CN206677444U - 一种不锈钢钢板焊接用拼接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有中间凹槽，中间凹槽中插套有中间隔板，机架的顶板的两侧中部具有横向通槽，横向通槽的下方的机架的底板的两侧固定有竖直支撑板，传动螺杆的两端铰接在两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，传动块穿过横向通槽并螺接在传动螺杆中，传动块的顶端固定有上放置块，两个上放置块的相对壁面处的顶面具有放置凹槽，放置凹槽的顶板的顶面上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过放置凹槽的顶板并固定有压板；它可以自动将两个不锈钢钢板拼接，其拼接位置准确，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及不锈钢制品加工技术领域，更具体的说涉及一种不锈钢钢板焊接用拼接机构。
背景技术：
现有的不锈钢钢板在进行拼接焊接时，一般是人工将两块不锈钢钢板的焊接处相靠近，然后，进行焊接，其拼接时，由于是采用人工拼接，其两块板之间的拼接处不一定平稳，影响焊接的效果，而且人工拼接，效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，它可以自动将两个不锈钢钢板拼接，其拼接位置准确，效果好，效率高。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有中间凹槽，中间凹槽中插套有中间隔板，机架的顶板的两侧中部具有横向通槽，横向通槽的下方的机架的底板的两侧固定有竖直支撑板，传动螺杆的两端铰接在两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，传动块穿过横向通槽并螺接在传动螺杆中，传动块的顶端固定有上放置块，两个上放置块的相对壁面上具有放置凹槽，放置凹槽的顶板的顶面上固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过放置凹槽的顶板并固定有压板，压板处于放置凹槽中并压靠在放置凹槽中放置的不锈钢钢板的顶面上；
中间隔板处于两个上放置块之间。
所述中间凹槽中插套有永磁铁槽体，永磁铁槽体的外侧壁和底面固定在中间凹槽的内侧壁上，中间隔板的底面中部具有凸起条，凸起条插套并吸附在永磁铁槽体中，中间隔板的顶面与放置凹槽的底面相平。
所述压板的底面固定有弹性压紧层。
所述上放置块的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在机架的顶板上。
所述上放置块的前后两侧底面固定有导向块，导向块插套在机架的顶板上对应的横向滑槽中。
所述横向滑槽的内侧壁上固定有主自润滑层，导向块的两侧壁和底面压靠在对应的主自润滑层上。
所述传动块处于横向通槽处的两侧壁上固定有自润滑块，自润滑块压靠在横向通槽的内侧壁上。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它可以自动将两个不锈钢钢板拼接，其拼接位置准确，效果好，效率高。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机架顶板与上放置块之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有中间凹槽11，中间凹槽11中插套有中间隔板20，机架10的顶板的两侧中部具有横向通槽12，横向通槽12的下方的机架10的底板的两侧固定有竖直支撑板13，传动螺杆14的两端铰接在两个竖直支撑板13上，其中一个竖直支撑板13上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆14的一端具有的花键孔中，传动块16穿过横向通槽12并螺接在传动螺杆14中，传动块16的顶端固定有上放置块17，两个上放置块17的相对壁面上具有放置凹槽171，放置凹槽171的顶板的顶面上固定有压紧气缸172，压紧气缸172的推杆穿过放置凹槽171的顶板并固定有压板173，压板173处于放置凹槽171中并压靠在放置凹槽171中放置的不锈钢钢板1的顶面上；
中间隔板20处于两个上放置块17之间。
进一步的说，所述中间凹槽11中插套有永磁铁槽体111，永磁铁槽体111的外侧壁和底面固定在中间凹槽11的内侧壁上，中间隔板20的底面中部具有凸起条21，凸起条21插套并吸附在永磁铁槽体111中，中间隔板20的顶面与放置凹槽171的底面相平。
进一步的说，所述压板173的底面固定有弹性压紧层174。
进一步的说，所述上放置块17的底面固定有自润滑层175，自润滑层175压靠在机架10的顶板上。
进一步的说，所述上放置块17的前后两侧底面固定有导向块176，导向块176插套在机架10的顶板上对应的横向滑槽18中。
进一步的说，所述横向滑槽18的内侧壁上固定有主自润滑层181，导向块176的两侧壁和底面压靠在对应的主自润滑层181上。
进一步的说，所述传动块16处于横向通槽18处的两侧壁上固定有自润滑块161，自润滑块161压靠在横向通槽12的内侧壁上。
工作原理：通过将不锈钢钢板1放置在放置凹槽171中，然后，通过压紧气缸173的推杆推动，使得压板173的弹性压紧层174压靠在不锈钢钢板1上实现固定，然后，通过驱动电机15运行，使得两个不锈钢钢板1相靠近，而通过中间隔板2的两端压靠在两个上放置块17的相对壁面的下部，实现定位，从而使得两个不锈钢钢板1之间具有供焊接的缝隙，方便后续焊接，其拼接位置准确，自动化效果好。而中间隔板20可以根据需要进行更换，只需要向上拔起即可，非常方便。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部具有中间凹槽(11)，中间凹槽(11)中插套有中间隔板(20)，机架(10)的顶板的两侧中部具有横向通槽(12)，横向通槽(12)的下方的机架(10)的底板的两侧固定有竖直支撑板(13)，传动螺杆(14)的两端铰接在两个竖直支撑板(13)上，其中一个竖直支撑板(13)上固定有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆(14)的一端具有的花键孔中，传动块(16)穿过横向通槽(12)并螺接在传动螺杆(14)中，传动块(16)的顶端固定有上放置块(17)，两个上放置块(17)的相对壁面上具有放置凹槽(171)，放置凹槽(171)的顶板的顶面上固定有压紧气缸(172)，压紧气缸(172)的推杆穿过放置凹槽(171)的顶板并固定有压板(173)，压板(173)处于放置凹槽(171)中并压靠在放置凹槽(171)中放置的不锈钢钢板(1)的顶面上；
中间隔板(20)处于两个上放置块(17)之间。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于：所述中间凹槽(11)中插套有永磁铁槽体(111)，永磁铁槽体(111)的外侧壁和底面固定在中间凹槽(11)的内侧壁上，中间隔板(20)的底面中部具有凸起条(21)，凸起条(21)插套并吸附在永磁铁槽体(111)中，中间隔板(20)的顶面与放置凹槽(171)的底面相平。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于：所述压板(173)的底面固定有弹性压紧层(174)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于：所述上放置块(17)的底面固定有自润滑层(175)，自润滑层(175)压靠在机架(10)的顶板上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于：所述上放置块(17)的前后两侧底面固定有导向块(176)，导向块(176)插套在机架(10)的顶板上对应的横向滑槽(18)中。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于：所述横向滑槽(18)的内侧壁上固定有主自润滑层(181)，导向块(176)的两侧壁和底面压靠在对应的主自润滑层(181)上。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接用拼接机构，其特征在于：所述传动块(16)处于横向通槽(12)处的两侧壁上固定有自润滑块(161)，自润滑块(161)压靠在横向通槽(12)的内侧壁上。
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