CN201312480Y - 双列直插集成块自动校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种校直CRT电视的双列直插集成块自动校直装置，适合在印制板生产线上在线作业。该双列直插集成块自动校直装置，包括底板以及设置在底板上的具有倾斜角度的至少一个导轨，在导轨的两侧设置有校脚动力组件，在导轨的输出端设置有感应开关，感应开关电连接校脚动力组件。工作时，通过感应开关感应双列直插集成块在导轨上的状态，并通过感应开关控制校脚动力组件工作对双列直插集成块的焊脚进行校直。从而适合在印制板生产的流水作业线上一边将校直后的双列直插集成块插装在印制板上，一边对双列直插集成块进行校直，满足生产线的生产需要，尤其适合在各种集成块的焊脚校直中推广使用。

Description

双列直插集成块自动校直装置

技术领域

本实用新型涉及一种校正装置，尤其是涉及一种校直CRT电视的双列直插集成块自动校直装置。

背景技术

目前，在进行CRT彩电机芯生产时，使用了大量的DIP集成块(双列直插集成块)。这类双列直插集成块采用管式包装，安装在印制板上时需要进行手动插装。由于其供料时的焊脚状态不能满足插装要求，插装前需要进行校脚(其校脚前的状态如图1所示，校脚完成后的状态如图2所示)。

针对以上的实际要求，目前主要有两种校脚模式：一种是在线手动校脚方式。手动校脚依靠操作者的经验和熟练程度保证校脚质量和效率。这种校脚一致性较差，不能满足现在自动化生产的要求；另一种是采用自动校脚装置，设置一个导轨，在导轨的两侧设置皮带，将双列直插集成块放入该导轨上，通过皮带的传动带动双列直插集成块运动并对其进行校直。但是由于皮带传动中皮带一直处于工作状态，使得装置是在不停的将集成块进行校直。这样在印制板生产线上就需要专门设置一个工位，将管式包装中的双列直插集成块放入校脚装置中进行校脚，再将其重新装回管式包装中，然后投入使用。这种校脚方式的缺点是需要增加一个工位，只有一条校脚导轨，在增加了操作人员的同时也增大了损坏集成块的可能性，不适合在生产流水线上进行作业。特别是对于较大的双列直插集成块，这种方式的缺陷更加明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合在印制板生产线上在线作业的双列直插集成块自动校直装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双列直插集成块自动校直装置，包括底板以及设置在底板上的具有倾斜角度的至少一个导轨，在导轨的两侧设置有校脚动力组件，在导轨的输出端设置有感应开关，感应开关电连接校脚动力组件。

进一步的是，在导轨输出端的端面上设置有凸出于导轨上表面的挡板。

进一步的是，在导轨输出端上表面覆盖有防尘盖板。

作为优选的技术方案，校脚动力组件包括设置在导轨两侧的校脚板以及作用在校脚板侧壁的气压缸。

进一步的是，校脚板包括固定设置在导轨一侧的固定校脚板以及活动设置在导轨另一侧的校脚推板，在校脚推板的侧面固定设置有推杆，推杆的另一端固定连接推杆固定板，气压缸的活塞杆固定连接在推杆固定板上。

进一步的是，所述导轨设置为两个。

进一步的是，在导轨的输入端设置有管式包装托架。

进一步的是，在导轨的输出端设置有通孔，感应开关的感应头设置在通孔内。

进一步的是，所述感应开关采用光电感应开关。

本实用新型的有益效果是：通过在导轨的输出端设置的感应开关，工作时，通过感应开关感应双列直插集成块在导轨上的状态，并通过感应开关控制校脚动力组件工作对双列直插集成块的焊脚进行校直。从而适合在印制板生产的流水作业线上一边将校直后的双列直插集成块插装在印制板上，一边对双列直插集成块进行校直，满足生产线的生产需要，同时，这种在双列直插集成块的焊脚校直完成后立即将其插装到印制板上的方式可以保证校脚后的质量，避免在装运过程中造成对焊脚的损坏；且在不需要对双列直插集成块进行校直时，校脚动力组件可以不工作，大大节约能源，尤其适合在各种集成块的焊脚校直中推广使用。

附图说明

图1是双列直插集成块校脚前的状态图；

图2是双列直插集成块校脚后的状态图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是双列直插集成块刚上导轨状态图；

图6是揭下防尘盖板后双列直插集成块运动到导轨输出端后的状态图；

图7是导轨输出端取下校直后的双列直插集成块后的状态图；

图8是气压缸控制的结构原理图。

图中标记为：底板1、挡板2、导轨3、感应开关4、防尘盖板5、通孔6、电源开关7、校脚推板8、管式包装托架9、双列直插集成块10、气压缸11、推杆固定板12、推杆13、固定校脚板14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图8所示，本实用新型的双列直插集成块自动校直装置，包括底板1以及设置在底板1上的具有倾斜角度的至少一个导轨3，在导轨3的两侧设置有校脚动力组件，在导轨3的输出端设置有感应开关4，感应开关4电连接校脚动力组件。工作时，首先将本实用新型配套控制电路的电源开关7闭合，然后将双列直插集成块10放到导轨3的输入端，由于导轨3具有一定的倾斜角度，双列直插集成块10在导轨3上滑行，此时，可在感应开关4的感应头上方覆盖任意一样物件，作为优选方式，该物件为覆盖在导轨3输出端上表面的防尘盖板5，感应开关4感应到导轨3输出端防尘盖板5的存在，感应开关4给出信号，校脚动力组件开始动作，将导轨3输入端的双列直插集成块10的焊脚进行校直(如图5所示)；校直完成后，将防尘盖板5从导轨3输出端取下，此时，感应开关4感应到导轨3输出端没有任何物件，感应开关4给出信号，校脚动力组件动作将双列直插集成块10松开，双列直插集成块10从导轨3的输入端运动到导轨3的输出端(如图6所示)。当双列直插集成块10运动到导轨3的输出端后，感应开关4感应到双列直插集成块10的存在，此时，感应开关4又给出信号，校脚动力组件又开始动作，将导轨3输入端的双列直插集成块10的焊脚进行校直，并持续对双列直插集成块10夹紧，当操作人员取下输出端校直后的双列直插集成块10后(如图7所示)，校脚动力组件才将双列直插集成块10松开，这样反复动作，实现印制板生产线上对双列直插集成块10的在线校直工作。在本实施方式中，当印制板生产线不工作时，防尘盖板5可以覆盖在导轨3上，防止导轨3上灰尘的侵入。

当双列直插集成块10运动到导轨3的输出端时，为防止双列直插集成块10从导轨3的输出端滑出，可以将导轨3的输出端设置为粗糙面，作为优选的方式，在导轨3输出端的端面上设置有凸出于导轨3上表面的挡板2。则当双列直插集成块10运动到导轨3的输出端时，挡板2将其挡住，使其停止在导轨3的输出端上。

在以上的实施方式中，校脚动力组件可以是采用电机带动的四杆机构、凸轮机构等实现，作为优选方式，校脚动力组件包括设置在导轨3两侧的校脚板以及作用在校脚板侧壁的气压缸11。工作时，气压缸11动作驱动校脚板的闭合与分开来分别实现对双列直插集成块10焊脚的矫直或对双列直插集成块10放行。

在上面的实施方式中，位于导轨3两侧的校脚板均可以是活动板，但是，需要分别在两个校脚板上设置气压缸11，作为优选的方式，校脚板包括固定设置在导轨3一侧的固定校脚板14以及活动设置在导轨3另一侧的校脚推板8，在校脚推板8的侧面固定设置有推杆13，推杆13的另一端固定连接推杆固定板12，气压缸11的活塞杆固定连接在推杆固定板12上。则工作时，气压缸11只作用在校脚推板8上，固定校脚板14固定不动，当需要对双列直插集成块10的焊脚进行校直时，气压缸11的活塞杆推动推杆固定板12，使推杆13作用于校脚推板8向固定校脚板14一侧运动，将双列直插集成块10的焊脚校直。当应该放行校直后的双列直插集成块10时，气压缸11反方向动作即可。为了提高工作的效率，所述导轨3设置为两个。气压缸11同时控制两个导轨3上的双列直插集成块10的校直与放行。

双列直插集成块10在校直前是包装于管式包装体中的，因此，在导轨3的输入端设置有管式包装托架9。可将管式包装体放在管式包装托架9上，使双列直插集成块10从管式包装体内滑落到导轨3上，当双列直插集成块10全部滑出后，更换管式包装体即可。

感应开关4可以是设置在导轨3输出端的侧面，能感应双列直插集成块10是否到位即可，为提高感应开关4的工作可靠性，作为优选的方式，在导轨3的输出端设置有通孔6，感应开关4的感应头设置在通孔6内。这样，在感应双列直插集成块10是否到达输出端时，可使感应开关4的感应效果更为可靠。且在不使用时，防尘盖板5可将通孔6遮住，防止灰尘对感应开关4的感应头造成损坏。感应开关4可采用位移传感器、光电感应开关等感应元件制作。

Claims (9)

1.双列直插集成块自动校直装置，包括底板(1)以及设置在底板(1)上的具有倾斜角度的至少一个导轨(3)，在导轨(3)的两侧设置有校脚动力组件，其特征是：在导轨(3)的输出端设置有感应开关(4)，感应开关(4)电连接校脚动力组件。

2.如权利要求1所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：在导轨(3)输出端的端面上设置有凸出于导轨(3)上表面的挡板(2)。

3.如权利要求2所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：在导轨(3)输出端上表面覆盖有防尘盖板(5)。

4.如权利要求1、2或3所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：校脚动力组件包括设置在导轨(3)两侧的校脚板以及作用在校脚板侧壁的气压缸(11)。

5.如权利要求4所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：校脚板包括固定设置在导轨(3)一侧的固定校脚板(14)以及活动设置在导轨(3)另一侧的校脚推板(8)，在校脚推板(8)的侧面固定设置有推杆(13)，推杆(13)的另一端固定连接推杆固定板(12)，气压缸(11)的活塞杆固定连接在推杆固定板(12)上。

6.如权利要求5所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：所述导轨(3)设置为两个。

7.如权利要求1所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：在导轨(3)的输入端设置有管式包装托架(9)。

8.如权利要求1所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：在导轨(3)的输出端设置有通孔(6)，感应开关(4)的感应头设置在通孔(6)内。

9.如权利要求8所述的双列直插集成块自动校直装置，其特征是：所述感应开关(4)采用光电感应开关。

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