CN108406521B - 一种硅棒加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光伏设备技术领域，且公开了一种硅棒加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置液压缸室，所述液压缸室的一侧设置有打磨机构，所述工作台远离打磨机构的一侧设置有上料机构。本发明解决了硅棒打磨过程中会造成损坏、上料效率低、打磨效率低、上料装置的长度不可调节和粉尘影响工作人员的身体健康的问题，通过工作台、打磨机构、液压缸、支撑座、电机、打磨轮、第一安装座、第一滚轮和液压缸室，改变当前的打磨装置大都是固定的，需要硅棒进行旋转打磨，使硅棒在打磨过程中容易损坏，增加了经济损失的问题，只需要将硅棒固定，打磨轮旋转，即可避免硅棒旋转造成的损伤。

Description

一种硅棒加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及光伏设备技术领域，具体为一种硅棒加工用打磨装置。
背景技术
光伏设备行业作为光伏产业的支撑行业而存在，我国作为全球最大的太阳能电池生产国，太阳能电池行业发展带动了光伏产业的整体兴起，进而催生了我国的光伏设备行业。而凭借在半导体设备制造领域丰富的技术经验积累，我国企业在光伏设备领域很快实现突破。硅棒是硅片的原料，硅棒在生产过程中需要经历打磨工序，其目的是将硅棒冒口处的毛边打平，进而方便后续的加工处理。但是由于硅棒很脆，在打磨过程中非常容易被磨损，导致材料报废，而且当前的打磨装置大都是固定的，需要硅棒进行旋转打磨，使硅棒在打磨过程中容易损坏，增加了经济损失。其次，硅棒在上料时需要打磨完一根后再固定另外一个继续打磨，这影响了打磨效率，上料装置的长度不可调节，而且，打磨时会产生粉尘，如果不对粉尘进行收集，则会影响工作人员的身体健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅棒加工用打磨装置，解决了硅棒打磨过程中会造成损坏、上料效率低、打磨效率低、上料装置的长度不可调节和粉尘影响工作人员的身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅棒加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置液压缸室，所述液压缸室的一侧设置有打磨机构，所述工作台远离打磨机构的一侧设置有上料机构，所述液压缸室的顶部一侧设置有固定机构，所述工作台的底部设置有空腔，所述空腔内设置有吸尘机构。
所述打磨机构包括液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有打磨轮，所述支撑座的底部四角均固定连接有第一安装座，所述第一安装座的底部固定连接有第一滚轮，所述液压缸设置在液压缸室内，液压缸的液压杆穿过液压缸室的室壁与支撑座连接。
所述上料机构包括两个第一电动推杆，两个第一电动推杆相对设置，两个所述第一电动推杆的一侧均固定连接有连接块，所述连接块的两侧均固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆远离连接块的一侧固定连接有支座，所述支座上开设有凹槽，所述凹槽的顶部固定连接有第一橡胶垫，所述支座的底部固定连接有第二安装座，所述第二安装座的底部固定连接有第二滚轮，所述伸缩支撑杆包括套管和套杆，所述套管和套杆上开设有通孔，所述通孔内设置有限位杆，所述打磨轮的位置与上料机构的位置相适配，所述伸缩支撑杆的数量为八个，八个伸缩支撑杆分为四组，每组伸缩支撑杆上设置有一个限位杆。
所述固定机构包括安装室，所述安装室的底部开设有滑槽，所述安装室内设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二橡胶垫，所述第二电动推杆的电动机的底面底部固定连接有固定板，所述固定板上设置有固定螺钉，固定块的形状为弧形，固定块的位置与支座的位置相适配，第二电动推杆的推杆穿过滑槽与固定块固定连接，固定螺钉穿过固定板固定在安装室的底部。
优选的，所述吸尘机构包括抽风机，所述抽风机的一侧固定连接有风管，所述风管远离抽风机的一端固定连接有吸风罩，所述工作台上开设有吸尘孔，所述空腔内设置有集尘桶，所述集尘桶的顶部一侧设置有滤网。
优选的，所述抽风机由螺钉固定在工作台的一侧，吸风罩的位置与滤网的位置相适配，吸尘孔位于集尘桶的上方，集尘桶设置在空腔内。
工作原理：将硅棒放置在其中一个支座上，控制第一电动推杆推动支座移动到打磨轮的一侧，控制第二电动推杆推动固定块下降将硅棒固定，打开电机，打磨轮旋转，控制液压缸推动电机移动至硅棒的一侧进行打磨，在打磨的同时，将另一个待打磨的硅棒放置在另外一个支座上，抽出限位杆，抽拉套杆，调节伸缩支撑杆的长度，即可调节上料机构的长度，在打磨时，打开抽风机，粉尘从吸尘孔落入集尘桶内，粉尘留在集尘桶内，空气从滤网穿过排出集尘桶外。
(三)有益效果
本发明提供了一种硅棒加工用打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过工作台、打磨机构、液压缸、支撑座、电机、打磨轮、第一安装座、第一滚轮和液压缸室，改变当前的打磨装置大都是固定的，需要硅棒进行旋转打磨，使硅棒在打磨过程中容易损坏，增加了经济损失的问题，只需要将硅棒固定，打磨轮旋转，即可避免硅棒旋转造成的损伤。
(2)、本发明通过工作台、上料机构、第一电动推杆、连接块、伸缩支撑杆、套管、套杆、通孔、限位杆、支座、凹槽、第二安装座、第二滚轮和第一橡胶垫，改变现有的打磨装置的硅棒在上料时需要打磨完一根后再固定另外一个继续打磨，这影响了打磨效率的问题，只需要一边上料一边打磨，即可提高上料速度，从而提高打磨效率。
(3)、本发明通过工作台固定机构、安装室、滑槽、第二电动推杆、固定块、第二橡胶垫、固定螺钉和固定板，改变硅棒很脆，在打磨过程中非常容易被磨损，导致材料报废的问题，只需要利用第二电动推杆推动固定块下降将硅棒固定，即可快速固定，且橡胶垫能减小挤压力，防止损耗。
(4)、本发明通过工作台、吸尘机构、抽风机、风管、吸风罩、吸尘孔、集尘桶、滤网和空腔，改变现有的打磨装置在打磨时会产生粉尘，如果不对粉尘进行收集，则会影响工作人员的身体健康的问题，只需要打开抽风机，即可将粉尘抽到集尘桶内
(5)、本发明通过伸缩支撑杆、套管、套杆、通孔、限位杆和支座，改变现有的打磨装置的上料装置的长度不可调节的问题，只需要抽出限位杆，抽拉套杆，即可调节上料机构的长度，适用于不同长度的硅棒；通过第一滚轮和第二滚轮，即可使得移动更加方便。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明侧视图的剖面图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明伸缩支撑杆的剖面图。
图中：1工作台、2打磨机构、21液压缸、22支撑座、23电机、24打磨轮、25第一安装座、26第一滚轮、3上料机构、31第一电动推杆、32连接块、33伸缩支撑杆、331套管、332套杆、333通孔、334限位杆、34支座、35凹槽、36第二安装座、37第二滚轮、38第一橡胶垫、4固定机构、41安装室、42滑槽、43第二电动推杆、44固定块、45第二橡胶垫、46固定螺钉、47固定板、5吸尘机构、51抽风机、52风管、53吸风罩、54吸尘孔、55集尘桶、56滤网、6空腔、7液压缸室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种硅棒加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的一侧设置液压缸室7，液压缸室7的一侧设置有打磨机构2，工作台1远离打磨机构2的一侧设置有上料机构3，液压缸室7的顶部一侧设置有固定机构4，工作台1的底部设置有空腔6，空腔6内设置有吸尘机构5，打磨机构2包括液压缸21，液压缸21的一侧固定连接有支撑座22，支撑座22的顶部固定连接有电机23，电机23的一侧固定连接有打磨轮24，支撑座22的底部四角均固定连接有第一安装座25，第一安装座25的底部固定连接有第一滚轮26，液压缸21设置在液压缸室7内，液压缸21的液压杆穿过液压缸室7的室壁与支撑座22连接，上料机构3包括两个第一电动推杆31，两个第一电动推杆31相对设置，两个第一电动推杆31的一侧均固定连接有连接块32，连接块32的两侧均固定连接有伸缩支撑杆33，伸缩支撑杆33远离连接块32的一侧固定连接有支座34，支座34上开设有凹槽35，凹槽35的顶部固定连接有第一橡胶垫38，支座34的底部固定连接有第二安装座36，第二安装座36的底部固定连接有第二滚轮37，伸缩支撑杆33包括套管331和套杆332，套管331和套杆332上开设有通孔333，通孔333内设置有限位杆334，打磨轮24的位置与上料机构3的位置相适配，伸缩支撑杆33的数量为八个，八个伸缩支撑杆33分为四组，每组伸缩支撑杆33上设置有一个限位杆334，固定机构4包括安装室41，安装室41的底部开设有滑槽42，安装室41内设置有第二电动推杆43，第二电动推杆43的推杆的底部固定连接有固定块44，固定块44的底部固定连接有第二橡胶垫45，第二电动推杆43的电动机的底面固定连接有固定板47，固定板47上设置有固定螺钉46，固定块44的形状为弧形，固定块44的位置与支座34的位置相适配，第二电动推杆43的推杆穿过滑槽42与固定块44固定连接，固定螺钉46穿过固定板47固定在安装室41的底部，吸尘机构5包括抽风机51，抽风机51的一侧固定连接有风管52，风管52远离抽风机51的一端固定连接有吸风罩53，工作台1上开设有吸尘孔54，空腔6内设置有集尘桶55，集尘桶55的顶部一侧设置有滤网56，抽风机51由螺钉固定在工作台1的一侧，吸风罩53的位置与滤网56的位置相适配，吸尘孔54位于集尘桶55的上方，集尘桶55设置在空腔6内。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：将硅棒放置在其中一个支座34上，控制第一电动推杆31推动支座34移动到打磨轮24的一侧，控制第二电动推杆43推动固定块44下降将硅棒固定，打开电机23，打磨轮24旋转，控制液压缸21推动电机23移动至硅棒的一侧进行打磨，在打磨的同时，将另一个待打磨的硅棒放置在另外一个支座34上，抽出限位杆334，抽拉套杆332，调节伸缩支撑杆33的长度，即可调节上料机构3的长度，在打磨时，打开抽风机51，粉尘从吸尘孔54落入集尘桶55内，粉尘留在集尘桶55内，空气从滤网56穿过排出集尘桶55外。
综上可得，(1)、本发明通过工作台1、打磨机构2、液压缸21、支撑座22、电机23、打磨轮24、第一安装座25、第一滚轮26和液压缸室7，改变当前的打磨装置大都是固定的，需要硅棒进行旋转打磨，使硅棒在打磨过程中容易损坏，增加了经济损失的问题，只需要将硅棒固定，打磨轮24旋转，即可避免硅棒旋转造成的损伤。
(2)、本发明通过工作台1、上料机构3、第一电动推杆31、连接块32、伸缩支撑杆33、套管331、套杆332、通孔333、限位杆334、支座34、凹槽35、第二安装座36、第二滚轮37和第一橡胶垫38，改变现有的打磨装置的硅棒在上料时需要打磨完一根后再固定另外一个继续打磨，这影响了打磨效率的问题，只需要一边上料一边打磨，即可提高上料速度，从而提高打磨效率。
(3)、本发明通过工作台1、固定机构4、安装室41、滑槽42、第二电动推杆43、固定块44、第二橡胶垫45、固定螺钉46和固定板47，改变硅棒很脆，在打磨过程中非常容易被磨损，导致材料报废的问题，只需要利用第二电动推杆43推动固定块44下降将硅棒固定，即可快速固定，且橡胶垫能减小挤压力，防止损耗。
(4)、本发明通过工作台1、吸尘机构5、抽风机51、风管52、吸风罩53、吸尘孔54、集尘桶55、滤网56和空腔6，改变现有的打磨装置在打磨时会产生粉尘，如果不对粉尘进行收集，则会影响工作人员的身体健康的问题，只需要打开抽风机51，即可将粉尘抽到集尘桶55内。
(5)、本发明通过伸缩支撑杆33、套管331、套杆332、通孔333、限位杆334和支座34，改变现有的打磨装置的上料装置的长度不可调节的问题，只需要抽出限位杆334，抽拉套杆332，即可调节上料机构3的长度，适用于不同长度的硅棒；通过第一滚轮26和第二滚轮37，即可使得移动更加方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种硅棒加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置液压缸室(7)，所述液压缸室(7)的一侧设置有打磨机构(2)，所述工作台(1)远离打磨机构(2)的一侧设置有上料机构(3)，所述液压缸室(7)的顶部一侧设置有固定机构(4)，所述工作台(1)的底部设置有空腔(6)，所述空腔(6)内设置有吸尘机构(5)；
所述打磨机构(2)包括液压缸(21)，所述液压缸(21)的一侧固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的顶部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的一侧固定连接有打磨轮(24)，所述支撑座(22)的底部四角均固定连接有第一安装座(25)，所述第一安装座(25)的底部固定连接有第一滚轮(26)，所述液压缸(21)设置在液压缸室(7)内，液压缸(21)的液压杆穿过液压缸室(7)的室壁与支撑座(22)连接；
所述上料机构(3)包括两个第一电动推杆(31)，两个第一电动推杆(31)相对设置，两个所述第一电动推杆(31)的一侧均固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)的两侧均固定连接有伸缩支撑杆(33)，所述伸缩支撑杆(33)远离连接块(32)的一侧固定连接有支座(34)，所述支座(34)上开设有凹槽(35)，所述凹槽(35)的顶部固定连接有第一橡胶垫(38)，所述支座(34)的底部固定连接有第二安装座(36)，所述第二安装座(36)的底部固定连接有第二滚轮(37)，所述伸缩支撑杆(33)包括套管(331)和套杆(332)，所述套管(331)和套杆(332)上开设有通孔(333)，所述通孔(333)内设置有限位杆(334)，所述打磨轮(24)的位置与上料机构(3)的位置相适配，所述伸缩支撑杆(33)的数量为八个，八个伸缩支撑杆(33)分为四组，每组伸缩支撑杆(33)上设置有一个限位杆(334)；
所述固定机构(4)包括安装室(41)，所述安装室(41)的底部开设有滑槽(42)，所述安装室(41)内设置有第二电动推杆(43)，所述第二电动推杆(43)的推杆的底部固定连接有固定块(44)，所述固定块(44)的底部固定连接有第二橡胶垫(45)，所述第二电动推杆(43)的电动机的底面固定连接有固定板(47)，所述固定板(47)上设置有固定螺钉(46)，固定块(44)的形状为弧形，固定块(44)的位置与支座(34)的位置相适配，第二电动推杆(43)的推杆穿过滑槽(42)与固定块(44)固定连接，固定螺钉(46)穿过固定板(47)固定在安装室(41)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种硅棒加工用打磨装置，其特征在于：所述吸尘机构(5)包括抽风机(51)，所述抽风机(51)的一侧固定连接有风管(52)，所述风管(52)远离抽风机(51)的一端固定连接有吸风罩(53)，所述工作台(1)上开设有吸尘孔(54)，所述空腔(6)内设置有集尘桶(55)，所述集尘桶(55)的顶部一侧设置有滤网(56)。
3.根据权利要求2所述的一种硅棒加工用打磨装置，其特征在于：所述抽风机(51)由螺钉固定在工作台(1)的一侧，吸风罩(53)的位置与滤网(56)的位置相适配，吸尘孔(54)位于集尘桶(55)的上方，集尘桶(55)设置在空腔(6)内。
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