CN208055370U - 一种超纤皮革揉皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超纤皮革揉皮机，包括静止揉盘、双出轴旋转机组、驱动轮和电机，所述静止揉盘的内侧安装有双动作揉盘，所述双出轴旋转机组的两端固定设置有轴端定位块，且轴端定位块的内侧固定设置有偏心轴固定块，所述驱动轮固定在双出轴旋转机组的两端，所述电机与电机减速器相连接，且电机减速器与三点式送布组合相连接。该超纤皮革揉皮机的双动作揉盘与单动揉盘结构相比，因采用水平对置结构，抵消了单片动揉盘回转时产生的偏心力，降低了机组的振动级运行噪音。减少了电机因需要克服回转轴产生的偏心力而做的无用功，两个动揉盘采用同轴共用一个驱动电机，驱动电机的功率与原有功率相同，明显的节约了电能的消耗。

Description

一种超纤皮革揉皮机

技术领域

本实用新型涉及超纤皮革揉皮工艺技术领域，特别是涉及一种超纤皮革揉皮机。

背景技术

目前行业内原先揉皮机组中的揉布单元是通过单片动揉盘与单片静止揉盘的组合来对超纤或者皮革进行多次搓揉，它的缺点：1、搓揉效率低，揉布效果不理想；2、物料通过静止揉盘时摩擦阻力大；3、设备运行车速太慢。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种揉效果好、摩擦阻力小、生产效率高的超纤皮革揉皮机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤皮革揉皮机，包括静止揉盘、双出轴旋转机组、驱动轮和电机，所述静止揉盘的内侧安装有双动作揉盘，所述双出轴旋转机组的两端固定设置有轴端定位块，且轴端定位块的内侧固定设置有偏心轴固定块，所述驱动轮固定在双出轴旋转机组的两端，所述电机与电机减速器相连接，且电机减速器与三点式送布组合相连接。

作为优选，所述静止揉盘和双动作揉盘均设有两个，且静止揉盘和双动作揉盘一一对应设置。

作为优选，所述轴端定位块和偏心轴固定块与双出轴旋转机组的连接方式均为活动连接。

作为优选，所述三点式送布组合和电机构成一个传动结构。

作为优选，所述三点式送布组合构成的平面图形为不规则三角形，且三角形的内角度数可任意改变。

其工作包括如下流程：送布机组→动揉盘→静揉盘→动揉盘→送布机组→动揉盘→静揉盘→动揉盘；

步骤一：首先将需要加工的皮革送入送布机组内，然后送布机组内部的电机配合齿轮箱的结构，可以使得皮革先后穿过动揉盘和静揉盘；

步骤二：穿过动揉盘和静揉盘的皮革，启动电机会利用偏心块作偏心运动，这样皮革会随着动揉盘和静揉盘的摆动从而达到搓揉的目的；

步骤三：经过动揉盘和静揉盘搓揉后的皮革，又会经过送布机组的作用使得搓揉后的皮革在穿过下一个动揉盘和静揉盘进行搓揉；

步骤四：搓揉完毕后的皮革会经过另一端的送布机组传输到整个超纤皮革揉皮机外。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：该超纤皮革揉皮机，增加了静盘另一侧的动揉盘，提高了静揉盘的利用效率，减少了物料通过静揉盘时产生的巨大摩擦力。与单动揉盘结构相比，因采用水平对置结构，抵消了单片动揉盘回转时产生的偏心力，降低了机组的振动及运行噪音。减少了电机因需要克服回转轴产生的偏心力而做的无用功，两个动揉盘采用同轴共用一个驱动电机，驱动电机的功率与原有功率相同，明显的节约了电能的消耗。因增加揉盘后，揉布效率增加了一倍以上，因此大大的缩短了生产时间，同时也为使用单位相应减少人员配置，降低了生产成本。按照此工艺流程组合，设备结构相对原有结构更加合理紧凑，单机安装面积节约了40%。因为揉布效率的增加，单机运行速度可达到原有设备的2倍以上。综合上述可概括为，在原有总设计功率不变的同时，设备生产效率可提高2倍以上，设备安装位置仅需原有面积的40%即可。因此为企业提高生产效率、提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

附图说明

图1为本实用新型一种超纤及皮革搓揉的生产方法及装置的工艺流程结构示意图；

图2为本实用新型一种超纤及皮革搓揉的生产方法及装置的揉盘机组结构示意图；

图3为本实用新型一种超纤及皮革搓揉的生产方法及装置的工艺流程框图。

具体实施方式

以下为了更加清楚明确的理解本实用新型的发明特征、技术手段以及功效，下方将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超纤皮革揉皮机，包括静止揉盘1、双动作揉盘2、轴端定位块3、偏心轴固定块4、双出轴旋转机组5、驱动轮6、电机减速器7、三点式送布组合8和电机9，静止揉盘1的内侧安装有双动作揉盘2，静止揉盘1和双动作揉盘2均设有两个，且静止揉盘1和双动作揉盘2一一对应设置，使得揉布效果更佳，双出轴旋转机组5的两端固定设置有轴端定位块3，且轴端定位块3的内侧固定设置有偏心轴固定块4，轴端定位块3和偏心轴固定块4与双出轴旋转机组5的连接方式均为活动连接，从而可便于实现偏心运动，便于进行搓揉运动，驱动轮6固定在双出轴旋转机组5的两端，电机9与电机减速器7相连接，且电机减速器7与三点式送布组合8相连接，三点式送布组合8和电机9构成一个传动结构，便于使得工作过程中，皮革会自动传输到揉皮机内进行工作，三点式送布组合8构成的平面图形为不规则三角形，且三角形的内角度数可任意改变，从而可有效的改变传输的速度，提高搓揉的效果。

一种超纤皮革揉皮机的生产方法，包括如下流程：送布机组→动揉盘→静揉盘→动揉盘→送布机组→动揉盘→静揉盘→动揉盘；

步骤一：首先将需要加工的皮革送入送布机组10内，然后送布机组10内部的电机9配合齿轮箱13的结构，可以使得皮革先后穿过动揉盘12和静揉盘11；

步骤二：穿过动揉盘12和静揉盘11的皮革，启动电机9会利用偏心块14作偏心运动，这样皮革会随着动揉盘12和静揉盘11的摆动从而达到搓揉的目的；

步骤三：经过动揉盘12和静揉盘11搓揉后的皮革，又会经过送布机组10的作用使得搓揉后的皮革在穿过下一个动揉盘12和静揉盘11进行搓揉；

步骤四：搓揉完毕后的皮革会经过另一端的送布机组10传输到整个超纤皮革揉皮机外。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种超纤皮革揉皮机，包括静止揉盘（1）、双出轴旋转机组（5）、驱动轮（6）和电机（9），其特征在于：所述静止揉盘（1）的内侧安装有双动作揉盘（2），所述双出轴旋转机组（5）的两端固定设置有轴端定位块（3），且轴端定位块（3）的内侧固定设置有偏心轴固定块（4），所述驱动轮（6）固定在双出轴旋转机组（5）的两端，所述电机（9）与电机减速器（7）相连接，且电机减速器（7）与三点式送布组合（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革揉皮机，其特征在于：所述静止揉盘（1）和双动作揉盘（2）均设有两个，且静止揉盘（1）和双动作揉盘（2）一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种超纤皮革揉皮机，其特征在于：所述轴端定位块（3）和偏心轴固定块（4）与双出轴旋转机组（5）的连接方式均为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超纤皮革揉皮机，其特征在于：所述三点式送布组合（8）和电机（9）构成一个传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种超纤皮革揉皮机，其特征在于：所述三点式送布组合（8）构成的平面图形为不规则三角形，且三角形的内角度数可任意改变。