CN214869319U - 一种螺旋钢管管口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋钢管管口打磨装置。所述螺旋钢管管口打磨装置包括：底板；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装底板的顶部；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在第一支撑板的一侧；两个滑块，两个滑块分别螺纹套设在对应的螺杆上，两个滑块的一侧均延伸至第一支撑板的另一侧；两个固定板，两个固定板分别固定安装在对应的滑块的一侧；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的固定板的顶部；两个第一转动杆，两个第一转动杆分别固定安装在对应的第一电机的输出轴上。本实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置具有一种使用方便，可以根据管口大小调节打磨位置的优点。

Description

一种螺旋钢管管口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管管口打磨装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛运用于石油、化工、医疗、食品等工业输送管道以及机械结构部件等，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛运用制造机械零件和工程结构中，在管道切割后，需要对管道切口进行打磨，避免管道切口处存在较多的金属毛刺，不利于后期的使用，目前，大多数是使用打磨装置对管道的切口进行打磨。

但是，现有技术中，现有的打磨装置是用磨轮直接对管口打磨，对一些管口壁较薄或是较厚的管道，磨轮无法完全适配管口的厚度，导致管道打磨效果较差，使后期使用出现问题，因此，有必要提供一种新的螺旋钢管管口打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可以根据管口大小调节打磨位置的螺旋钢管管口打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置包括：底板；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装底板的顶部；两个螺杆，两个螺杆均转动安装在第一支撑板的一侧；两个滑块，两个滑块分别螺纹套设在对应的螺杆上，两个滑块的一侧均延伸至第一支撑板的另一侧；两个固定板，两个固定板分别固定安装在对应的滑块的一侧；两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的固定板的顶部；两个第一转动杆，两个第一转动杆分别固定安装在对应的第一电机的输出轴上；两个打磨辊筒，两个打磨辊筒分别固定安装在对应的第一转动杆的一端；第二电机，所述第二电机固定安装在底板的顶部；四个第二支撑板，四个第二支撑板均固定安装在底板的顶部；驱动杆，所述驱动杆固定安装在第二电机的输出轴上；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在四个第二支撑板上；两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套设在驱动杆和第二转动杆上；拉带，所述拉带固定套设在两个皮带轮上；六个转动辊，任意两个转动辊固定套设在第二转动杆上，任意四个转动辊分别转动安装在四个第二支撑板的一侧。

优选的，所述第一支撑板上开设有两个滑口，两个滑块分别与对应的滑口滑动连接。

优选的，所述第一支撑板的一侧固定安装有四个第一支撑块，两个螺杆分别与四个第一支撑块转动连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装在有第二支撑块，所述驱动杆与第二支撑块转动连接。

优选的，四个第二支撑板上均开设有安装槽。

优选的，两个螺杆的一端均固定安装有旋钮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管管口打磨装置，通过螺杆、滑块、固定板、第一电机和第一转动杆相配合，可以带动打磨辊筒移动，从而根据管道大小调节打磨辊筒与管道内壁与外壁之间的距离，提高管道切口处的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置的正视剖视结构示意图；

图2为实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置的侧视结构示意图；

图3为实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置的俯视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、螺杆；4、滑块；5、固定板；6、第一电机；7、第一转动杆；8、打磨辊筒；9、第二电机；10、第二支撑板；11、驱动杆；12、第二转动杆；13、皮带轮；14、拉带；15、转动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置的正视剖视结构示意图；图2为实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置的侧视结构示意图；图3为实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置的俯视结构示意图。螺旋钢管管口打磨装置包括：底板1；第一支撑板2，所述第一支撑板2固定安装底板1的顶部；两个螺杆3，两个螺杆3均转动安装在第一支撑板2的一侧；两个滑块4，两个滑块4分别螺纹套设在对应的螺杆3上，两个滑块4的一侧均延伸至第一支撑板2的另一侧；两个固定板5，两个固定板5分别固定安装在对应的滑块4的一侧；两个第一电机6，两个第一电机6分别固定安装在对应的固定板5的顶部；两个第一转动杆7，两个第一转动杆7分别固定安装在对应的第一电机6的输出轴上；两个打磨辊筒8，两个打磨辊筒8分别固定安装在对应的第一转动杆7的一端；第二电机9，所述第二电机9固定安装在底板1的顶部；四个第二支撑板10，四个第二支撑板10均固定安装在底板1的顶部；驱动杆11，所述驱动杆11固定安装在第二电机9的输出轴上；第二转动杆12，所述第二转动杆12转动安装在四个第二支撑板10上；两个皮带轮13，两个皮带轮13分别固定套设在驱动杆11和第二转动杆12上；拉带14，所述拉带14固定套设在两个皮带轮13上；六个转动辊15，任意两个转动辊15固定套设在第二转动杆12上，任意四个转动辊15分别转动安装在四个第二支撑板10的一侧。

所述第一支撑板2上开设有两个滑口，两个滑块4分别与对应的滑口滑动连接。

所述第一支撑板2的一侧固定安装有四个第一支撑块，两个螺杆3分别与四个第一支撑块转动连接。

所述底板1的顶部固定安装在有第二支撑块，所述驱动杆11与第二支撑块转动连接。

四个第二支撑板10上均开设有安装槽。

两个螺杆3的一端均固定安装有旋钮。

本实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置的工作原理如下：

切割完毕后的钢管需要打磨管口时，将钢管放到四个第二支撑板10上的安装槽内，然后移动钢管，使钢管的管壁位于两个打磨辊筒8之间，然后，旋转两个螺杆3，两个螺杆3通过螺纹带动滑块4移动，滑块4带动固定板5移动，固定板5带动打磨辊筒8移动，使两个打磨辊筒8可以对钢管的管壁夹持并使钢管可以与转动辊15相接触，启动两个第一电机6，两个第一电机6通过输出轴带动对应的第一转动杆7转动，两个第一转动杆7带动对应的打磨辊筒8转动，使两个打磨辊筒8开始对钢管进行打磨。然后，启动第二电机9，第二电机9通过输出轴带动驱动杆11转动，驱动杆11带动对应的皮带轮13转动，皮带轮13带动拉带14，拉带14带动另一个皮带轮13转动，从而带动第二转动杆12转动，第二转动杆12带动对应的两个转动辊15转动，两个转动辊15带动顶部的钢管转动，转动辊15转动可使钢管发生转动，从而完成了对钢管切口处一周的打磨工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管管口打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管管口打磨装置，通过螺杆3、滑块4、固定板5、第一电机6和第一转动杆7相配合，可以带动打磨辊筒8移动，从而根据管道大小调节打磨辊筒8与管道内壁与外壁之间的距离，提高管道切口处的打磨效果。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管管口打磨装置，其特征在于，包括：

底板；

第一支撑板，所述第一支撑板固定安装底板的顶部；

两个螺杆，两个螺杆均转动安装在第一支撑板的一侧；

两个滑块，两个滑块分别螺纹套设在对应的螺杆上，两个滑块的一侧均延伸至第一支撑板的另一侧；

两个固定板，两个固定板分别固定安装在对应的滑块的一侧；

两个第一电机，两个第一电机分别固定安装在对应的固定板的顶部；

两个第一转动杆，两个第一转动杆分别固定安装在对应的第一电机的输出轴上；

两个打磨辊筒，两个打磨辊筒分别固定安装在对应的第一转动杆的一端；

第二电机，所述第二电机固定安装在底板的顶部；

四个第二支撑板，四个第二支撑板均固定安装在底板的顶部；

驱动杆，所述驱动杆固定安装在第二电机的输出轴上；

第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在四个第二支撑板上；

两个皮带轮，两个皮带轮分别固定套设在驱动杆和第二转动杆上；

拉带，所述拉带固定套设在两个皮带轮上；

六个转动辊，任意两个转动辊固定套设在第二转动杆上，任意四个转动辊分别转动安装在四个第二支撑板的一侧。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管管口打磨装置，其特征在于，所述第一支撑板上开设有两个滑口，两个滑块分别与对应的滑口滑动连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管管口打磨装置，其特征在于，所述第一支撑板的一侧固定安装有四个第一支撑块，两个螺杆分别与四个第一支撑块转动连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋钢管管口打磨装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装在有第二支撑块，所述驱动杆与第二支撑块转动连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋钢管管口打磨装置，其特征在于，四个第二支撑板上均开设有安装槽。

6.根据权利要求1所述的螺旋钢管管口打磨装置，其特征在于，两个螺杆的一端均固定安装有旋钮。

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