CN221158472U - 一种组合式冷镦模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式冷镦模具。其中，包括：冲模壳，所述冲模壳上、下端分别固设有挡圈和固定座，冲模壳内部在所述挡圈与固定座之间设置有内模，所述内模的上端套设有合模护套，所述合模护套的上端开设有上宽下窄的开口，该开口沿轴心环形分布且可活动地设置有若干模片，相邻两所述模片之间设有使两模片相互张开的第一弹性复位件，所述模片与所述内模之间设置有使模片上移的第二弹性复位件；若干模片移动至开口下端时，相互闭合，若干模片之间在轴心处形成第一成型部，若干模片与内模相互抵接；可拆卸调整的模具零部件使得维修更加方便，当某个部件出现故障时，可以迅速地更换或修理该部件，而不是整个模具，提高维修效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦模具领域，尤其涉及一种组合式冷镦模具。
背景技术
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。冷镦工艺通常使用冷镦机，设计师们会根据需要生产的不同类型的紧固件，设计制造出相应的冷墩模具。冷镦模具主要由冲模和主模组成，除了冲模和主模之外，冷镦机模具还包括抓料器、导向等其他部件。抓料器一般安装在主模上，用于抓取材料和将其拉入模具中进行冷镦加工，不同型号的冷镦机模具数量各异，一般来说，每个模具具有一套冲模和主模。
在加工“双头六角法兰球头螺栓”时，目前的传统合模工艺的合模行程是比较固定的，不利于调整，固定的冲模结构可能无法满足市场上多样化的需求，如果需要生产不同规格或类型的产品，就需要对冲模进行改造或重新设计，这会耗费大量时间和资源，且固定的冲模结构可能使得维修和保养变得更加困难，特别是在需要更换或维修内部零件时，可能需要拆解整个冲模，这会耗费大量时间和人力。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种组合式冷镦模具，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
根据本实用新型的一个方面，包括：冲模壳，所述冲模壳上、下端分别固设有挡圈和固定座，冲模壳内部在所述挡圈与固定座之间设置有内模，所述内模的上端套设有合模护套，所述合模护套的上端开设有上宽下窄的开口，该开口沿轴心环形分布且可活动地设置有若干模片，相邻两所述模片之间设有使两模片相互张开的第一弹性复位件，所述模片与所述内模之间设置有使模片上移的第二弹性复位件；
若干模片移动至开口下端时，相互闭合，若干模片之间在轴心处形成第一成型部，若干模片与内模相互抵接，形成与第一成型部相连通的第二成型部；
所述内模内部可上下移动地穿设有用于将工件顶出的冲棒。
进一步地，所述开口的内侧壁设置有至少一用于限制模片转动的第一限位件，所述合模护套的外侧壁设置有至少一用于限制其相对冲模壳转动的第二限位件。
进一步地，所述合模护套环形分布地固设有若干插销，插销的一端延伸至开口内部，形成所述第一限位件，相邻两所述模片之间形成用于配合第一限位件的第一限位槽，插销的另一端延伸至合模护套外部，形成所述第二限位件，冲模壳的内侧壁开设有用于配合第二限位件的第二限位槽。
进一步地，所述第二弹性复位件为第二弹簧，所述第二弹簧套设于内模上端。
进一步地，所述合模护套与该凸台之间设置有第三弹簧。
进一步地，所述冲棒的上端与第二成型部底部齐平，下端抵接有垫杆，所述垫杆可上下移动地穿设于所述内模。
进一步地，所述合模护套侧壁开设有至少一第二排气孔；所述冲模壳与所述合模护套抵接的一侧开设有至少一第一排气孔。
进一步地，所述第一弹性复位件为第一弹簧，每一所述模片内部开设至少一用于容纳第一弹簧的压缩腔。
采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果是：
本方案的冲模结构方便拆卸，可以使合模行程进行一定程度的调整；优点如下：
一、降低生产成本：在冷镦生产过程中，模具的维护和修理是不可避免的；如果模具的零部件可以方便地拆卸和调整，那么当某个部件损坏时，可以只更换损坏的部件，而不需要更换整个模具；这可以降低生产成本，提高生产效率。
二、提高生产效率：由于模具的零部件可以方便地拆卸和调整，所以当需要更换或修理某个部件时，不需要停止整个生产线；这可以减少生产线的停机时间，提高生产效率。
三、增强互换性：可拆卸调整的模具零部件使得不同型号和规格的模具之间的零部件可以互换使用。这可以增强模具的互换性，提高生产效率。
四、方便维修：可拆卸调整的模具零部件使得维修变得更加方便。当某个部件出现故障时，可以迅速地更换或修理该部件，而不是整个模具；这可以减少维修时间和工作量，提高维修效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的去除挡圈的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的仰视结构示意图；
图5为本实用新型的第一状态剖面结构示意图；
图6为本实用新型的第二状态剖面结构示意图；
图7为本实用新型的膜片未闭合的剖面结构示意图；
图8为本实用新型的膜片闭合的剖面结构示意图；
图9为本实用新型与下模使用状态的剖面结构示意图；
图10为毛胚工件主视结构示意图；
图11为成型工件主视结构示意图；
图中：冲模壳-1、挡圈-2、模片-3、合模护套-4、第二弹簧-5、第三弹簧-6、内模-7、冲棒-8、垫杆-9、第一排气孔-11、第二限位槽-12、固定座-13、第一成型部-31、压缩腔-32、第一弹簧-33、第一限位槽-34、第二排气孔-41、插销-42、第二成型部-71、主模-A、毛胚工件-B1、成型工件-B2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图11所示，本方案提供了一种组合式冷镦模具。
请参见图1和图2，包括：冲模壳1，冲模壳1上、下端分别固设有挡圈2和固定座13，在本实施例中，挡圈2通过螺栓可拆卸的设置于冲模壳1上端，固定座13通过螺纹连接于冲模壳1下端，在其他实施例中，挡圈2和固定座13也可采用其他可拆卸的方式分别固定连接于冲模壳1上、下两端，在此不加以限定。
请参见图5，冲模壳1内部在挡圈2与固定座13之间设置有内模7，内模7的上端套设有合模护套4，合模护套4侧壁开设有至少一第二排气孔41；冲模壳1与合模护套4抵接的一侧开设有至少一第一排气孔11，内模7底部设置有凸台，合模护套4与该凸台之间设置有第三弹簧6，合模护套4的上端开设有上宽下窄的开口，该开口沿轴心环形分布且可活动地设置有若干模片3；
请参见图7和图8，相邻两模片3之间设有使两模片3相互张开的第一弹性复位件，第一弹性复位件为第一弹簧33，每一模片3内部开设至少一用于容纳第一弹簧33的压缩腔32。
请参见图5和图6，模片3与内模7之间设置有使模片3上移的第二弹性复位件，第二弹性复位件为第二弹簧5，第二弹簧5套设于内模7上端；
若干模片3移动至开口下端时，相互闭合，若干模片3之间在轴心处形成第一成型部31，若干模片3与内模7相互抵接，形成与第一成型部31相连通的第二成型部71，第一成型部31与第二成型部71形成完整的型腔。
内模7内部可上下移动地穿设有用于将工件顶出的冲棒8，冲棒8的上端与第二成型部71底部齐平，下端抵接有垫杆9，垫杆9可上下移动地穿设于内模7。
在本实施例中，具体的，开口的内侧壁设置有至少一用于限制模片3转动的第一限位件，合模护套4的外侧壁设置有至少一用于限制其相对冲模壳1转动的第二限位件，具体的，合模护套4环形分布地固设有若干插销42，插销42的一端延伸至开口内部，形成第一限位件，相邻两模片3之间形成用于配合第一限位件的第一限位槽34，插销42的另一端延伸至合模护套4外部，形成第二限位件，冲模壳1的内侧壁开设有用于配合第二限位件的第二限位槽12，插销42起到导向的作用，能够避免模片3在移动时左右转动。
工作原理：本实用新型未与主模A合模时：(如图5所示)若干模片3在第二弹簧5的作用下和挡圈2相抵接，并且合模护套4在第三弹簧6的作用下，合模护套4也与挡圈2相抵接，若干模片3(如图7所示)为张开状态。
本实用新型与主模A闭合过程：
本实用新型与主模A位置关系(如图9所示)，外部设备的抓料器将毛胚工件B1放置于主模A型腔内，本实用新型与主模A闭合时，模片3与主模A接触后，在合模护套4的作用下，第一弹簧33压缩，若干模片3朝轴心合拢，呈闭合状态(如图8所示)，形成第一成型部31，同时，第二弹簧5压缩，若干模片3与内模7接触，第一成型部31与第二成型部71形成完整的型腔，外部设备继续将本实用新型朝主模A方向施力，合模护套4继续运动，第三弹簧6压缩，此时，毛胚工件B1开始受力成型，当模片3与内模7接触时，完成整个成型动作。
毛胚工件B1成型后，本实用新型离开主模A，合模护套4在第三弹簧6的作用下与挡圈2抵接复位，模片3在第二弹簧5的作用下与挡圈2抵接复位，若干模片3在第一弹簧33的作用下，恢复为张开状态。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种组合式冷镦模具，包括：冲模壳(1)，所述冲模壳(1)上、下端分别固设有挡圈(2)和固定座(13)，冲模壳(1)内部在所述挡圈(2)与固定座(13)之间设置有内模(7)，其特征在于，所述内模(7)的上端套设有合模护套(4)，所述合模护套(4)的上端开设有上宽下窄的开口，该开口沿轴心环形分布且可活动地设置有若干模片(3)，相邻两所述模片(3)之间设有使两模片(3)相互张开的第一弹性复位件，所述模片(3)与所述内模(7)之间设置有使模片(3)上移的第二弹性复位件；
若干模片(3)移动至开口下端时，相互闭合，若干模片(3)之间在轴心处形成第一成型部(31)，若干模片(3)与内模(7)相互抵接，形成与第一成型部(31)相连通的第二成型部(71)；
所述内模(7)内部可上下移动地穿设有用于将工件顶出的冲棒(8)。
2.如权利要求1所述的一种组合式冷镦模具，其特征在于，所述开口的内侧壁设置有至少一用于限制模片(3)转动的第一限位件，所述合模护套(4)的外侧壁设置有至少一用于限制其相对冲模壳(1)转动的第二限位件。
3.如权利要求2所述的一种组合式冷镦模具，其特征在于，所述合模护套(4)环形分布地固设有若干插销(42)，插销(42)的一端延伸至开口内部，形成所述第一限位件，相邻两所述模片(3)之间形成用于配合第一限位件的第一限位槽(34)，插销(42)的另一端延伸至合模护套(4)外部，形成所述第二限位件，冲模壳(1)的内侧壁开设有用于配合第二限位件的第二限位槽(12)。
4.如权利要求1所述的一种组合式冷镦模具，其特征在于，所述第二弹性复位件为第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)套设于内模(7)上端。
5.如权利要求1所述的一种组合式冷镦模具，其特征在于，所述内模(7)底部设置有凸台，所述合模护套(4)与该凸台之间设置有第三弹簧(6)。
6.如权利要求1所述的一种组合式冷镦模具，其特征在于，所述冲棒(8)的上端与第二成型部(71)底部齐平，下端抵接有垫杆(9)，所述垫杆(9)可上下移动地穿设于所述内模(7)。
7.如权利要求1所述的一种组合式冷镦模具，其特征在于，所述合模护套(4)侧壁开设有至少一第二排气孔(41)；所述冲模壳(1)与所述合模护套(4)抵接的一侧开设有至少一第一排气孔(11)。
8.如权利要求1所述的一种组合式冷镦模具，其特征在于，所述第一弹性复位件为第一弹簧(33)，每一所述模片(3)内部开设至少一用于容纳第一弹簧(33)的压缩腔(32)。
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2023
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