CN201587025U - 自动液压制瓦机的送坯定位装置 - Google Patents

自动液压制瓦机的送坯定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201587025U
CN201587025U CN2010201029907U CN201020102990U CN201587025U CN 201587025 U CN201587025 U CN 201587025U CN 2010201029907 U CN2010201029907 U CN 2010201029907U CN 201020102990 U CN201020102990 U CN 201020102990U CN 201587025 U CN201587025 U CN 201587025U
Authority
CN
China
Prior art keywords
framed
frame
blank
automatic hydraulic
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201029907U
Other languages
English (en)
Inventor
李银生
李西庚
付观华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Tongli Mechine Manufacturing Coltd
Original Assignee
Henan Tongli Mechine Manufacturing Coltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Tongli Mechine Manufacturing Coltd filed Critical Henan Tongli Mechine Manufacturing Coltd
Priority to CN2010201029907U priority Critical patent/CN201587025U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201587025U publication Critical patent/CN201587025U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自动液压制瓦机的送坯定位装置，包括机架，设置在机架上的下模板，以及位于下模板上方的由液压缸控制上下运动的上模板，在所述上下模板之间设置有带有送坯刮板的输送链条，所述上模板上方的机架上铰接有延伸至下模板出坯侧位置的拨坯板，所述拨坯板由设置在上模板上的顶杆控制左右摆动。本实用新型的优点在于实现瓦坯进入上下模板时准确定位，降低废品率。本实用新型结构简单，易于加工安装，使用寿命长，自动操作，安全可靠，节省人力。瓦坯被输送链条送入上下模板之间，上模板下落，拨坯板同时摆动，会将冲出模板外的瓦坯拨至上下模板之间，准确成型，提高了制瓦机的成品率。

Description

自动液压制瓦机的送坯定位装置
技术领域
本实用新型涉及自动液压制瓦机，尤其是涉及一种可准确控制毛坯位置的自动液压制瓦机的送坯定位装置。
背景技术
现有的自动液压制瓦机，在输送链条将瓦坯送入上下模具中压制成型时，往往会出现定位不准现象，瓦坯由于输送链条的惯性前冲，使瓦坯的一部分冲出上下模之外，不能准确定位于上下模之间，造成废料，使废品率过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可使毛坯准确定位在上下模之间的自动液压制瓦机的送坯定位装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，包括机架，设置在机架上的下模板，以及位于下模板上方的由液压缸控制上下运动的上模板，在所述上下模板之间设置有带有送坯刮板的输送链条，所述上模板上方的机架上铰接有延伸至下模板出坯侧位置的拨坯板，所述拨坯板由设置在上模板上的顶杆控制左右摆动。
所述机架侧部设置有拨坯板限位架。
所述下模板置于模框中，设置在模框下方的下模液压缸驱动所述下模板在模框内上下移动。
位于模框出坯侧位置处设置有毛坯限位机构。
所述的毛坯限位机构为贴附在模框内侧壁处的带有卡槽的挡板，所述挡板通过弹簧与所述模框底部相连接；与所述卡槽位置相对应的模框侧壁上开设有通槽，铰接在模框外侧卡板上的凸块深入进模框侧壁通槽内卡入所述挡板的卡槽内，在所述机架和卡板之间设置有回位弹簧。
本实用新型的优点在于实现瓦坯进入上下模板时准确定位，降低废品率。本实用新型结构简单，易于加工安装，使用寿命长，自动操作，安全可靠，节省人力。瓦坯被输送链条送入上下模板之间，上模板下落，拨坯板同时摆动，会将冲出模板外的瓦坯拨至上下模板之间，准确成型，提高了制瓦机的成品率。
附图说明
图1是本实用新型的拨坯板处于起始状态时的结构示意图。
图2是本实用新型的拨坯板处于拨坯状态时的结构示意图。
图3是图1B向示意图。
图4a、图4b、图4c是图1A处放大的三种状态示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，包括机架1，设置在机架1上的下模板2，以及位于下模板2上方的由液压缸控制上下运动的上模板3，在所述上下模板2、3之间设置有带有送坯刮板4的输送链条5，所述上模板3上方的机架1上铰接有延伸至下模板2出坯侧位置的拨坯板6，所述拨坯板6由设置在上模板3上的顶杆7控制左右摆动。所述机架1侧部设置有拨坯板限位架8。所述下模板2置于模框9中，设置在模框9下方的下模液压缸10驱动所述下模板2在模框9内上下移动。位于模框9出坯侧位置处设置有毛坯限位机构。所述的毛坯限位机构为贴附在模框9内侧壁处的带有卡槽的挡板11，所述挡板11通过弹簧12与所述模框9底部相连接；与所述卡槽位置相对应的模框9侧壁上开设有通槽，铰接在模框9外侧卡板13上的凸块14深入进模框侧壁9通槽内卡入所述挡板11的卡槽内，在所述机架1和卡板13之间设置有回位弹簧15。
工作时，如图3所示，瓦坯16放置在两送坯刮板4上被输送链条5送入上下模板2、3之间，上模板3在上模液压缸驱动下下落，由于顶杆7同时下落，拨坯板6随之下摆，会将由于链条5惯性冲出模板之外的瓦坯16拨至上下模板2、3之间，使之准确定位，提高成品率。如果将下模板2置于模框9中，下模板2会随着送坯刮板4的移动下落，当送坯刮板4移动到瓦坯16全部落入模框9内时，送坯刮板4会将卡板13顶出，卡板13上的凸块14从挡板11的卡槽内抽出，挡板11在弹簧12作用下向上弹出模框9，正好挡住送入下模2的瓦坯；当上模板3下压到位后，挡板11向下回归原位，卡板13在回位弹簧15作用下回位，凸块14卡入挡板11的卡槽中，毛坯限位机构回复起始状态，如图4a为送坯刮板4尚未移动到模框9处的状态图，图4b为送坯刮板4将卡板13顶出、挡板11弹出挡住瓦坯时的状态图，图4c为上模板3下压到位，毛坯限位机构回复起始状态时的状态图。

Claims (5)

1.一种自动液压制瓦机的送坯定位装置，包括机架(1)，设置在机架(1)上的下模板(2)，以及位于下模板(2)上方的由液压缸控制上下运动的上模板(3)，在所述上下模板(2、3)之间设置有带有送坯刮板(4)的输送链条(5)，其特征在于：所述上模板(3)上方的机架(1)上铰接有延伸至下模板(2)出坯侧位置的拨坯板(6)，所述拨坯板(6)由设置在上模板(3)上的顶杆(7)控制左右摆动。
2.根据权利要求1所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，其特征在于：所述机架(1)侧部设置有拨坯板限位架(8)。
3.根据权利要求1或2所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，其特征在于：所述下模板(2)置于模框(9)中，设置在模框(9)下方的下模液压缸(10)驱动所述下模板(2)在模框(9)内上下移动。
4.根据权利要求3所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，其特征在于：位于模框(9)出坯侧位置处设置有毛坯限位机构。
5.根据权利要求4所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，其特征在于：所述的毛坯限位机构为贴附在模框(9)内侧壁处的带有卡槽的挡板(11)，所述挡板(11)通过弹簧(12)与所述模框(9)底部相连接；与所述卡槽位置相对应的模框(9)侧壁上开设有通槽，铰接在模框(9)外侧卡板(13)上的凸块(14)深入进模框（9）侧壁通槽内卡入所述挡板(11)的卡槽内，在所述机架(1)和卡板(13)之间设置有回位弹簧(15)。
CN2010201029907U 2010-01-28 2010-01-28 自动液压制瓦机的送坯定位装置 Expired - Fee Related CN201587025U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201029907U CN201587025U (zh) 2010-01-28 2010-01-28 自动液压制瓦机的送坯定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201029907U CN201587025U (zh) 2010-01-28 2010-01-28 自动液压制瓦机的送坯定位装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201587025U true CN201587025U (zh) 2010-09-22

Family

ID=42746792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201029907U Expired - Fee Related CN201587025U (zh) 2010-01-28 2010-01-28 自动液压制瓦机的送坯定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201587025U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225578A (zh) * 2011-04-29 2011-10-26 佛山市点石机械有限公司 一种陶瓷薄板压砖机
CN103231442A (zh) * 2013-04-10 2013-08-07 镇江奥力聚氨酯机械有限公司 夹芯pu建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺
CN106583524A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 福建盈浩工艺制品有限公司 一种自动冲盖机及其方法
CN110421879A (zh) * 2019-08-08 2019-11-08 江苏江盈家居用品有限公司 一种连续化的生产系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102225578A (zh) * 2011-04-29 2011-10-26 佛山市点石机械有限公司 一种陶瓷薄板压砖机
CN103231442A (zh) * 2013-04-10 2013-08-07 镇江奥力聚氨酯机械有限公司 夹芯pu建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺
CN106583524A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 福建盈浩工艺制品有限公司 一种自动冲盖机及其方法
CN106583524B (zh) * 2016-12-16 2019-03-15 福建盈浩文化创意股份有限公司 一种自动冲盖机及其方法
CN110421879A (zh) * 2019-08-08 2019-11-08 江苏江盈家居用品有限公司 一种连续化的生产系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2937462B1 (en) Full-automatic manufacturing method of plant fiber molded product, and multifunctional machine for molding and trimming
CN201493366U (zh) 一种全自动冲床
CN210308327U (zh) 陶瓷胚料液压成型机
CN103950721B (zh) 一种凸轮自动分料机构
CN210497852U (zh) 一种自动上料卸料的冲床
CN201427162Y (zh) 一种管端成型机
CN201587025U (zh) 自动液压制瓦机的送坯定位装置
CN203876466U (zh) 全自动压花机
CN203292359U (zh) 高效全自动送、码整板落料机组
CN201913162U (zh) 换向器弯钩自动成型机的工件按压装置
CN105170937A (zh) 一种全自动压铸设备及工艺
CN207288517U (zh) 带有自动送取料装置的冲床
CN207224144U (zh) 一种奇趣杯硅胶阀自动冲边机
CN201586693U (zh) 单工位气门嘴自动加工冲床
CN105170831A (zh) 一种金属桶盖自动生产方法
CN202239360U (zh) 烤盘自动生产线
CN108031752A (zh) 一种自动化钣金部件上料加工成型装置
CN205315516U (zh) 一种汽车压力轴承自动化装配装置
CN109759650B (zh) 一种汽车内球笼切割专用设备
CN216236660U (zh) 一种全自动光学玻璃压型机
CN202507370U (zh) 一种用于自动液压砖瓦机的定位结构
CN210470981U (zh) 一种用于月饼馅料生产的成型装置
CN104608231A (zh) 一种台振九块砌块机
CN212350170U (zh) 一种自动振动进料冲压装置
CN204135161U (zh) 一种钢板仓仓板分步冲孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100922

Termination date: 20170128