CN107639493A - 一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，包括底板、转盘和圆盘，所述底板的下方两侧安装有支撑台，且支撑台的中间设置有盛料箱，所述底板的上方设置有支撑架，且支撑架的上方安装有气缸，所述转盘的前侧固定有驱动机，所述圆盘的侧面安装有固定螺杆，且圆盘的下方设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有固定装置，所述驱动机的前侧安装有打磨轮，且打磨轮的前侧设置有打磨片，所述打磨轮和驱动机的中间设置有转轴，所述固定螺杆的端口处设置有压片，且压片的上面设置有橡胶层。该便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，考虑到硅棒的易碎的特性，能够在硅棒打磨的过程中保护硅棒，并且能够调整打磨的方向。

Description

一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及硅棒打磨设备技术领域，具体为一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置。
背景技术
硅棒在生产过程中需要经历打磨工序，其目的是将硅棒冒口处的毛边打平，进而方便后续的加工处理。但是由于硅棒很脆，在打磨过程中非常容易被磨损，导致材料报废，而且当前的打磨装置大都是固定的，需要硅棒进行旋转打磨，使硅棒在打磨过程中容易损坏，增加了经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的硅棒容易损坏且打磨设备不能调整打磨方向的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，包括底板、转盘和圆盘，所述底板的下方两侧安装有支撑台，且支撑台的中间设置有盛料箱，所述底板的上方设置有支撑架，且支撑架的上方安装有气缸，所述转盘的前侧固定有驱动机，所述圆盘的侧面安装有固定螺杆，且圆盘的下方设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有固定装置，所述驱动机的前侧安装有打磨轮，且打磨轮的前侧设置有打磨片，所述打磨轮和驱动机的中间设置有转轴，所述固定螺杆的端口处设置有压片，且压片的上面设置有橡胶层。
优选的，所述底板的中间设置有开口状结构，且该开口状结构贯穿底板。
优选的，所述支撑架的形状为“U”型，且支撑架的中间下方设有倾斜状结构。
优选的，所述转盘的形状为“T”型，且转盘和气缸之间的连接方式为螺纹连接，并且转盘可旋转的角度为0-360°。
优选的，所述固定螺杆贯穿圆盘，且固定螺杆和压片之间的连接方式为活动连接。
优选的，所述打磨轮和转轴之间的连接方式为固定连接，且打磨轮的上方设置有向内侧倾斜的斜坡状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，考虑到硅棒的易碎的特性，能够在硅棒打磨的过程中保护硅棒，并且能够调整打磨的方向，
（1）设有支撑台和盛料箱，支撑台的“L”型结构能够对上方的元件起到支撑和固定的效果，并且让底板的下方和地面之间存在空隙，方便将盛料箱放到下方，而盛料箱可以收集上方落下的硅棒粉末，起到了回收的效果；
（2）设有圆盘和活动杆，圆盘设有两个，能够将硅棒放入其中固定，而活动杆能够带动圆盘在底板上面的开口状结构中移动，方便调整圆盘的位置，进而起到改变硅棒位置的效果，使硅棒调整到合适的位置进行打磨；
（3）设有打磨片，打磨片和打磨轮固定连接，能够对硅棒前端进行打磨，使硅棒打磨范围更广；
（4）设有橡胶层，橡胶层能够在对硅棒进行固定时，对硅棒进行缓冲，起到保护硅棒的效果，防止硅棒在打磨过程中出现损坏的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明打磨轮结构示意图；
图4为本发明打磨轮侧视结构示意图；
图5为本发明固定螺杆和压片处结构示意图。
图中：1、底板，2、支撑台，3、盛料箱，4、支撑架，5、气缸，6、转盘，7、驱动机，8、圆盘，9、固定螺杆，10、活动杆，11、固定装置，12、打磨轮，13、打磨片，14、转轴，15、橡胶层，16、压片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，包括底板1、支撑台2、盛料箱3、支撑架4、气缸5、转盘6、驱动机7、圆盘8、固定螺杆9、活动杆10、固定装置11、打磨轮12、打磨片13、转轴14、橡胶层15和压片16，底板1的下方两侧安装有支撑台2，且支撑台2的中间设置有盛料箱3，底板1的中间设置有开口状结构，且该开口状结构贯穿底板1，底板1上面的开口状结构方便活动杆10带动圆盘8移动，起到改变位置的效果，底板1的上方设置有支撑架4，且支撑架4的上方安装有气缸5，支撑架4的形状为“U”型，且支撑架4的中间下方设有倾斜状结构，支撑架4能够对其上面的元件起到支撑和固定的效果，并且支撑架4下方的倾斜状结构，方便硅棒粉末进入到底板1下方的开口状结构中，进而落到盛料箱3里，方便硅棒粉末的收集，转盘6的前侧固定有驱动机7，转盘6的形状为“T”型，且转盘6和气缸5之间的连接方式为螺纹连接，并且转盘6可旋转的角度为0-360°，转盘6在旋转的过程中能够起到改变驱动机7位置的效果，方便使用者调整方向对硅棒进行打磨，圆盘8的侧面安装有固定螺杆9，且圆盘8的下方设置有活动杆10，固定螺杆9贯穿圆盘8，且固定螺杆9和压片16之间的连接方式为活动连接，通过转动固定螺杆9，使固定螺杆9向圆盘8内部移动，进而能够对不同大小的硅棒进行固定，活动杆10的外侧设置有固定装置11，驱动机7的前侧安装有打磨轮12，且打磨轮12的前侧设置有打磨片13，打磨轮12和转轴14之间的连接方式为固定连接，且打磨轮12的上方设置有向内侧倾斜的斜坡状结构，驱动机7能够通过转轴14带动打磨轮12旋转，进而对硅棒进行打磨，而当硅棒前端存在倾斜状结构时，打磨轮12前侧的倾斜状结构能够对其进行打磨，防止出现打磨不充分的情况，打磨轮12和驱动机7的中间设置有转轴14，固定螺杆9的端口处设置有压片16，且压片16的上面设置有橡胶层15。
工作原理：在使用该便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置时，应先检查该装置的各个零件是否完好，将支撑台2测量好距离安装在水平地面上，再将底板1和上方元件防置在支撑台2上，最后把盛料箱3放到下方空隙中，将驱动机7和外界控制单元连接，将硅棒的放进圆盘8中，通过圆盘8下方的活动杆10在底板1中间的开口中移动，进而起到改变硅棒位置的效果，然后将固定螺杆9拧进圆盘8，在固定螺杆9拧进的过程中，压片16能够对内部的硅棒进行固定，而橡胶层15能够对硅棒进行保护，防止硅棒在打磨过程中损坏，当位置改变好后，通过固定装置11侧面的螺栓对活动杆10进行固定，防止活动杆10活动，然后打开气缸5，使气缸5带动下方的转盘6下移，起到调整转盘6高度的效果，再通过旋转转盘6，使转盘6上面的驱动机7能够改变角度，方便调整打磨方向，当位置调整好后，打开驱动机7，使驱动机7通过转轴14带动打磨轮12转动，进而对硅棒的侧面进行打磨，当需要打磨硅棒前侧时，可以通过打磨片13对硅棒前侧进行打磨，当硅棒的侧面有倾斜状结构时，可以通过打磨轮12前侧的倾斜状结构进行打磨，使硅棒打磨的更充分，打磨下来的粉末会通过支撑架4下方的倾斜状结构落入到底板1中间的开口状结构中，方便下方的盛料箱3对硅棒粉末进行回收利用。

Claims (6)

1.一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，包括底板（1）、转盘（6）和圆盘（8），其特征在于：所述底板（1）的下方两侧安装有支撑台（2），且支撑台（2）的中间设置有盛料箱（3），所述底板（1）的上方设置有支撑架（4），且支撑架（4）的上方安装有气缸（5），所述转盘（6）的前侧固定有驱动机（7），所述圆盘（8）的侧面安装有固定螺杆（9），且圆盘（8）的下方设置有活动杆（10），所述活动杆（10）的外侧设置有固定装置（11），所述驱动机（7）的前侧安装有打磨轮（12），且打磨轮（12）的前侧设置有打磨片（13），所述打磨轮（12）和驱动机（7）的中间设置有转轴（14），所述固定螺杆（9）的端口处设置有压片（16），且压片（16）的上面设置有橡胶层（15）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的中间设置有开口状结构，且该开口状结构贯穿底板（1）。
3.根据权利要求1所述的一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架（4）的形状为“U”型，且支撑架（4）的中间下方设有倾斜状结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，其特征在于：所述转盘（6）的形状为“T”型，且转盘（6）和气缸（5）之间的连接方式为螺纹连接，并且转盘（6）可旋转的角度为0-360°。
5.根据权利要求1所述的一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，其特征在于：所述固定螺杆（9）贯穿圆盘（8），且固定螺杆（9）和压片（16）之间的连接方式为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于调整打磨方向的硅棒生产加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（12）和转轴（14）之间的连接方式为固定连接，且打磨轮（12）的上方设置有向内侧倾斜的斜坡状结构。
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