CN103920797A - 蛋糕模自动成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蛋糕模自动成型生产线,属于烘焙器具技术领域。其包括上支架和下支架,定位板下端从左到右依次连接下料抽型上模具、修边上模具、冲唇上模具和压角度上模具。下支架上端从左到右依次设有下料抽型下模具、修边下模具、冲唇下模具和压角度下模具,下料抽型下模具位于下料抽型上模具的正下方,修边下模具位于修边上模具的正下方,冲唇下模具位于冲唇上模具的正下方,压角度下模具位于压角度上模具正下方。本发明能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型,修边,冲唇,压角度四个工序,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋糕模自动成型生产线,属于烘焙器具技术领域。
背景技术
现有技术中,蛋糕模的生产工艺分为下料抽型,修边,冲唇,压角度四个工序,需要使用四台冲床独立进行生产,占用大量的设备和人力资源,生产效率低,周转时间长,不利于高效生产模式。而且人工操作无法避免人为的失误和偏差,为疏忽会存在安全隐患,也会造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种蛋糕模自动成型生产线,能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型,修边,冲唇,压角度四个工序,大大提高了生产效率和产品质量。
按照本发明提供的技术方案,蛋糕模自动成型生产线包括上支架和下支架,上支架固定在下支架上,其特征是:上支架上端从左到右依次固定下料抽型气缸、修边气缸、冲唇气缸和压角度气缸,下料抽型气缸、修边气缸、冲唇气缸和压角度气缸的顶杆下端共同连接定位板,定位板下端从左到右依次连接下料抽型上模具、修边上模具、冲唇上模具和压角度上模具;下支架上端从左到右依次设有下料抽型下模具、修边下模具、冲唇下模具和压角度下模具,下料抽型下模具位于下料抽型上模具的正下方,修边下模具位于修边上模具的正下方,冲唇下模具位于冲唇上模具的正下方,压角度下模具位于压角度上模具正下方;下料抽型下模具和下料抽型上模具内设有蛋糕模下料抽型的内腔,修边下模具和修边上模具内设有蛋糕模修边的内腔,冲唇下模具和冲唇上模具内设有蛋糕模冲唇的内腔,压角度下模具和压角度上模具内设有蛋糕模压角度的内腔;上支架上设有吸盘输送带,吸盘输送带上均匀设有多个吸盘。
进一步的,上支架上设有多个导杆,多个导杆上滑动连接定位板,多个导杆对定位板起到导向作用。
进一步的,下支架上设有落料平台,落料平台上设有输送带。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,自动化生产出来的产品质量无差别化,有利于大规模生产;能一步完成之前需要四台冲床才能完成的下料抽型,修边,冲唇,压角度四个工序,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标记说明:1-下支架、2-上支架、3-落料平台、4-输送带、5-定位板、6-导杆、7-下料抽型气缸、8-下料抽型上模具、9-下料抽型下模具、10-修边气缸、11-修边上模具、12-修边下模具、13-冲唇气缸、14-冲唇上模具、15-冲唇下模具、16-压角度气缸、17-压角度上模具、18-压角度下模具、19-吸盘、20-吸盘输送带。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本发明主要包括上支架2和下支架1,上支架2固定在下支架1上。上支架2上端从左到右依次固定下料抽型气缸7、修边气缸10、冲唇气缸13和压角度气缸16,下料抽型气缸7、修边气缸10、冲唇气缸13和压角度气缸16的顶杆下端共同连接定位板5,定位板5下端从左到右依次连接下料抽型上模具8、修边上模具11、冲唇上模具14和压角度上模具17。
所述上支架2上设有多个导杆6,多个导杆6上滑动连接定位板5,多个导杆6对定位板5起到导向作用。
下支架1上端从左到右依次设有下料抽型下模具9、修边下模具12、冲唇下模具15和压角度下模具18,下料抽型下模具9位于下料抽型上模具8的正下方,修边下模具12位于修边上模具11的正下方,冲唇下模具15位于冲唇上模具14的正下方,压角度下模具18位于压角度上模具17正下方。
下料抽型下模具9和下料抽型上模具8内设有蛋糕模下料抽型的内腔,当下料抽型下模具9和下料抽型上模具8合模时能够进行蛋糕模下料抽型加工。修边下模具12和修边上模具11内设有蛋糕模修边的内腔,修边下模具12和修边上模具11合模时能够进行蛋糕模修边加工。冲唇下模具15和冲唇上模具14内设有蛋糕模冲唇的内腔,冲唇下模具15和冲唇上模具14合模时能够进行蛋糕模冲唇加工。压角度下模具18和压角度上模具17内设有蛋糕模压角度的内腔,压角度下模具18和压角度上模具17合模时能够进行蛋糕模压角度加工。
下支架1上设有落料平台3,落料平台3上设有输送带4,输送带4将落在落料平台3上的废料输送走。
上支架2上设有吸盘输送带20,吸盘输送带20上均匀设有多个吸盘19,当蛋糕模在上一个工位完成加工后由吸盘19吸出输送到下一个工位进行加工。
本发明的工作原理是:工作时,吸盘吸住蛋糕模首先进入下料抽型模具中进行下料抽型,下料抽型气缸带动下料抽型上模具和下料抽型下模具合模加工,产生的废料落入落料平台由输送带送走。完成下料抽型后的蛋糕模依次进入修边模具、冲唇模具和压角度模具进行加工,如此完成蛋糕模的下料抽型,修边,冲唇,压角度工序的流水线加工。大大提高了生产效率,自动化生产出来的产品质量无差别化,有利于大规模生产。
Claims (3)
1.一种蛋糕模自动成型生产线,包括上支架(2)和下支架(1),上支架(2)固定在下支架(1)上,其特征是:上支架(2)上端从左到右依次固定下料抽型气缸(7)、修边气缸(10)、冲唇气缸(13)和压角度气缸(16),下料抽型气缸(7)、修边气缸(10)、冲唇气缸(13)和压角度气缸(16)的顶杆下端共同连接定位板(5),定位板(5)下端从左到右依次连接下料抽型上模具(8)、修边上模具(11)、冲唇上模具(14)和压角度上模具(17);下支架(1)上端从左到右依次设有下料抽型下模具(9)、修边下模具(12)、冲唇下模具(15)和压角度下模具(18),下料抽型下模具(9)位于下料抽型上模具(8)的正下方,修边下模具(12)位于修边上模具(11)的正下方,冲唇下模具(15)位于冲唇上模具(14)的正下方,压角度下模具(18)位于压角度上模具(17)正下方;下料抽型下模具(9)和下料抽型上模具(8)内设有蛋糕模下料抽型的内腔,修边下模具(12)和修边上模具(11)内设有蛋糕模修边的内腔,冲唇下模具(15)和冲唇上模具(14)内设有蛋糕模冲唇的内腔,压角度下模具(18)和压角度上模具(17)内设有蛋糕模压角度的内腔;上支架(2)上设有吸盘输送带(20),吸盘输送带(20)上均匀设有多个吸盘(19)。
2.如权利要求1所述的蛋糕模自动成型生产线,其特征是:所述上支架(2)上设有多个导杆(6),多个导杆(6)上滑动连接定位板(5),多个导杆(6)对定位板(5)起到导向作用。
3.如权利要求1所述的蛋糕模自动成型生产线,其特征是:所述下支架(1)上设有落料平台(3),落料平台(3)上设有输送带(4)。
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