CN114275704A - 一种钢结构安装架及其使用方法 - Google Patents

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刘占豹
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王险峰
黄占成
李笑
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Abstract

本发明提供一种钢结构安装架及其使用方法,包括:升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置,所述升降平台的升降板的上端面被设置为放置钢架;所述固定装置设置于所述升降平台的所述升降板的两侧,用于固定所述钢架长度方向的两侧;所述提升装置设置于所述升降平台的所述升降板与底板之间,用于提升所述升降板;所述夹持装置设置于所述升降板的上端面,用于夹持于所述钢架宽度方向的两侧。本发明的有益效果是利用伸缩弹簧推动推动板使螺栓放置箱内腔的螺栓本体进行移动,使钢架的固定孔与第一活动孔的位置相对应,利用电磁铁对螺栓本体进行吸附,利用电动伸缩杆推动电磁铁通过第一活动孔伸入钢架的固定孔内,利用螺母配合,便于人们对钢架固定。

Description

一种钢结构安装架及其使用方法
技术领域
本发明属于钢结构技术领域,尤其是涉及一种钢结构安装架及其使用方法。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的建筑体系,钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,传统的钢结构在安装时,通常会使用吊机进行吊装,由于吊机使用吊绳将钢架吊起,在放置时不稳定,容易出现晃动的情况,不便于人们对钢架进行固定,并且对于较低的位置较为不便,为此我们提出了一种钢结构安装架。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种钢结构安装架及其使用方法,方便人们对钢架的稳定固定。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种钢结构安装架,包括:升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置,所述升降平台的升降板的上端面被设置为放置钢架;
所述固定装置设置于所述升降平台的所述升降板的两侧,用于固定所述钢架长度方向的两侧;
所述提升装置设置于所述升降平台的所述升降板与底板之间,用于提升所述升降板;
所述夹持装置设置于所述升降板的上端面,用于夹持于所述钢架宽度方向的两侧。
进一步的,所述升降平台还包括:伸缩板,所述升降板与所述底板之间通过在两侧各设置的所述伸缩板连接。
进一步的,所述固定装置包括:螺栓放置箱、伸缩杆和电磁铁,所述升降板的上端面的两侧各设置有所述螺栓放置箱,所述螺栓放置箱相对的一侧各分别设置有所述伸缩杆,所述伸缩杆的输出端通过所述电磁铁连接于所述螺栓放置箱;
所述螺栓放置箱包括:伸缩弹簧、推动板、螺栓本体、第一活动孔和第二活动孔,所述螺栓放置箱远离所述伸缩杆的一侧内侧设置有所述伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的活动端连接有所述推动板;
所述推动板远离所述伸缩弹簧的一侧的所述螺栓放置箱的内腔并排设置有多组所述螺栓本体,所述螺栓放置箱连接有所述伸缩杆的一侧开设有所述第二活动孔,所述第二活动孔的对侧开设有所述第一活动孔,所述第二活动孔的内腔设置有所述电磁铁。
进一步的,所述伸缩杆的输出端延伸至所述第二活动孔的内腔与所述电磁铁连接。
进一步的,所述夹持装置包括:第一滑槽、第一双向丝杆、第一滑块和夹持板,所述升降板的上端面垂直所述钢架长度方向开设有所述第一滑槽,所述第一滑槽的内腔转动连接有所述第一双向丝杆,所述第一双向丝杆上螺纹套接有至少一对所述第一滑块,所述第一滑块的上设置有所述夹持板。
进一步的,所述夹持装置上还包括第一动力装置,所述第一动力装置包括:电机安装箱和第一电机,所述第一电机设置于所述电机安装箱内部,所述电机安装箱被设置于所述升降板垂直所述钢架的任一侧。
进一步的,所述第一电机的输出端延伸至所述第一滑槽的内腔与所述第一双向丝杆连接。
进一步的,所述提升装置包括:第二滑槽、第二转动丝杆、第二滑块、折叠架、第三滑槽、第三滑块,所述底板的上表面开设有所述第二滑槽,所述第二滑槽沿所述底板的长度方向设置,所述第二滑槽的内腔转动连接有所述第二转动丝杆,所述第二转动丝杆上螺纹套接有至少一对所述第二滑块,至少一对所述第二滑块的内部转动连接所述折叠架的一侧;
所述升降板的下端面开设有所述第三滑槽,所述第三滑槽上滑动连接有至少一对所述第三滑块,至少一对所述第三滑块与所述折叠架转动连接。
进一步的,所述提升装置还包括第二动力装置:所述第二动力装置包括:第二电机,所述第二电机连接于所述底板的内部,所述第二电机的输出端延伸至所述第二滑槽的内腔与所述第二转动丝杆固定连接。
为实现上述目的,本发明还提供一一种钢结构安装架的使用方法,步骤为:
将所述钢架放置在所述升降板的上端面,
通过所述夹持装置夹持在所述钢架宽度方向的两侧,对所述钢架进行夹持;
启动所述提升装置,提升所述升降板,带动所述钢架上升;
当所述钢架移动至指定位置时,启动所述固定装置,使所述固定装置中的螺栓本体伸入所述钢架的固定孔内,利用紧固件与所述螺栓本体配合,对所述钢架进行固定,完成安装。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
1、该钢结构安装架,通过伸缩弹簧、推动板、电动伸缩杆、电磁铁以及第一活动孔的配合使用,利用伸缩弹簧推动推动板进行移动,使螺栓放置箱内腔的螺栓本体进行移动,将钢架放置在升降板的上表面,使钢架的固定孔与第一活动孔的位置相对应,当钢架移动至适当位置时,启动电动伸缩杆与电磁铁,利用电磁铁对螺栓本体进行吸附,同时利用电动伸缩杆推动电磁铁进行移动,使电磁铁通过第一活动孔伸入钢架的固定孔内,拧动螺母,利用螺母与螺栓本体进行配合,便于人们对钢架进行固定。
2、该钢结构安装架,通过第二电机、第二转动丝杆、第二滑块、折叠架的配合使用,利用第一电机、第一双向丝杆以及第一滑块的配合,使夹持板对钢架进行固定,利用第二电机带动第二转动丝杆进行转动,使第二滑块移动,利用第二滑块与折叠架的配合,使升降板进行上升,带动钢架进行上升,便于在较低位置对钢架进行安装,同时避免了吊机吊装时出现晃动,碰伤工作人员的情况。
附图说明
图1是本发明一种实施例的整体结构示意图;
图2是本发明一种实施例的剖视图;
图3是本发明一种实施例中图2中的A处放大图;
图4是本发明一种实施例的螺栓放置箱的结构示意图。
图中:1、底板;2、伸缩板;3、升降板;4、钢架;5、电机安装箱;6、第一电机;7、螺栓放置箱;8、伸缩弹簧;9、推动板;10、螺栓本体;11、第一活动孔;12、第二活动孔;13、电磁铁;14、电动伸缩杆;15、第一滑槽;16、第一双向丝杆;17、第一滑块;18、夹持板;19、第二滑槽;20、第二转动丝杆;21、第二滑块;22、折叠架;23、第二电机;24、第三滑槽;25、第三滑块。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明:
在本发明的一种实施例中,如图1、图2、图3所示,一种钢结构安装架,包括:升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置,升降平台的上端面被设置为放置钢架4;固定装置设置于升降平台的升降板3的两侧,用于固定钢架4宽度方向的两侧;提升装置设置于升降平台的升降板3与底板1之间,用于提升升降板3;夹持装置设置于升降板3的上端面,用于夹持于钢架4长度方向的两侧,通过本安装架便于人们对钢架进行固定,在较低位置对钢架进行安装,同时避免了吊机吊装时出现晃动,碰伤工作人员的情况。
如图1所示,升降平台包括:底板1、伸缩板2、升降板3和移动轮,在本实施例中,底板1和升降板3被设置为大致尺寸相同的矩形结构,底板1和升降板3之间通过在两侧各设置的伸缩板2连接,钢架4放置于升降板3的上端面;底板1的下表设置有移动轮,便于对放置有钢架4的安装架进行移动和搬运。
如图1-图4所示中,固定装置包括:螺栓放置箱7、伸缩杆和电磁铁13,螺栓放置箱7包括:伸缩弹簧8、推动板9、螺栓本体10、第一活动孔11和第二活动孔12,升降板3的上端面的两侧固定安装有螺栓放置箱7,螺栓放置箱7一端的内腔固定安装有伸缩弹簧8,伸缩弹簧8的活动端固定连接有推动板9,本实施例中,推动板9的长度略小于螺栓放置箱7内壁之间的距离;推动板9远离伸缩弹簧8的一侧的螺栓放置箱7的内腔并排设置有多个螺栓本体10,远离伸缩弹簧8的螺栓放置箱7的一端的螺栓放置箱7的两侧分别开设有第一活动孔11和第二活动孔12,即第二活动孔12开设于第一活动孔11的对侧。
本实施例中,电磁铁13设置于第二活动孔12的内腔,本实施例中伸缩杆为电动伸缩杆14,升降板3的上端面且位于螺栓放置箱7的一侧固定安装有电动伸缩杆14,电动伸缩杆14的输出端延伸至第二活动孔12的内腔且与电磁铁13固定连接。
通过伸缩弹簧8、推动板9、电动伸缩杆14、电磁铁13、第一活动孔11和第二活动孔12的配合使用,利用伸缩弹簧8推动推动板9进行移动,其中伸缩弹簧8一直处于压缩状态,使螺栓放置箱7内腔的螺栓本体10进行移动,将钢架4居中放置在升降板3的上端面,使钢架4的固定孔与第一活动孔11的位置相对应,如图2所示,当钢架4移动至适当位置时,启动电动伸缩杆14与电磁铁13,利用电磁铁13对螺栓本体10进行吸附,同时利用电动伸缩杆14推动电磁铁13进行移动,使电磁铁13通过第一活动孔11伸入钢架4的固定孔内,拧动螺母,利用螺母与螺栓本体10进行配合,便于人们对钢架4进行固定。
如图1、图2所示,夹持装置包括:第一滑槽15、第一双向丝杆16、第一滑块17和夹持板18,升降板3的上端面垂直该钢架4放置的方向开设有第一滑槽15,第一滑槽15的内腔转动连接有第一双向丝杆16,第一双向丝杆16上螺纹套接有至少一对第一滑块17,至少第一滑块17的上表面固定安装有夹持板18。
本实施例中,设置有一对第一滑块17,夹持板18的数量与第一滑块17的数量相匹配,其中夹持板18被设置于钢架4长度方向的两侧,在工作过程中,夹持板18从两侧夹紧钢架4。
本实施例中,定义钢架4的长度方向为与升降板3的长度方向同向,即钢架4的宽度方向也与升降板3的宽度方向同向。
如图1、图2所示中,夹持装置上还包括第一动力装置,第一动力装置包括:电机安装箱5和第一电机6,电机安装箱5的内部固定安装有第一电机6,电机安装箱5被设置于升降板3垂直钢架4的任一侧。本实施例中,升降板3的一侧固定安装有电机安装箱5,第一电机6的输出端延伸至第一滑槽15的内腔且与第一双向丝杆16固定连接,保证在第一电机6的带动下实现第一双向丝杠16的转动。
如图1所示,提升装置包括:第二滑槽19、第二转动丝杆20、第二滑块21、折叠架22、第三滑槽24、第三滑块25,底板1的上表面开设有第二滑槽19,该第二滑槽19沿底板1的长度方向设置;第二滑槽19的内腔转动连接有第二转动丝杆20,第二转动丝杆20也为双向丝杠,第二转动丝杆20上螺纹套接有至少一对第二滑块21,至少一对第二滑块21上转动连接有折叠架22,因折叠架22的现有技术比较成熟,现不做过多赘述。
相对应的,升降板3的下端面开设有第三滑槽24,第三滑槽24的内腔滑动连接有至少一对第三滑块25,至少一对第三滑块25与折叠架22远离所述第二滑块21的一侧转动连接。
在本实施例中,设置有一对第二滑块21和一对第三滑块25,可以想到,可以根据安装架的尺寸以及钢架的整体尺寸适当增加或减少第二滑块21和第三滑块25的数量。
如图1、图2所示中,提升装置上还包括第二动力装置,第二动力装置包括:第二电机23,第二连接固定安装于底板1的内部,且第二电机23的输出端延伸至第二滑槽19的内腔且与第二转动丝杆20固定连接,保证在第二电机23的带动下实现第二转动丝杆20的转动。
通过第二电机23、第二转动丝杆20、第二滑块21、折叠架22的配合使用,利用第一电机6、第一双向丝杆16以及第一滑块17的配合,使夹持板18对钢架4进行固定,利用第二电机23带动第二转动丝杆20进行转动,使第二滑块21移动,利用第二滑块21与折叠架22的配合,同时伸缩板2的长度随折叠架22的改变而改变,使升降板3进行上升,从而带动钢架4进行上升,便于在较低位置对钢架4进行安装,同时避免了吊机吊装时出现晃动,碰伤工作人员的情况。
本发明的一种实施例的工作过程为:
首先将钢架4放置在升降板3的上表面,使钢架4的固定孔与第一活动孔11的位置相对应,启动第一电机6,利用第一电机6带动第一双向丝杆16进行转动,使两个第一滑块17进行移动,进而使两个夹持板18相互靠近,对钢架4进行夹持,启动第二电机23,利用第二电机23带动第二转动丝杆20进行转动,使第二滑块21移动,利用第二滑块21与折叠架22的配合,使升降板3进行上升,带动钢架4进行上升,当钢架4移动至适当位置时,启动电动伸缩杆14与电磁铁13,利用电磁铁13对螺栓本体10进行吸附,同时利用电动伸缩杆14推动电磁铁13进行移动,使电磁铁13通过第一活动孔11伸入钢架4的固定孔内,手动拧动螺母,利用螺母与螺栓本体10的配合,对钢架4进行固定,完成安装,即可。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构安装架,其特征在于,包括:升降平台、固定装置、夹持装置和提升装置,所述升降平台的升降板的上端面被设置为放置钢架;
所述固定装置设置于所述升降平台的所述升降板的两侧,用于固定所述钢架长度方向的两侧;
所述提升装置设置于所述升降平台的所述升降板与底板之间,用于提升所述升降板;
所述夹持装置设置于所述升降板的上端面,用于夹持于所述钢架宽度方向的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述升降平台还包括:伸缩板,所述升降板与所述底板之间通过在两侧各设置的所述伸缩板连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述固定装置包括:螺栓放置箱、伸缩杆和电磁铁,所述升降板的上端面的两侧各设置有所述螺栓放置箱,所述螺栓放置箱相对的一侧各分别设置有所述伸缩杆,所述伸缩杆的输出端通过所述电磁铁连接于所述螺栓放置箱;
所述螺栓放置箱包括:伸缩弹簧、推动板、螺栓本体、第一活动孔和第二活动孔,所述螺栓放置箱远离所述伸缩杆的一侧内侧设置有所述伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的活动端连接有所述推动板;
所述推动板远离所述伸缩弹簧的一侧的所述螺栓放置箱的内腔并排设置有多组所述螺栓本体,所述螺栓放置箱连接有所述伸缩杆的一侧开设有所述第二活动孔,所述第二活动孔的对侧开设有所述第一活动孔,所述第二活动孔的内腔设置有所述电磁铁。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述伸缩杆的输出端延伸至所述第二活动孔的内腔与所述电磁铁连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述夹持装置包括:第一滑槽、第一双向丝杆、第一滑块和夹持板,所述升降板的上端面垂直所述钢架长度方向开设有所述第一滑槽,所述第一滑槽的内腔转动连接有所述第一双向丝杆,所述第一双向丝杆上螺纹套接有至少一对所述第一滑块,所述第一滑块的上设置有所述夹持板。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述夹持装置上还包括第一动力装置,所述第一动力装置包括:电机安装箱和第一电机,所述第一电机设置于所述电机安装箱内部,所述电机安装箱被设置于所述升降板垂直所述钢架的任一侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述第一电机的输出端延伸至所述第一滑槽的内腔与所述第一双向丝杆连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述提升装置包括:第二滑槽、第二转动丝杆、第二滑块、折叠架、第三滑槽、第三滑块,所述底板的上表面开设有所述第二滑槽,所述第二滑槽沿所述底板的长度方向设置,所述第二滑槽的内腔转动连接有所述第二转动丝杆,所述第二转动丝杆上螺纹套接有至少一对所述第二滑块,至少一对所述第二滑块的内部转动连接所述折叠架的一侧;
所述升降板的下端面开设有所述第三滑槽,所述第三滑槽上滑动连接有至少一对所述第三滑块,至少一对所述第三滑块与所述折叠架转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构安装架,其特征在于:所述提升装置还包括第二动力装置:所述第二动力装置包括:第二电机,所述第二电机连接于所述底板的内部,所述第二电机的输出端延伸至所述第二滑槽的内腔与所述第二转动丝杆固定连接。
10.一种使用如权利要求1所述的钢结构安装架的使用方法,其特征在于:
将所述钢架放置在所述升降板的上端面,
通过所述夹持装置夹持在所述钢架宽度方向的两侧,对所述钢架进行夹持;
启动所述提升装置,提升所述升降板,带动所述钢架上升;
当所述钢架移动至指定位置时,启动所述固定装置,使所述固定装置中的螺栓本体伸入所述钢架的固定孔内,利用紧固件与所述螺栓本体配合,对所述钢架进行固定,完成安装。
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