CN203973964U - 模具斜抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具斜抽芯机构，包括：压板、回位针、跷跷板、型芯以及设置在所述型芯中的弹性件；其中，所述型芯倾斜设置在公模仁中，且所述型芯底部设置有与所述跷跷板一端相匹配的型芯固定块；所述弹性件套设在所述型芯上且与设置在所述公模板中的限位腔以及型芯固定块对应；所述压板固定在公模板上，所述回位针贯穿所述压板后与所述跷跷板的另一端接触。本实用新型通过回位针和跷跷板以及弹性件配合，利用模具的开、合模作用力和弹性件的弹性性能，带动型芯来回动作，代替传统的油缸，节省了模具的生产成本，并使得模具的结构更为简单、稳定性得以提高，进而提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

Description

模具斜抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具斜抽芯机构。

背景技术

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。对于具有向下倾斜的斜向丫口向外缘注塑制品的注塑模具，脱模时，首先需将斜向嵌入制品的斜向丫口外缘中的芯块斜抽出来，然后再进行顶出脱模。

现有技术采用在动模上斜向设置油缸，模具开模后，由油缸活塞杆牵动向斜向嵌入制品的斜向丫口外缘中的芯块斜抽出来；油缸使模具占空体积增大、成本增高。此外，油缸的应用还涉及电气、油路、换向等诸多自动控制单元环节，涉及的环节多，则潜在的故障点愈多，在实际注塑生产中易出故障，使模具工作的稳定性、可靠性、生产效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具斜抽芯机构，以克服现有技术中模具斜抽芯时模具成本高、工作稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具斜抽芯机构，包括：压板、回位针、跷跷板、型芯以及设置在所述型芯中的弹性件；其中，所述型芯倾斜设置在公模仁中，且所述型芯底部设置有与所述跷跷板一端相匹配的型芯固定块；所述弹性件套设在所述型芯上且与设置在公模板中的限位腔以及型芯固定块对应；所述压板固定在公模板上，所述回位针贯穿所述压板后与所述跷跷板的另一端接触。

作为优选，所述公模板中设有供所述型芯固定块移动的型芯活动腔，所述型芯活动腔与所述限位腔连通。

作为优选，所述跷跷板的底部与一连接块固接，所述连接块的底部与一固定块铰接，所述固定块固定在所述公模板中。

作为优选，所述跷跷板与所述连接块通过螺丝固定，所述固定块通过螺丝固定在所述公模板中。

作为优选，所述压板的底部设置有供所述跷跷板活动的活动槽，所述压板中设有与所述回位针对应的通孔。

作为优选，所述回位针的底部为限位凸台，所述通孔的形状与所述回位针相匹配。

作为优选，所述通孔与所述活动槽连通。

作为优选，所述回位针的长度大于所述通孔的长度。

作为优选，还包括限位块，所述限位块设置在所述型芯固定块边缘。

与现有技术相比，本实用新型的模具斜抽芯机构，包括：压板、回位针、跷跷板、型芯以及设置在所述型芯中的弹性件；其中，所述型芯倾斜设置在公模仁中，且所述型芯底部设置有与所述跷跷板一端相匹配的型芯固定块；所述弹性件套设在所述型芯上且与设置在所述公模板中的限位腔以及型芯固定块对应；所述压板固定在公模板上，所述回位针贯穿所述压板后与所述跷跷板的另一端接触。本实用新型通过回位针和跷跷板以及弹性件配合，利用模具的开、合模作用力和弹性件的弹性性能，带动型芯来回动作，代替传统的油缸，节省了模具的生产成本，并使得模具的结构更为简单、稳定性得以提高，进而提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中模具斜抽芯机构的结构示意图(开模抽芯状态)；

图2为本实用新型一具体实施方式中模具斜抽芯机构的结构示意图(回位状态)。

图中所示：100-母模板、110-母模仁、200-公模板、210-公模仁、300-产品；

1-压板、2-回位针、3-跷跷板、4-连接块、5-固定块、6-型芯、7-型芯固定块、8-弹性件、9-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～2所示，本实用新型的模具斜抽芯机构设置在公模板200以及公模仁210中，具体包括：压板1、回位针2、跷跷板3、连接块4、固定块5、型芯6、型芯固定块7、弹性件8以及限位块9。

压板1固定在所述公模仁210一侧的公模板200中，上表面与公模仁210的上表面平行，所述压板1底部设置有供跷跷板3活动的活动槽，压板1中设置通孔，该通孔与所述活动槽连通且形状与回位针2相匹配。

回位针2的底部为限位凸台，所述通孔的长度小于该回位针2的长度，进一步的，所述压板1的高度与所述回位针2的长度相同。也就是说，回位针2与通孔之间的长度差与活动槽的高度相同，同时也是回位针2的活动范围。

所述跷跷板3的左端与回位针2的底部接触，中心位置处通过螺丝与所述连接块4固接，所述连接块4与所述固定块5铰接，所述固定块5固定在所述公模板200中。进一步的，所述连接块4的底部与固定块5接触的部分包括第一平面和第二平面，所述第一、第二平面之间的夹角为钝角。

所述跷跷板3的右端与所述型芯6接触，所述型芯6的底部为型芯固定块7，该型芯固定块7设置于型芯活动腔中，并能够在所述型芯活动腔中移动；所述型芯活动腔的上方还设置有供弹性件8活动的限位腔，所述限位腔与型芯活动腔连通，且所述限位腔的长度小于常态下(不压缩不拉伸)弹性件8的长度，也就是说，弹性件8完全进入限位腔时，处于压缩状态。

所述弹性件8采用弹簧，所述弹簧套设在所述型芯6上，且所述弹簧的顶部固定在所述限位腔的顶部，所述弹簧的底部与所述型芯固定块7的顶部固接。所述型芯6的顶部伸入所述公模仁210。由于产品300具有向下倾斜的斜向丫口，因此，所述型芯6、型芯固定块7和弹性件8沿与产品300的斜向丫口的延伸方向倾斜设置，进一步的，所述跷跷板3的右端与型芯固定块7接触的部分采用倾斜面(回位状态)。

所述限位块9设置在所述公模仁210中，并与所述型芯固定块7接触，用于对型芯6进行限位。

请参照图1～2，所述模具斜抽芯机构的工作过程为：

如图2所示，合模时，母模板100与公模板200接触，母模仁110和公模仁210接触并形成产品型腔。此时，母模板100压住回位针2，使回位针2的上表面与母模板100平行，回位针2的底部压住跷跷板3，使得跷跷板3保持水平状态，进而使型芯6伸入产品型腔中，此时弹性件8位于限位腔中，即处于压缩状态；

接着，注胶，产品300成型；

如图1所示，开模时，母模板100带动母模仁110上移，回位针2上方无压力，弹性件8回弹，带动型芯6脱离产品300，同时型芯固定块7向下作用压住跷跷板3，使得跷跷板3处于左高右低的状态，回位针2伸出压板1表面，顶杆顶出产品300，成型完成。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种模具斜抽芯机构，其特征在于，包括：压板、回位针、跷跷板、型芯以及设置在所述型芯中的弹性件；其中，所述型芯倾斜设置在公模仁中，且所述型芯底部设置有与所述跷跷板一端相匹配的型芯固定块；所述弹性件套设在所述型芯上且与设置在公模板中的限位腔以及型芯固定块对应；所述压板固定在公模板上，所述回位针贯穿所述压板后与所述跷跷板的另一端接触。

2.如权利要求1所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述公模板中设有供所述型芯固定块移动的型芯活动腔，所述型芯活动腔与所述限位腔连通。

3.如权利要求1所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述跷跷板的底部与一连接块固接，所述连接块的底部与一固定块铰接，所述固定块固定在所述公模板中。

4.如权利要求3所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述跷跷板与所述连接块通过螺丝固定，所述固定块通过螺丝固定在所述公模板中。

5.如权利要求1所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述压板的底部设置有供所述跷跷板活动的活动槽，所述压板中设有与所述回位针对应的通孔。

6.如权利要求5所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述回位针的底部为限位凸台，所述通孔的形状与所述回位针相匹配。

7.如权利要求6所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述通孔与所述活动槽连通。

8.如权利要求5所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，所述回位针的长度大于所述通孔的长度。

9.如权利要求1所述的模具斜抽芯机构，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设置在所述型芯固定块边缘。