CN202239360U - 烤盘自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烤盘自动生产线，它包括在工作台面的后侧依次间隔设置的烤盘抽型机、烤盘修边机、烤盘冲唇机与烤盘包条机，在每个输送带安装架的前表面固定设有上下两组输送带限位柱，在工作台面的上方设有输送带，输送带位于限位柱之间，在输送带上固定设有吸料盘，在烤盘抽型机的一侧设有烤盘原料准备台，在烤盘抽型机与烤盘修边机之间以及烤盘修边机与烤盘冲唇机之间设有中转台，在烤盘冲唇机与烤盘包条机之间设有条铁准备台与条铁放置机。本实用新型适用于大部分的烤盘生产需要，大大提升了生产效率，避免了中间产品的多次运输和堆放，有效避免模具损坏和安全事故发生；也可使用于不需要四道工艺即可完成的烤盘生产需要。

Description

烤盘自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产流水线，尤其是一种烤盘自动生产线。

背景技术

现有的烤盘生产方式是抽型、修边、冲唇与包条分别单独在冲床或油压机上操作完成，因设备位置和使用问题需要将产品多次运输和堆放，不仅占用地方还容易在运输过程中发生意外造成产品损失甚至工伤，还容易与其他产品生产产生冲突，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提高生产效率、有效避免模具损坏和安全事故发生的烤盘自动生产线。

按照本实用新型提供的技术方案，所述烤盘自动生产线，它包括在工作台面的后侧依次间隔设置的烤盘抽型机、烤盘修边机、烤盘冲唇机与烤盘包条机，在烤盘抽型机的左右两侧、在烤盘修边机的左右两侧、在烤盘冲唇机的左右两侧以及在烤盘包条机的左右两侧均固定设有输送带安装架，在每个输送带安装架的前表面对应工作台面上方位置固定设有上下两组输送带限位柱，在工作台面的上方设有输送带，所述输送带位于上下两组输送带限位柱之间，在输送带上固定设有吸料盘，在烤盘抽型机的一侧设有烤盘原料准备台，在烤盘抽型机与烤盘修边机之间以及烤盘修边机与烤盘冲唇机之间设有中转台，在烤盘冲唇机与烤盘包条机之间设有条铁准备台与条铁放置机。

本实用新型适用于大部分的烤盘生产需要，大大提升了生产效率，避免了中间产品的多次运输和堆放，有效避免模具损坏和安全事故发生；也可使用于不需要四道工艺即可完成的烤盘生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该烤盘自动生产线，它包括在工作台面1的后侧依次间隔设置的烤盘抽型机2、烤盘修边机3、烤盘冲唇机4与烤盘包条机5，在烤盘抽型机2的左右两侧、在烤盘修边机3的左右两侧、在烤盘冲唇机4的左右两侧以及在烤盘包条机5的左右两侧均固定设有输送带安装架6，在每个输送带安装架6的前表面对应工作台面1上方位置固定设有上下两组输送带限位柱7，在工作台面1的上方设有输送带8，所述输送带8位于上下两组输送带限位柱7之间，在输送带8上固定设有吸料盘9，在烤盘抽型机2的一侧设有烤盘原料准备台10，在烤盘抽型机2与烤盘修边机3之间以及烤盘修边机3与烤盘冲唇机4之间设有中转台11，在烤盘冲唇机4与烤盘包条机5之间设有条铁准备台12与条铁放置机13。

本实用新型中，烤盘原料准备台10附近配备一台叉车，通过叉车将烤盘制作用平板材料整齐的堆放在烤盘原料准备台10上，通过烤盘原料准备台10内的三个气缸的作用，将烤盘原料准备台10上的盘制作用平板材料抬升到吸料盘9的工作高度上。

吸料盘9：能产生吸附力抓取烤盘制作用平板材料，再通过输送带8将烤盘制作用平板材料安放到烤盘抽型机2的冲床模具上，然后再退回到原始位置准备抓取下一片烤盘制作用平板材料。

输送带8：用来控制吸料盘9抓取烤盘制作用材料、烤盘制作用半成品和烤盘制作用成品，它由控制台14自动控。

输送带安装架6：用来支撑输送带8，保证输送带8在长距离输送过程中的精确性。

中转台11：通过吸料盘9抓取将烤盘制作用半成品从模具中取出安置在中转区，然后由下一工序的吸料盘9将烤盘制作用半成品放置到下一工作位置。

烤盘抽型机2为一台安装了烤盘抽型模具的260吨的冲床；烤盘修边机3为一台安装了烤盘修边模具的260吨的冲床；烤盘冲唇机4为一台安装了烤盘冲唇模具的260吨的冲床；烤盘包条机5为一台安装了烤盘包条模具的260吨的冲床；由它们分别负责烤盘的四个生产工艺，即抽型工艺，修边工艺，冲唇工艺和包条工艺。

控制台14：用来控制整个自动线的运行情况，可以切换成整线运行和单个冲床工作，充分合理的利用设备资源。

条铁准备台12：将成型好的铁条整齐的堆叠在该台上。

条铁放置机13：产品从冲唇工艺处完成后通过吸料盘9和输送带8运送到铁条放置区，铁条通过吸料盘9的吸附准确的安放到产品冲唇部位，然后再由吸料盘9输送到最后一关包条模具处。

包条完成的产品通过吸盘输送被安放到产品收集区，通过产品收集区的斜坡运输到靠近地面处然后人工将烤盘堆放整齐。

在烤盘原料准备台10、烤盘抽型机2、烤盘修边机3、烤盘冲唇机4与烤盘包条机5和条铁准备台12位置安装了感应装置，能准确的检测出产品在输送过程中是否有异常情况出现，在中转区有可调节的自动装置能讲产品安装工作要求固定在台面上，同时在材料准备区有计数装置，能准确的统计产品数量和生产时间，方便统计产品状况，节约了人工点数的工时和因此产生的误差。

整条生产线能一次同步完成烤盘生产的抽型、修边、冲唇与包条四个工艺，大大节约了生产工时，提高了生产效率，同时也避免因产品不同工序在不同设备上生产而产生的运输和堆放工作，节约了车间空间和减少产品运输过程中可能产生的意外损伤甚至工伤的发生。

Claims (1)

1.一种烤盘自动生产线，其特征是：它包括在工作台面（1）的后侧依次间隔设置的烤盘抽型机（2）、烤盘修边机（3）、烤盘冲唇机（4）与烤盘包条机（5），在烤盘抽型机（2）的左右两侧、在烤盘修边机（3）的左右两侧、在烤盘冲唇机（4）的左右两侧以及在烤盘包条机（5）的左右两侧均固定设有输送带安装架（6），在每个输送带安装架（6）的前表面对应工作台面（1）上方位置固定设有上下两组输送带限位柱（7），在工作台面（1）的上方设有输送带（8），所述输送带（8）位于上下两组输送带限位柱（7）之间，在输送带（8）上固定设有吸料盘（9），在烤盘抽型机（2）的一侧设有烤盘原料准备台（10），在烤盘抽型机（2）与烤盘修边机（3）之间以及烤盘修边机（3）与烤盘冲唇机（4）之间设有中转台（11），在烤盘冲唇机（4）与烤盘包条机（5）之间设有条铁准备台（12）与条铁放置机（13）。