CN201355743Y - 一种连接器插孔的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器插孔的成型模具，是为生产一种电接触性能较好的、接触面大的、连接器的插孔成型模具。本实用新型由冲头和冲座两部分构成，所述冲头由成型压套、浮动型芯、型芯弹簧和紧定螺栓构成，浮动型芯前端的直径小于后端的直径，所述成型压套的通孔分别与浮动型芯、型芯弹簧配合。所述冲座由底板、插孔定位座、插孔限位挡板和螺栓构成，插孔限位挡板和定位座通过螺栓依次固定在底板上，插孔限位挡板为“Γ”结构，其和定位座构成的形状与插孔的形状配合。本实用新型的模具所生产的插孔具有以下优点：插孔与插针接触部位为圆弧面接触，接触面积大；接触电阻在寿命期限内稳定；插孔外观新颖、美观。

Description

一种连接器插孔的成型模具

技术领域

本实用新型涉及连接器插孔的成型模具，确切地说，涉及一种一次冲压成型的一种连接器插孔的成型模具。

技术背景

现有技术中，作为连接器接触对的插针与插孔，它们的加工成型有两种方法，分别为：1)冲压成型；2)机加工成型。冲压成型的插孔，在冲制过程中，利用模具结构可以方便的进行收口。机加工的插孔，首先需要对型材进行车削等加工，然后进行表面电镀处理，再进行专门的收口。

对于冲压成型的插孔，所谓插孔的收口工艺，就是利用收口模具(工装)，使插孔簧片根部发生适当的塑性变形，使插孔口部簧片相互靠近，在插针插入时，簧片与插针紧密接触。由于插孔只有簧片根部发生变形，因此，收口后簧片总体为直线状靠拢，在与插针接触的部位，为点线接触(即对插针的垂直剖面而言，是点接触；对插针的圆周而言，是线接触)，其接触面小，接触面压强大；插针、插孔接触表面镀层容易磨损，造成使用寿命缩短、接触电阻不稳定等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术中的插针和插头接触面小的缺陷，提供专门生产一种电接触性能较好的，接触面大的，连接器的插孔成型模具。

本实用新型是这样实现的，一种连接器的插孔成型模具，由冲头1和冲座2两部分构成，所述冲头1由成型压套11、浮动型芯12、型芯弹簧13和紧定螺栓14构成，浮动型芯12前端的直径小于后端的直径，所述成型压套11的通孔分别与浮动型芯12、型芯弹簧13和紧定螺栓14配合，所述成型压套11的通孔分别与浮动型芯12、型芯弹簧13和紧定螺栓14配合，即成型压套11通孔前端的直径与浮动型芯12前端直径配合，成型压套11通孔中部的直径与浮动型芯12后端直径配合，成型压套11通孔后端由紧定螺栓定位；所述冲座2由底板21、插孔定位座22、插孔限位挡板23和螺栓24构成，插孔限位挡板23和定位座22通过螺栓24依次固定在底板21上，插孔限位挡板23为“Γ”结构，其和定位座22构成的形状与插孔的形状配合。

所述成型压套11的外圈设有凸环，凸环下部为套筒体，其上部为连接柄。

所述浮动型芯12的结构分为三段，分别是尾部、杆部和头部，所述浮动型芯12、型芯弹簧13置于成型压套11的通孔内。

所述成型压套11的通孔分为上段、中段、下后段、下前段四部份，上段为紧定螺栓定位部，其直径与和紧定螺栓14配合；中段为型芯弹簧行程孔，其直径与浮动型芯12尾部直径配合；中下段型芯杆行程孔，其直径与浮动型芯12杆部直径配合；下段为插座成形孔。

本实用新型的模具所生产的插孔与现有技术相比，具有以下优点：(1)插孔与插针接触部位为圆弧面接触，接触面积大，压强小，镀层损失小；(2)电接触面积大，接触电阻在寿命期限内稳定，发热量小；(3)插孔外观为圆弧过度，更加新颖、美观。

附图说明

图1：为本实用新型模具的整体结构示意图。

图2：为用本实用新型的模具所生产的插孔的成型效果示意图。

图3：为用本是用新型的模具所生产的插孔的成型原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1，本实用新型的模具由冲头1和冲座2两部分构成。所述冲头1由成型压套11、浮动型芯12、型芯弹簧13和紧定螺栓14构成，浮动型芯12前端的直径小于后端的直径，所述成型压套11的通孔分别与浮动型芯12、型芯弹簧13配合。所述浮动型芯12的结构分为三段，分别是尾部、杆部和头部，所述浮动型芯12、型芯弹簧13置于成型压套11的通孔内。所述成型压套11的通孔分为上段、中段、下后段、下前段四部份，上段为紧定螺栓定位部，其直径与和紧定螺栓14配合；中段为型芯弹簧行程孔，其直径与浮动型芯12尾部直径配合；中下段型芯杆行程孔，其直径与浮动型芯12杆部直径配合；下段为插座成形孔。

浮动型芯12的头部与杆部连接处，根据插孔成型的要求，磨出合适的锥度，直径最小处的尺寸为插孔簧片闭合后的最小内孔直径。浮动型芯12从成型压套11的尾部装入，浮动型芯12杆部与成型压套11内的圆孔为间隙配合，其配合间隙为0.02mm-0.04mm，使浮动型芯12在成型压套11内轴向滑动的同时，不因间隙过大而摆动。浮动型芯12的尾部装有型芯弹簧13，型芯弹簧13尾部由紧定螺栓14定位，将浮动型芯12限位凸台顶在成型压套11内。当浮动型芯12头部受到较大的轴向力时，型芯弹簧13被进一步压缩，浮动型芯12相对于成型压套11而言，向下滑动。

成型压套11头部为一锥形的孔，其锥度及底孔的尺寸根据收口的插孔尺寸确定。其要点是：在浮动型芯12缩入成型压套11内一定位置时，成型压套11锥面与浮动型芯12头部所围成的空腔能够使插孔簧片在A、B两部位发生挤压塑性变形，达到使插孔两次变形收口的目的。成型压套11中部有与浮动型芯配合的孔。成型压套11尾部内孔φ8.5，以容纳浮动型芯12及型芯弹簧13。成型压套11尾部末端加工有M10内螺纹，在装入浮动型芯12及型芯弹簧13后，拧入M10紧定螺栓14。

所述成型压套11的外圈设有凸环，凸环下部为套筒体，其上部为连接柄。

所述冲座2由底板21、插孔定位座22、插孔限位挡板23和螺栓24构成，插孔限位挡板23和定位座22通过螺栓24依次固定在底板21上，插孔限位挡板23为“Γ”结构，其和定位座22构成的形状与插孔的形状配合。插孔尾部的形状要求能够很好的契合在插孔定位座22的凹槽里，插孔限位挡板23凸出部位压在插孔尾部，使插孔无法向上运动而只能水平运动。

待收口的插孔件放在模具冲座插孔定位座22处，此时插孔限位挡板23压在插孔尾部凸台上。收口时，冲头组件，包括成型压套11、浮动型芯12和型芯弹簧13向下运动，浮动型芯12的头部插入插孔的端部孔内，并继续向下运动，直到浮动型芯12端部顶在插孔内孔底部。此时浮动型芯12受到阻力停止，成型压套11继续向下运动，型芯弹簧13被压缩，插孔簧片进入成型压套11内锥面，在成型压套11向下运动到下止点时，成型压套11内锥面与浮动型芯12头部使插孔簧片在A、B两个部位发生塑性变形(见图3)。成型压套11向上运动，其内锥面离开插孔，浮动型芯12在型芯弹簧13的作用下仍然顶在插孔内孔底部。当成型压套11上升到一定高度，浮动型芯12被成型压套11带动一起上升，因插孔限位挡板23的作用，插孔3无法跟随浮动型芯12向上运动，浮动型芯12头部克服插孔3簧片阻力从插孔3内孔中拉出。收口后的插孔3停留在冲座插孔定位座22处，等待回收。

本实用新型的成型模具安装在台式冲床上使用。

冲床及成型模具的调整：

1.插孔成型工装底板等用T型头螺栓固定在台式冲床工作台面上，压头组件安装在冲床滑块上，并用紧钉螺钉固定。调整插孔定位部分工装位置，使插孔轴线与压套组件轴线对正，并锁紧工装底板固定螺钉。

2.将一个待收口的插孔放在工装插孔定位座内，用手转动冲床飞轮，使冲床滑块向下运动，直至冲床曲轴下死点。在旋转飞轮的过程中，如滑块无法到达下死点，调整冲床主轴高度或滑块连杆螺杆，使滑块适当上升。

3.开启冲床电源，操纵冲床进行收口，收口后的插孔按照规定进行插拔力的测试。如插孔插拔力偏小，可适当调低滑块，逐渐调整，直到插孔插拔力符合要求。

4.插拔力合格的插孔与插针配合后按照插孔电性能测试要求测试接触电阻。在接触电阻合格前提下，调整冲床，使插孔插拔力尽量靠近下限，以保护插孔表面镀层，延长插孔使用寿命。

Claims (4)

1、一种连接器插孔的成型模具，由冲头(1)和冲座(2)两部分构成，所述冲头(1)由成型压套(11)、浮动型芯(12)、型芯弹簧(13)和紧定螺栓(14)构成，浮动型芯(12)前端的直径小于后端的直径，所述成型压套(11)的通孔分别与浮动型芯(12)、型芯弹簧(13)配合，即成型压套(11)通孔前端的直径与浮动型芯(12)前端直径配合，成型压套(11)通孔中部的直径与浮动型芯(12)后端直径配合，成型压套(11)通孔后端由紧定螺栓(14)固定；所述冲座(2)由底板(21)、插孔定位座(22)、插孔限位挡板(23)和螺栓(24)构成，插孔限位挡板(23)和定位座(22)通过螺栓(24)依次固定在底板(21)上，插孔限位挡板(23)为“Γ”结构，其和定位座(22)构成的形状与插孔的形状配合。

2、根据权利要求1所述一种连接器的插孔成型模具，其特征在于：所述成型压套(11)的外圈设有凸环，凸环下部套筒体，上部为连接柄。

3、根据权利要求1所述一种连接器的插孔成型模具，其特征在于：所述浮动型芯(12)的结构分为三段，分别是尾部、杆部和头部，所述浮动型芯(12)、型芯弹簧(13)置于成型压套(11)的通孔内。

4、根据权利要求1所述一种连接器的插孔成型模具，其特征在于：所述成型压套(11)的通孔分为上段、中段、下后段、下前段四部份，上段为紧定螺栓定位部，其直径与和紧定螺栓(14)配合；中段为型芯弹簧行程孔，其直径与浮动型芯(12)尾部直径配合；中下段型芯杆行程孔，其直径与浮动型芯(12)杆部直径配合；下段为插座成形孔。

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