CN201439176U - 管件内壁打磨装置与打磨机 - Google Patents

Abstract

一种管件内壁打磨装置，包括机架、安装在机架上的电动机I、与电动机I连接的传动机构、与传动机构连接的主轴、砂轮、砂轮轴和柔性材料制作的砂轮安装盘；砂轮为圆柱形，其数量至少为三个，砂轮轴的数量与砂轮相同，各砂轮轴均匀分布在砂轮安装盘周边且与砂轮安装盘连接，各砂轮分别套装在对应的砂轮轴上，砂轮安装盘固连在主轴上。一种管件内壁打磨机，包括上述结构的管件内壁打磨装置、管件加工进料车和限位机构，进行管件内壁磨削加工时，管件内壁打磨装置中的机架通过地脚螺栓与地面连接固定，由管件加工进料车完成管件磨削加工的进给和退出。此种打磨装置特别适用于对长径比较大的管件的内壁进行磨削加工。

Description

管件内壁打磨装置与打磨机

技术领域

本实用新型属于管件内壁加工领域，特别涉及一种长径比较大的管件的内壁打磨装置或打磨机。

背景技术

在用于储存各种气体的钢瓶的加工工艺中，需对坯件—长径比较大(长径比为3～10)的无缝钢管内壁去除石墨复合残留层，如果不除去这层石墨复合残留层，在钢瓶使用中，所述石墨复合层会脱落，造成阀门堵塞，轻者使用失效，重者产生爆炸事故，而且在气体质量要求较高的场合会污染气体本身。

钢瓶坯件内壁石墨复合残留层的去除，一般采用酸洗和镗削。酸洗虽然能去除石墨复合残留层，但同时会腐蚀钢管基材和产生氢脆，而且还存在污染环境和处理周期长的问题。镗削必须有切削余量，因而材料浪费大，增加生产成本。

专利号为ZL03221255.0的实用新型专利公开了一种钢管内外表面磨管机，该磨管机包括钢管托辊装置、磨管小车及安装在磨管小车上的磨杆装置，磨杆装置设有传动轴、套管、磨杆、磨杆座、砂轮轴，传动轴一端通过联轴器连接电动机，传动轴的另一端与砂轮轴连接，传动轴套装在套管内，套管通过支撑圈固定在磨杆内，磨杆通过磨杆座连接在磨管小车的上托板上，砂轮为圆盘形，安装在砂轮轴上。此种磨管机不仅结构复杂，而且用于磨削长径比较大的管件(例如钢瓶坯件)内壁时，由于砂轮轴高速旋转产生挠度会使砂轮在管件内孔中与管壁发生撞击，从而导致砂轮易于破碎，影响磨削的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于长径比较大的管件的管件内壁打磨装置和打磨机。

本实用新型所述管件内壁打磨装置，包括机架、安装在机架上的电动机I、与电动机I连接的传动机构、与传动机构连接的主轴、砂轮、砂轮轴和柔性材料制作的砂轮安装盘；砂轮为圆柱形，其数量至少为三个(砂轮的数量根据被磨削管件所需内孔孔径决定，被磨削管件所需内孔孔径越大，砂轮数量越多)，砂轮轴的数量与砂轮相同，各砂轮轴均匀分布在砂轮安装盘周边且与砂轮安装盘连接，各砂轮分别套装在对应的砂轮轴上，砂轮安装盘固连在主轴上。

本实用新型所述管件内壁打磨机，包括上述结构的管件内壁打磨装置、管件加工进料车和限位机构；所述管件加工进料车包括车架、安装在车架上的管件夹紧机构、与车架连接的车轮、驱动车轮转动的减速机构和电动机II；所述限位机构由支架和位于支架上的行程开关组成，安装在管件加工进料车的运行路径上，根据管件的长度确定具体安装位置。

上述管件内壁打磨装置和管件内壁打磨机中，柔性材料制作的砂轮安装盘厚度为6mm～8mm，制作砂轮安装盘的柔性材料有多种，例如尼龙编织布、耐热橡胶板等。

上述管件内壁打磨装置的传动机构优选皮带传动副，为了增大转动惯性，配置了飞轮。

进行管件内壁磨削加工时，管件内壁打磨装置中的机架通过地脚螺栓与地面连接固定，由管件加工进料车完成管件磨削加工的进给和退出，因此管件内壁打磨装置的安装位置应使其主轴的轴线与管件加工进料车上放置的被磨削管件的轴线重合；限位机构安装在管件加工进料车的运行路径上，根据管件的长度确定具体安装位置，当管件加工进料车撞击限位机构的行程开关，则会使管件加工进料车反向运动。管件内壁磨削加工时，管件两端用塑料盖封口，以避免粉尘溢出而造成环境污染。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型所述管件内壁打磨装置中设置了柔性材料制作的砂轮安装盘，并将砂轮设计为多个圆柱块，通过砂轮轴均匀铰连在在砂轮安装盘周边，各砂轮既可随砂轮安装盘高速旋转，又可绕各自的砂轮轴转动，因而在磨削长径比较大的管件内壁时，可实现磨削进给量恒定，磨削均匀，且不会造成砂轮的破碎。

2、使用本实用新型所述管件内壁打磨机，可方便去除钢瓶坯件内壁的石墨复合残留层，提高加工效率，降低制作成本。

3、本实用新型所述管件内壁打磨装置和打磨机结构简单，易于加工制作。

4、本实用新型所述管件内壁打磨装置和打磨机操作简便，更换磨头方便。

附图说明

图1是本实用新型所述管件内壁打磨装置的一种结构简图；

图2是砂轮、砂轮轴与柔性材料制作的砂轮安装盘的一种组装示意图，砂轮为五个；

图3是图2的左视图；

图4是砂轮、砂轮轴与柔性材料制作的砂轮安装盘的又一种组装示意图，砂轮为三个；

图5是本实用新型所述管件内壁打磨机的一种结构简图。

图中，1-砂轮安装盘、2-砂轮、3-砂轮轴、4-主轴、5-轴承组件、6-皮带传动副、7-飞轮、8-机架、9-电动机I、10-支架、11-行程开关、12-车架、13-管件夹紧机构、14-车轮、15-减速机构、16-电动机II、17-被磨削管件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述管件内壁打磨装置和管件内壁打磨机的具体结构作进一步说明。

实施例1

本实施例所述管件内壁打磨装置用于磨削钢瓶的坯件，其结构如图1所示，包括机架8、电动机I9、传动机构、主轴4、轴承组件5、砂轮2、砂轮轴3和砂轮安装盘1。机架8由结构件(槽钢、角钢、钢板)焊接而成；传动机构为皮带传动副6，且配置有飞轮7，皮带传动副6由主动皮带轮、从动皮带轮和V型传动皮带构成；主轴4由优质合金钢40Cr制作，经热处理调质处理；轴承组件5为三套，各套轴承组件均由向心球轴承和轴承座构成；砂轮安装盘1为圆形盘状体，由尼龙编织布制作，厚度为6mm～8mm；砂轮2为圆柱形块，其中心部位设置有与砂轮轴匹配的圆形通孔，砂轮2的数量为三个(钢瓶内径为100～148mm)或五个(钢瓶内径为193～263mm)；砂轮轴3为圆杆，其数量与砂轮相同。

上述各构件的组装方式：电动机I9、轴承组件5固定在机架8上，主轴与轴承组件5组合，皮带传动副6的主动皮带轮安装在电机轴上，皮带传动副6的从动皮带轮安装在主轴4上，飞轮7安装在主轴4的后端，砂轮安装盘1安装在主轴的前端；砂轮2、砂轮轴3与砂轮安装盘1的组装方式如图2、图3、图4所示，各砂轮轴3均匀分布在砂轮安装盘1周边且与砂轮安装盘固连，各砂轮2分别套装在对应的砂轮轴3上。

实施例2

本实施例所述管件内壁打磨机用于磨削钢瓶的坯件，其结构如图5所示，包括管件内壁打磨装置、管件加工进料车和限位机构。

管件内壁打磨装置的结构与实施例1相同。管件加工进料车包括车架12、车轮14、驱动车轮转动的减速机构15和电动机II16及管件夹紧机构13。车架12由结构件(槽钢、角钢、钢板)焊接而成，其顶部设置有被磨削管件限位板；减速机构15为链传动副，电动机II16安装在车架上且与链传动副的主动链轮连接，车轮14为四个，其中两个为前轮、两个为后轮，通过两根车轮轴分别安装在车架底部的前端与后端，由电动机II16和链传动副驱动；管件夹紧机构13为压板式结构，其压板座与车架固连。限位机构由支架10和位于支架上的行程开关11组成，安装在管件加工进料车的运行路径上，如图5所示。

Claims (5)

1.一种管件内壁打磨装置，包括机架(8)、安装在机架上的电动机I(9)、与电动机I连接的传动机构、与传动机构连接的主轴(4)及砂轮(2)，其特征在于还包括砂轮轴(3)、柔性材料制作的砂轮安装盘(1)，砂轮(2)为圆柱形，其数量至少为三个，砂轮轴(3)的数量与砂轮相同，各砂轮轴(3)均匀分布在砂轮安装盘(1)周边且与砂轮安装盘连接，各砂轮(2)分别套装在对应的砂轮轴(3)上，砂轮安装盘(1)固连在主轴(4)上。

2.根据权利要求1所述的管件内壁打磨装置，其特征在于砂轮安装盘(1)为尼龙编织布或耐热橡胶板制作的圆盘，其厚度为6mm～8mm。

3.根据权利要求1或2所述的管件内壁打磨装置，其特征在于传动机构为皮带传动副(6)，且配置有飞轮(7)。

4.一种管件内壁打磨机，包括打磨装置，其特征在于还包括管件加工进料车和限位机构，

所述打磨装置包括机架(8)、安装在机架上的电动机I(9)、与电动机I连接的传动机构、与传动机构连接的主轴(4)、砂轮(2)、砂轮轴(3)和柔性材料制作的砂轮安装盘(1)，砂轮(2)为圆柱形，其数量至少为三个，砂轮轴(3)的数量与砂轮相同，各砂轮轴(3)均匀分布在砂轮安装盘(1)周边且与砂轮安装盘连接，各砂轮(2)分别套装在对应的砂轮轴(3)上，砂轮安装盘(1)固连在主轴(4)上，

所述管件加工进料车包括车架(12)、安装在车架上的管件夹紧机构(13)、与车架连接的车轮(14)、驱动车轮转动的减速机构(15)和电动机II(16)，

所述限位机构由支架(10)和位于支架上的行程开关(11)组成，安装在管件加工进料车的运行路径上，根据管件的长度确定具体安装位置。

5.根据权利要求4所述的管件内壁打磨机，其特征在于砂轮安装盘(1)为尼龙编织布或耐热橡胶板制作的圆盘，其厚度为6mm～8mm。

Images