CN201435403Y - 太阳能硅片自动化上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及太阳能硅片生产设备领域,具体提供一种太阳能硅片自动化上料装置,由升降气缸和横向气缸两组气缸完成太阳能硅片的搬送工作,上料盒内设有自动调整太阳能硅片位置的装置和吹起装置。本实用新型结构简单,反应敏捷,运动精度高,能够同时保证太阳能硅片的质量和上料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能硅片生产设备领域,具体提供一种太阳能硅片自动化上料装置。
背景技术
太阳能电池作为可再生的环保能源已经越来越受到人们的关注,世界太阳能电池近几年的年销售增长率超过40%,与其相关的生产设备也得到迅猛的发展。在国家倡导节能的宏观政策推动下,中国的太阳能光伏产业也得到迅猛发展,在行业内已跃居世界第三位,仅次于日本和德国。
然而,相对于精密的太阳能技术,目前的太阳能硅片生产设备与工艺水平还不够高,成为制约太阳能技术普及应用的重大壁垒。现有太阳能硅片生产设备的自动化程度不高,设备之间的衔接还过分依赖人工完成,容易造成太阳能硅片污染、破碎等缺陷。
现有技术太阳能硅片上料装置虽然也有一些具备一定程度自动化的技术,如专利号200720102594.2号专利,但是也存在体积庞大、结构复杂、灵敏度与运动精度不足的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,反应敏捷,运动精度高,能够同时保证太阳能硅片的质量和上料速度的太阳能硅片自动化上料装置。
为实现以上发明目的,本实用新型太阳能硅片自动化上料装置包括上料盒、升降托盘、横向气缸、升降气缸和吸盘;太阳能硅片装在两个底部镂空的上料盒内,分别对称置于传输带的两侧,由升降托盘从上料盒底部镂空的位置自动调整纵向的位置;横向气缸固定在两个上料盒上方的横梁上;两个升降气缸固定在由横向气缸控制水平方向移动的滑轨上,活塞方向垂直向下,两升降气缸的间距为两上料盒间距的一半;吸盘固定在升降气缸的活塞上,并与真空发生器连接。
所述的上料盒两侧设有贯通的孔位,精确定位在设有限位块并且中部镂空的底板上,吹气喷嘴和对射型传感器置于上料盒设有贯通空位两侧并通过安装板固定在底板上。
所述的升降托盘,从上料盒底部及底板的镂空的位置,通过由直线轴承、滚珠丝杆副和电机组成的升降副控制纵向移动;并由对射型传感器感应太阳能硅片的位置,与电机组成闭环控制系统控制电机的启动与停止。
本实用新型太阳能硅片自动化上料装置工作时的动作流程为:
本实用新型包括移动升降托盘的电机、横向气缸和升降气缸,每个运动副都有单独的驱动器件,结构简单,无需复杂的传动机构,也提高了装置的机械效率;采用气动控制系统的优点是生产环境干净、反应敏捷;采用气缸的行程控制,起止位置都有传感器采集反馈信号,运动精度高;对射型传感器的使用可以客服太阳能硅片吸收红外光降低反射型传感器灵敏度的缺陷,与电机形成的闭环控制系统精确控制太阳能硅片的传递位置;上料盒两侧设有吹起喷嘴,使得太阳能硅片之间形成一层气膜,分离太阳能硅片,避免了取片时由于粘连带起的太阳能硅片坠落而造成的破损;传输带的两侧均设有上料盒,横向气缸来一次、回一次均可完成一次取片工作,双倍提高了上料速度。经过实验测试,本实用新型的升降气缸、横向气缸的一次动作时间均在0.5S以内,装置的上料速度可以达到2400片/小时。
以下结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型技术方案。
附图说明
图1为本实用新型太阳能硅片自动化上料装置的结构示意图;
图2为本实用新型的上料盒的安装结构示意图;
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型太阳能硅片自动化上料装置技术方案可以单独作为太阳能硅片生产的上料装置,也可以与其他实现特殊功能的传输装置、定位装置、分拣装置、检测装置组合,因此,实施例技术方案不视为对本实用新型技术方案的限制。
实施例一:
如图1、图2所示,本实施例太阳能硅片自动化上料装置包括上料盒101、升降托盘102、横向气缸103、升降气缸104和吸盘105;太阳能硅片100装在两个底部镂空的上料盒101内,分别对称置于传输带109的两侧,由升降托盘102从上料盒101底部镂空的位置自动调整纵向的位置;横向气缸103为无杆气缸,固定在两个上料盒101上方的横梁上;两个升降气缸104固定在由横向气缸103控制水平方向移动的滑轨上,活塞方向垂直向下,两升降气缸104的间距为两上料盒101间距的一半并在中间设一连杆110相互固定;吸盘105固定在升降气缸104的活塞上,并与真空发生器连接。
所述的上料盒101前部设有手柄116,两侧设有贯通的孔位,精确定位在设有限位块114并且中部镂空的底板115上,吹气喷嘴111和对射型传感器112置于上料盒101设有贯通空位两侧并通过安装板113固定在底板115上。
所述的升降托盘102,从上料盒101底部及底板115的镂空的位置,通过由直线轴承106、滚珠丝杆副107和电机108组成的升降副控制纵向移动;并由对射型传感器112感应太阳能硅片100的位置,与电机108组成闭环控制系统控制电机108的启动与停止。
实施例二:
如图3所示,本实施例太阳能硅片自动化上料装置1,与传输装置2、定位装置3、分拣装置4组成一体化的太阳能硅片生产设备。
其中,太阳能硅片自动化上料装置1如图1、图2所示,包括上料盒101、升降托盘102、横向气缸103、升降气缸104和吸盘105;太阳能硅片100装在两个底部镂空的上料盒101内,分别对称置于传输带109的两侧,由升降托盘102从上料盒101底部镂空的位置自动调整纵向的位置;横向气缸103为无杆气缸,固定在两个上料盒101上方的横梁上;两个升降气缸104固定在由横向气缸103控制水平方向移动的滑轨上,活塞方向垂直向下,两升降气缸104的间距为两上料盒101间距的一半并在中间设一连杆110相互固定;吸盘105固定在升降气缸104的活塞上,并与真空发生器连接。
所述的上料盒101前部设有手柄116,两侧设有贯通的孔位,精确定位在设有限位块114并且中部镂空的底板115上,吹气喷嘴111和对射型传感器112置于上料盒101设有贯通空位两侧并通过安装板113固定在底板115上。
所述的升降托盘102,从上料盒101底部及底板115的镂空的位置,通过由直线轴承106、滚珠丝杆副107和电机108组成的升降副控制纵向移动;并由对射型传感器112感应太阳能硅片100的位置,与电机108组成闭环控制系统控制电机108的启动与停止。
其中,传输装置2,包括驱动电机、主动轮、同步皮带和惰性轮,两组惰性轮分别置于主动轮的前端与后端,并通过同步皮带与主动轮连接,主动轮通过联轴器与驱动电机连接;主动轮包括固定在主动轮转轴两端的两个主动皮带轮,每个主动皮带轮设有两个皮带槽,主动轮转轴的中间穿过轴承安装在安装板上,主动轮转轴通过联轴器与驱动电机连接;每组惰性轮包括两组四个从动皮带轮,每两个从动皮带轮固定在从动转轴上,两个从动皮带轮之间的距离与所述主动轮的两个主动皮带轮之间的距离相等,从动转轴的中间安装在安装板上。所述驱动电机为步进马达。
其中,定位装置3,包括限位板、定位基板、气缸、定位手指;限位板呈倒U型固定在底板上;定位基板的四个角上设有突出块安装时分别卡在四个限位板的槽内;气缸置于定位基板中央下方,气缸杆通过法兰、连杆与定位手指连接,通过法兰、弹簧与定位基板连接;定位手指铰连接在固定于底板的手指固定板上,四个定位手指分别置于定位基板的四周。
其中,分拣装置4,包括水平气缸、垂直气缸、吸盘、收料盒,水平气缸和垂直气缸用于水平方向搬送太阳能硅片,吸盘连接在负压发生器上用于吸附太阳能硅片,收料盒固定在装置底板上用于存储太阳能硅片;所述的水平气缸为不可回转气缸,水平安装在装置底板上;垂直气缸与水平气缸的活塞杆连接,垂直气缸的活塞杆垂直向下;吸盘固定在垂直气缸的活塞杆,并与负压发生器连接。
Claims (3)
1、太阳能硅片自动化上料装置,其特征在于:包括上料盒、升降托盘、横向气缸、升降气缸和吸盘;
太阳能硅片装在两个底部镂空的上料盒内,分别对称置于传输带的两侧,由升降托盘从上料盒底部镂空的位置自动调整纵向的位置;
横向气缸固定在两个上料盒上方的横梁上;
两个升降气缸固定在由横向气缸控制水平方向移动的滑轨上,活塞方向垂直向下,两升降气缸的间距为两上料盒间距的一半;
吸盘固定在升降气缸的活塞上,并与真空发生器连接。
2、如权利要求1所述的太阳能硅片自动化上料装置,其特征在于:所述的上料盒两侧设有贯通的孔位,精确定位在设有限位块并且中部镂空的底板上,吹气喷嘴和对射型传感器置于上料盒设有贯通空位两侧并通过安装板固定在底板上。
3、如权利要求1所述的太阳能硅片自动化上料装置,其特征在于:所述的升降托盘,从上料盒底部及底板的镂空的位置,通过由直线轴承、滚珠丝杆副和电机组成的升降副控制纵向移动;并由对射型传感器感应太阳能硅片的位置,与电机组成闭环控制系统控制电机的启动与停止。
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GR01 | Patent grant | ||
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