CN201254400Y - 可调整高度的自动翻转倒料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可调整高度的自动翻转倒料机，一框架体于其一侧底缘螺设传动马达，以带动升降座做上下位移，而于该框架体的外侧缘上设置有螺孔，该螺孔供抵制轴杆通过螺丝而平行横设于框架体上；承载装置以其承载架一端设置为供原物料置放的承载平台，而异于承载平台的一端则由枢设座枢设于升降座上，而位于枢设座的上方，则设置一曲柄。通过枢结于升降座上的承载架所设的曲柄与螺设于框架体上抵制轴杆的相互限位抵制，而使该承载架上升至抵制轴杆的高度时，可自动呈翻转状，并使其上所载运的原物料因倾倒而置入料桶中的倒料机。螺设于框架体上抵制轴杆，可因料桶的高低，而调整其螺设于框架体上的位置，以可提供不同高度料桶所使用的倒料机。

Description

可调整高度的自动翻转倒料机

技术领域

本实用新型涉及一种可调整高度的自动翻转倒料机，尤指一种通过可提供升降载运的承载架，于上升至预定高度时，可呈现翻转而自动倒料的倒料机。

背景技术

以往用于原料使用诸如颗粒或粉状的原物料，皆采用重量包装并以包装袋予以包装载运，而欲使用时则以推车推送至生产线旁，再以人力或其它工具将原物料倒入生产线所使用的料桶中，以供生产线的使用，如此，倒入原物料以提供生产线使用的方式，不但耗费人力，且一般于生产设备上的料桶，皆置于机械设备的上方，而该料桶则安装有一定的高度，当以工具或人力搬运时，皆需使用相当的人力物力及时间，进而造成成本上的增加。

实用新型内容

本实用新型的创作人基于其从事橡、塑料机械制造及设计多年的经验，鉴于现有原物料搬运料桶中的不便，期以提供一可随料桶高度而调整其升降翻转的高度，并使其承载架得以翻转，而使置放于承载架中的原物料得以因翻转而自动倾倒置入于料桶中，乃积极加以研究改良，并经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。

本实用新型的主要目的，乃在提供一种通过枢结于升降座上的承载架所设的曲柄与螺设于框架体上抵制轴杆的相互限位抵制，而可使该承载架上升至抵制轴杆的高度时，可自动呈翻转状，并使其上所载运的原物料因倾倒而置入料桶中的倒料机。

本实用新型的再一目的，乃在提供一种螺设于框架体上抵制轴杆，可因料桶的高低，而调整其螺设于框架体上的位置，以可提供不同高度料桶所使用的倒料机。

为达成上述目的，本实用新型一种可调整高度的自动翻转倒料机由一框架体及一承载装置所组成，其中：

一框架体，于其一侧底缘螺设一传动马达，以带动升降座做上下位移，而于该框架体的外侧缘上设置有螺孔，该螺孔供一抵制轴杆通过螺丝而平行横设于框架体上；一承载装置，以其承载架一端设置为可供原物料置放的承载平台，而异于承载平台的一端则由枢设座枢设于升降座上，而位于枢设座的上方，则设置一曲柄。

其中，该传动马达可带动一固设于框架内两侧的链轮做上下的传动，该链轮则可传动该升降座。

其中，该框架体的外侧缘上设置有多个高低不同的螺孔。

其中，该曲柄与抵制轴杆接触端为一弧状设置。

其中，该承载架上设置一支撑架，该支撑架内可套置一袋口撑开架。

其中，该承载架上设置有多个夹具。

其中，该袋口撑开架上设置有多个夹具。

本实用新型通过可提供升降载运的承载架，于上升至预定高度时，可呈现翻转而自动倒料的倒料机，其框架体的一侧底缘螺设一传动马达，该传动马达可带动一固设于框架内两侧的链轮做上下的传动，而该链轮上则设置一升降座，该升降座供一承载架一端的枢设座枢设，而位于枢设座的上方，则设置一曲柄，供该承载架随升降座上升时，可由其曲柄顶抵一平行螺设于框架体上的抵制轴杆，以达升降座继续上升时，由曲柄及抵制轴杆的相互顶抵，而使枢结的承载架得以枢设座为中心，抵制轴杆与曲柄抵靠处为支点而呈翻转状，进而使承载架一端设置的承载平台上置放的原物料袋体随之翻转，并使袋体内的原物料可倒入于料桶中，该框架体的外侧缘上设置有多数高低不同的螺孔，以提供抵制轴杆可因料桶高低而调整其螺设于框架体上的高度。

附图说明

图1，为本实用新型的立体组合外观示意图。

图2，为本实用新型的立体部份放大示意图。

图3，为本实用新型的实施状态示意图。

图4，为本实用新型的实施状态示意图。

图5，为本实用新型的实施状态示意图。

图6，为本实用新型的实施状态示意图。

图7，为本实用新型的实施状态示意图。

图号部份：

1—框架体

11—框架              12—传动马达

13—链轮              14—升降座

15—螺孔              16—抵制轴杆

17—螺丝

2—承载装置

21—承载架        211—承载平台         212—枢设座

22—曲柄

23—支撑架

24—袋口撑开架

25—夹具

3—袋体

4—料桶

具体实施方式

以下，兹就本实用新型的结构内容及其组件、特征，并配合附图及其较佳实施例，详细说明如后，相信能就本实用新型的内容及其所产生的功效，作一较深入的了解。

请参阅图1～图3所示，本实用新型的倒料机，其主要由一框架体1及一承载装置2所组成，其中：

一框架体1，于其一侧底缘螺设一传动马达12，该传动马达12可带动一固设于框架11内两侧的链轮13做上下的传动，而该链轮13上则设置一升降座14，另，于该框架体1的外侧缘上设置有多个高低不同的螺孔15，该螺孔15供一抵制轴杆16通过螺丝17而平行横设于框架体1上；

一承载装置2，以其承载架21一端设置为可供原物料置放的承载平台211，而异于承载平台211的一端则由枢设座212枢设于升降座14上，而位于枢设座212的上方，则设置一曲柄22，另，该承载架21上设置一支撑架23，该支撑架23以内套置一袋口撑开架24上，该袋口撑开架24及承载架21上则设置有多个夹具25。

请参阅图4所示，将以原物料包装的袋体3置于承载装置2的承载架21的承载平台211上(此时承载平台211位于框架体1的近底端，并几近平齐于地面)，启动传动马达12，使链轮13得以于框架11内呈往上的作动，该链轮13往上的作动时，可一并使升降座14随之往上位移，进而带动枢结于升降座14上的承载架21与原物料袋体3亦随之往上位移，当其上升至预定位置(该预定位置为抵制轴杆16由螺丝17而横向于框架体1上的位置，且该抵制轴杆16的螺设高度可因料桶4的高度而调整)，请参阅图5所示，该承载装置2的曲柄22前端恰可抵靠于抵制轴杆16的底端，当该升降座14继续往上位移时，该承载架21以其枢设座212为中心，该抵制轴杆16及曲柄22抵靠端为支点，而使该承载架21得以随曲柄22的弧度而呈翻转状(请参阅图5～图7所示)，并可使原物料自动倒入于料桶4中，而可达到自动翻转的倒料机，反之，当卸料完成后，启动该传动马达12反向转动，而使该承载架21随之往下位移，并使该抵制轴杆16及曲柄22逐渐失去抵靠，并使承载架21回复原来位置，再往下位移至框架体1的近底端，再者，该原物料包装的袋体3放于承载装置2的承载架21的承载平台211上时，其开口可置放于袋口撑开架24上，并可由夹具25的夹掣，并于袋体3置放于承载平台211上时，亦由夹具25的夹掣，以提供该袋体3随承载架21翻转时的固定。

另，于该框架体1的外侧缘上设置多个高低不同的螺孔15，该螺孔15供抵制轴杆16由螺丝17而平行横设于框架体1上，并可因料桶4的高度而调整其螺设的高度。

综上所述，本实用新型通过升降座带动承载架的上升，并可使其曲柄与抵制轴杆的抵靠位移，而使承载架得以翻转，而使物料以自动倒入于料桶中，以达到自动倒料倒料机，且由抵制轴杆的调整螺设，而可配合不同高度料桶的调整，而可适用不同高度料桶的使用，其不论是结构上的改变，抑或是功效上的增进，皆已毋庸置疑，且于申请前未见于刊物，亦未公开使用，实已符合专利申请，依法提出专利申请。

Claims (7)

1.一种可调整高度的自动翻转倒料机，其特征在于，由一框架体及一承载装置所组成，其中：

一框架体，于其一侧底缘螺设一传动马达，以带动升降座做上下位移，而于该框架体的外侧缘上设置有螺孔，该螺孔供一抵制轴杆通过螺丝而平行横设于框架体上；

一承载装置，以其承载架一端设置为可供原物料置放的承载平台，而异于承载平台的一端则由枢设座枢设于升降座上，而位于枢设座的上方，则设置一曲柄。

2.如权利要求1所述的一种可调整高度的自动翻转倒料机，其特征在于，该传动马达可带动一固设于框架内两侧的链轮做上下的传动，该链轮则可传动该升降座。

3.如权利要求1所述的一种可调整高度的自动翻转倒料机，其特征在于，该框架体的外侧缘上设置有多个高低不同的螺孔。

4.如权利要求1所述的一种可调整高度的自动翻转倒料机，其特征在于，该曲柄与抵制轴杆接触端为一弧状设置。

5.如权利要求1所述的一种可调整高度的自动翻转倒料机，其特征在于，该承载架上设置一支撑架，该支撑架内可套置一袋口撑开架。

6.如权利要求1所述的一种可调整高度的自动翻转倒料机，其特征在于，该承载架上设置有多个夹具。

7.如权利要求5所述的一种可调整高度的自动翻转倒料机，其特征在于，该袋口撑开架上设置有多个夹具。

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