CN206902032U - 一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，包括底座、把手、遮板及拉丝机构，所述把手固定在底座的两端，拉丝机构固定在底座上，位于两个把手之间，所述遮板固定在拉丝机构的上端，本实用新型的玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，仅需要少量的压缩空气即可完成裂流丝束的拉制作业，不需要使用任何水资源，对于有着大规模漏板作业的企业来说，节水量是相当巨大的，达到了资源节约的目的，极大降低了生产成本。

Description

一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器。

背景技术

玻璃纤维漏板在拉丝过程中，漏板两侧会因为工艺变动或玻璃液面问题而出现无法拉丝的情况，此时应引出一束丝来单独成束，且不与丝饼共同缠绕。原来的方法是用水流冲刷，将此丝束持续冲到地下室中，以达到持续拉制的目的。这种方法既造成水资源的浪费，同时又带来后续污水处理费用的增加。在目前的形势下，开发一种新型慢拉列流器设备势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，在达到持续拉制的前提下，不使用水，以达到节约用水的目的。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，包括底座、把手、遮板及拉丝机构，所述把手固定在底座的两端，拉丝机构固定在底座上，位于两个把手之间，所述遮板固定在拉丝机构的上端。

进一步的，所述拉丝机构包括支撑杆、气动马达、主动轮、从动轮、从动轮轴、主动轮套、从动轮套、主动轮套旋转轴、从动轮套旋转轴，所述气动马达的输出轴通过顶丝螺栓与主动轮连接，所述主动轮套内部安装有两个轴承，所述两个轴承与气动马达的输出轴配合连接，所述主动轮套外圆周表面通过螺栓卡紧有卡箍，所述卡箍通过连接板与主动轮套旋转轴固定连接，所述卡箍还固定连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定在底座上，所述从动轮内部有两个轴承，轴承与从动轮轴一端配合连接，所述从动轮轴的另一端通过顶丝螺栓固定有从动轮套，所述从动轮套通过连接板与从动轮套旋转轴固定连接，所述从动轮套旋转轴后端面与主动轮套旋转轴前端面固定连接形成一整体结构，所述整体结构焊接在气动马达的壳体上端，所述主动轮套旋转轴的后端面焊接有遮板固定板。

进一步的，所述主动轮套和从动轮套的下方还设置有弹簧固定板，两个弹簧固定板之间拉紧有弹簧，所述弹簧能够使主动轮和从动轮相互紧靠。

进一步的，所述主动轮及从动轮的外表面涂挂四氟乙烯胶层。

进一步的，所述遮板通过螺栓固定在所述遮板固定板上，所述遮板未固定一端设有豁口，豁口处安装有固定挡丝板及旋转挡丝板，所述固定挡丝板与遮板固定连接，旋转挡丝板一端通过转轴与遮板可旋转连接，另一端可用螺栓固定在遮板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，仅需要少量的压缩空气即可完成裂流丝束的拉制作业，不需要使用任何水资源，对于有着大规模漏板作业的企业来说，节水量是相当巨大的，达到了资源节约的目的，极大降低了生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是本实用新型拉丝机构结构示意图；

图4是本实用新型拉丝结构侧向示意图；

图5是本实用新型图4中的A向示意图；

图6是本实用新型工作过程示意图；

其中：1.旋转挡丝板，2.固定挡丝板，3.遮板，4.气动马达，5.把手，6.底座，7.支撑杆，8.从动轮，9.主动轮，10.主动轮套，11.从动轮套旋转轴，12.主动轮套旋转轴，13.从动轮套，14.弹簧，15.卡箍，16.遮板固定板，17.弹簧固定板，18.从动轮轴，19.顶丝螺栓，20.轴承，21.连接板。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

如图1-5所示，一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，包括底座6、把手8、遮板3及拉丝机构，所述把手固定在底座的两端，拉丝机构固定在底座上，位于两个把手之间，所述遮板固定在拉丝机构的上端。

进一步的，所述拉丝机构包括支撑杆7、气动马达4、主动轮9、从动轮8、从动轮轴18、主动轮套10、从动轮套13、主动轮套旋转轴12、从动轮套旋转轴11，所述气动马达4的输出轴通过顶丝螺栓19与主动轮9连接，所述主动轮套10内部安装有两个轴承20，所述两个轴承与气动马达的输出轴配合连接，所述主动轮套10外圆周表面通过螺栓卡紧有卡箍15，所述卡箍15通过连接板21与主动轮套旋转轴12固定连接，所述卡箍15还固定连接有支撑杆7的一端，支撑杆7的另一端固定在底座上，所述从动轮内部有两个轴承20，轴承与从动轮轴18一端配合连接，所述从动轮轴18的另一端通过顶丝螺栓19固定有从动轮套13，所述从动轮套13通过连接板21与从动轮套旋转轴11固定连接，所述从动轮套旋转轴11后端面与主动轮套旋转轴12前端面固定连接形成一整体结构，所述整体结构焊接在气动马达4的壳体上端，所述主动轮套旋转轴12的后端面焊接有遮板固定板16。

进一步的，所述主动轮套10和从动轮套13的下方还设置有弹簧固定板17，两个弹簧固定板17之间拉紧有弹簧14，所述弹簧14能够使主动轮和从动轮相互紧靠。

进一步的，所述主动轮9及从动轮8的外表面涂挂四氟乙烯胶层。

进一步的，所述遮板3通过螺栓固定在所述遮板固定板16上，所述遮板未固定一端设有豁口，豁口处安装有固定挡丝板2及旋转挡丝板1，所述固定挡丝板2与遮板3固定连接，旋转挡丝板1一端通过转轴与遮板3可旋转连接，另一端可通过螺栓固定在遮板3上。

其工作过程为：

如图6所示，使用前，将压缩空气接入气动马达4，并通过调节压缩空气源的压缩空气流量，使气动马达达到合适的转速，将转动旋转挡丝板1，将旋转挡丝板打开，然后将裂流纤维束放入遮板的豁口中，关闭旋转挡丝板，并将旋转挡丝板的活动端用螺栓拧紧在遮板3上，在气动马达4的驱动下，主动轮9与从动轮8夹紧丝束进行逆向转动，由于主动轮9与从动轮8外层具有四氟乙烯胶层，耐水、耐烫，而且增加了两轮的摩擦力，可有效的带动生丝向下持续拉制，对于生丝脆硬的特点，主动轮9及从动轮8外层胶层材质较软，也大大减少了生丝夹断的可能性，两轮逆向旋转过程中夹紧丝束持续拉制，达到裂流丝束不间断拉制的目的。

本实用新型采用了气动马达作为动力源，用气量极少，且对于湿热的环境耐受力较高，主动轮套10和从动轮套13之间设有弹簧14，能够给予一定的预拉力，将主动轮9和从动轮8拉紧，能有效防止丝束跳出，有利于不间断的持续拉制，本实用新型工作过程中不需要水持续冲刷，极大的节省了水资源。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，其特征在于，包括底座、把手、遮板及拉丝机构，所述把手固定在底座的两端，拉丝机构固定在底座上，位于两个把手之间，所述遮板固定在拉丝机构的上端；

所述拉丝机构包括支撑杆、气动马达、主动轮、从动轮、从动轮轴、主动轮套、从动轮套、主动轮套旋转轴、从动轮套旋转轴，所述气动马达的输出轴通过顶丝螺栓与主动轮连接，所述主动轮套内部安装有两个轴承，所述两个轴承与气动马达的输出轴配合连接，所述主动轮套外圆周表面通过螺栓卡紧有卡箍，所述卡箍通过连接板与主动轮套旋转轴固定连接，所述卡箍还固定连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定在底座上，所述从动轮内部有两个轴承，轴承与从动轮轴一端配合连接，所述从动轮轴的另一端通过顶丝螺栓固定有从动轮套，所述从动轮套通过连接板与从动轮套旋转轴固定连接，所述从动轮套旋转轴后端面与主动轮套旋转轴前端面固定连接形成一整体结构，所述整体结构焊接在气动马达的壳体上端，所述主动轮套旋转轴的后端面焊接有遮板固定板。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，其特征在于，所述主动轮套和从动轮套的下方还设置有弹簧固定板，两个弹簧固定板之间拉紧有弹簧，所述弹簧能够使主动轮和从动轮相互紧靠。

3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，其特征在于，所述主动轮及从动轮的外表面涂挂四氟乙烯胶层。

4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维裂流丝束的慢拉裂流器，其特征在于，所述遮板通过螺栓固定在所述遮板固定板上，所述遮板未固定一端设有豁口，豁口处安装有固定挡丝板及旋转挡丝板，所述固定挡丝板与遮板固定连接，旋转挡丝板一端通过转轴与遮板可旋转连接，另一端可用螺栓固定在遮板上。