CN103231442A - 夹芯pu建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺 - Google Patents

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Abstract

夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺。属建筑砌块的生产设备及工艺。定位输送机构包括输送带，输送带的链板，对称固定于链板上的2组对合定位板，链轮组，输送电机，机架。定位输送工艺包括：A、定位输送机构开机前准备：使4列砌块对准2组对合定位板之间被送上输送带；B、启动预热段输送机构：4列砌块位于2组对合定位板之间，前后紧靠排列往前运行；C、送上发泡段输送机构：跨越过渡滚筒，使4列砌块对准发泡段输送机构上的2组对合定位板之间；D、启动发泡段输送机构：4列砌块前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行。经试用，达到了在进行预热、发泡工序时保持两两竖立在输送带上的基本砌块和面饰砌块间距不变。

Description

夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺
技术领域：本发明属于建筑砌块的生产设备及工艺，特别是一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺。
背景技术：现有技术文献1中国专利申请公布号CN 102628303 A公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，其中“实现本发明目的的技术方案是：一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，常规工艺工厂化生产成品混凝土砌块，其特征是还包括如下连续工序：
A、砌块上线工序：将成品混凝土基本砌块和面饰砌块两两整齐平放于辊式输送机上；
B、砌块翻转竖立工序：上述两两整齐平放于辊式输送机上的成品混凝土砌块，经翻转机构两两对应地翻转90°，成为两两相对而立的两排成品混凝土砌块；
C、两排砌块之间间距调整工序：上述两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整采用固定其中一排，仅调整相对而立的另一排成品混凝土砌块的位置，经间距调整机构使其沿垂直于砌块间对合平面方向移动，使两两相对而立的成品混凝土砌块之间间距调整到工艺要求的距离；
D、防漏膜铺垫工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上时，在放卷机配合下，在链板式皮带机上表面铺垫塑料薄膜，该表面铺垫塑料薄膜延伸至发泡——固化区，然后该表面铺垫塑料薄膜的另一端由收卷机牵引收卷；
E、多次分层发泡工序：当间距调整到工艺要求的两两相对立的砌块继续向前运行到链板式皮带机上的发泡区时，使用定量浇注装置，在两两相对而立的砌块之间，进行占聚氨酯发泡原料浇制总量的一半的第一次浇注；在第一次浇注后进行第二次浇注，或多次浇注；
F、发泡层固化工序：浇制完成后，对聚氨酯发泡层采用热风固化，使两两相对而立的两排成品混凝土砌块经发泡层复合成整体；
G、分离成块工序：使用分离装置让经发泡层复合成整体的两排成品混凝土砌块，分离成由基本砌块和面饰砌块及之间复合有聚氨酯发泡层的单块夹心建筑砌块；
H、夹心建筑砌块下线工序：采用自动计数码放堆垛装置，逐块将夹心建筑砌块经计数后下线码放堆垛。
但是，该文献中未公开在各工序采用的定位输送机构及工艺。
需要说明的是随着人们追求绿色低碳的生活理念，节约能源的保温建筑材料将替代现有的建筑材料，加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块，也称混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块应运而生。这是一种由厚度相同或不同的、长方体形状的成品混凝土基本砌块和面饰砌块之间夹芯聚氨酯泡沫塑料构成的建筑砌块。由于聚氨酯泡沫塑料夹芯层具有良好的保温效果，因此这是一种将替代现有的建筑砌块的新型建筑砌块。它的生产方法目前还停留在间歇式的手工制作阶段，现有技术文献1公开了一种加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块连续生产方法，但实施其方法的混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的相应设备及工艺尚未见报导或公开。由此可见，研究并设计一种混凝土夹芯聚氨酯硬泡建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺，简称夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺是必要的。
PU是聚氨基甲酸酯Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。本发明的主题名称“夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺”中的“PU”特指聚氨酯泡沫塑料，如图3所示，“夹芯PU建筑砌块”特指由聚氨酯硬泡夹芯01两边的等长、等宽、等厚或不等厚的长方体形状的基本砌块02和面饰砌块03经聚氨酯发泡高强度地复合成的加气混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块。
发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构，使之用于夹芯PU建筑砌块生产线的预热段输送机构和发泡段输送机构时，达到在进行预热、发泡工序时保持两两竖立在输送机构的输送带上的基本砌块和面饰砌块之间的间距不变的工艺要求。
实现本发明目的的技术方案是：
一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构，它被采用为夹芯PU建筑砌块生产线的配合于预热装置的预热段输送机构和配合于浇注装置的夹芯PU建筑砌块生产线的发泡段输送机构，其特征是包括有：输送带，组成输送带的链板，对称固定于链板上的2组对合定位板，带动输送带的链板转动用的链轮组，轴接于链轮组中的主动链轮的输送电机，固定链轮组及输送带的机架。
一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送工艺，其特征是包括如下工序：
A、定位输送机构开机前准备：调整混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线最初的砌块上线机构中，间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度，与连续运行的预热段输送机构起始端输送带的运行速度相配合，以便成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面的待上线砌块，4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端时成为前后紧靠排列于左、右两条生产线中的4列砌块，使4列砌块对准2组对合定位板之间被送上预热段输送机构起始端输送带上；
B、启动预热段输送机构：启动预热段输送机构的输送电机，调整预热段输送机构输送带的运行速度与砌块上线机构中，间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度相配合，使4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端的4列砌块位于2组对合定位板之间，前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行；
C、送上发泡段输送机构：当前后紧靠排列于2组对合定位板之间的4列砌块在左、右两条生产线中往前运行至生产线预热段输送机构末端时，跨越其与发泡段输送机构起始端之间的过渡滚筒，使4列砌块对准发泡段输送机构上的2组对合定位板之间，被送上发泡段输送机构起始端输送带上；
D、启动发泡段输送机构：启动发泡段输送机构的输送电机，调整发泡段输送机构输送带的运行速度与预热段输送机构输送带的运行速度相配合，使位于2组对合定位板之间的4列砌块前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行。
本发明的目的还采用如下的进一步技术措施来实现：
所述对称固定于链板上的2组对合定位板是以链板中线对称轴固定于链板中心部位的2块内定位板和与此相对的2块边定位板组成。
所述内定位板与边定位板之间的相互间距等于复合成夹芯PU建筑砌块的基本砌块、面饰砌块及相互间的聚氨酯硬泡夹芯的厚度之和。
所述内定位板与边定位板的高度相同，且定位板高度至少大于基本砌块或面饰砌块高度的1/6。
本发明实施得到的夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构及工艺，按照本发明的工艺方法，达到了在进行预热、发泡工序时保持两两竖立在输送机构的输送带上的基本砌块和面饰砌块之间的间距不变。
附图说明
图1为符合本发明主题结构的示意图；图2为符合本发明主题结构的侧向示意图；图3为本发明的夹芯PU建筑砌块的结构示意图。
具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的及功效明白了解，下面结合具体图示进一步说明本发明：
如图1、2所示，一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构，它被采用为夹芯PU建筑砌块生产线的配合于预热装置3的预热段输送机构1和配合于浇注装置4的夹芯PU建筑砌块生产线的发泡段输送机构2，其特征是包括有：输送带20，组成输送带的链板21，对称固定于链板上的2组对合定位板22，带动输送带的链板转动用的链轮组23，轴接于链轮组中的主动链轮的输送电机24，固定链轮组及输送带的机架25。
如图1所示，所述对称固定于链板上的2组对合定位板22是以链板中线对称轴固定于链板中心部位的2块内定位板221和与此相对的2块边定位板222组成。
如图1所示，所述内定位板221与边定位板222之间的相互间距等于复合成夹芯PU建筑砌块的基本砌块02、面饰砌块03及相互间的聚氨酯硬泡夹芯01的厚度之和。
如图1所示，所述内定位板221与边定位板222的高度相同，且定位板22高度至少大于基本砌块02或面饰砌块03高度的1/6。如：基本砌块02或面饰砌块03高度为300mm，则定位板22高度至少大于50mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受包括实施方式在内的上述描述之限制；在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送机构，它被采用为夹芯PU建筑砌块生产线的配合于预热装置(3)的预热段输送机构(1)和配合于浇注装置(4)的夹芯PU建筑砌块生产线的发泡段输送机构(2)，其特征是包括有：输送带(20)，组成输送带的链板(21)，对称固定于链板上的2组对合定位板(22)，带动输送带的链板转动用的链轮组(23)，轴接于链轮组中的主动链轮的输送电机(24)，固定链轮组及输送带的机架(25)。
2.根据权利要求书1所述的定位输送机构，其特征是所述对称固定于链板上的2组对合定位板(22)是以链板中线对称轴固定于链板中心部位的2块内定位板(221)和与此相对的2块边定位板(222)组成。
3.根据权利要求书2所述的定位输送机构，其特征是所述内定位板(221)与边定位板(222)之间的相互间距等于复合成夹芯PU建筑砌块的基本砌块(02)、面饰砌块(03)及相互间的聚氨酯硬泡夹芯(01)的厚度之和。
4.根据权利要求书2所述的定位输送机构，其特征是所述内定位板(221)与边定位板(222)的高度相同，且定位板(22)高度至少大于基本砌块(02)或面饰砌块(03)高度的1/6。
5.一种夹芯PU建筑砌块生产线的定位输送工艺，其特征是包括如下工序：
A、定位输送机构开机前准备：调整混凝土夹芯聚氨酯泡沫塑料建筑砌块生产线最初的砌块上线机构中，间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度，与连续运行的预热段输送机构起始端输送带的运行速度相配合，以便成排紧靠排列于砌块上线输送机构的输送带上表面的待上线砌块，4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端时成为前后紧靠排列于左、右两条生产线中的4列砌块，使4列砌块对准2组对合定位板之间被送上预热段输送机构起始端输送带上；B、启动预热段输送机构：启动预热段输送机构的输送电机，调整预热段输送机构输送带的运行速度与砌块上线机构中，间歇往复运行的拨块机构的拨动臂往复运行速度相配合，使4块一组被拨出移动至生产线预热段输送机构起始端的4列砌块位于2组对合定位板之间，前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行C、送上发泡段输送机构：当前后紧靠排列于2组对合定位板之间的4列砌块在左、右两条生产线中往前运行至生产线预热段输送机构末端时，跨越其与发泡段输送机构起始端之间的过渡滚筒，使4列砌块对准发泡段输送机构上的2组对合定位板之间，被送上发泡段输送机构起始端输送带上；D、启动发泡段输送机构：启动发泡段输送机构的输送电机，调整发泡段输送机构输送带的运行速度与预热段输送机构输送带的运行速度相配合，使位于2组对合定位板之间的4列砌块前后紧靠排列于左、右两条生产线中往前运行。
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