CN112027526A - 一种输料效率高的往复式升降输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种输料效率高的往复式升降输送设备，包括抬升机构、限位机构、固定齿条、支撑板、导向机构和支撑机构，所述抬升机构的内端面侧壁固定连接有用于限位的限位机构，所述抬升机构包括连接皮带、限位支板、卡接槽、电机槽、安装底板、固定电机、支撑架、皮带轮、连接卡槽和传动轴。本发明通过设置抬升机构，抬升机构内部的四个连接皮带能在皮带轮转动下进行快速响应，从而快速的带动支撑架在限位支板内部进行位移，同时四个连接皮带能最大程度的提高了支撑架在限位支板内部运动的稳定性，且能提高皮带轮在进行传动时的稳定性，进而提高后续对原料进行输送的效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种输料效率高的往复式升降输送设备。
背景技术
升降输送设备广泛应用于家电制造、照明灯具、食品、饮料、烟草、邮政、化工、机械电子、仓储物流等产品大批量生产行业中，现有的升降输送设备，是一种垂直上下从而对物料进行往复输送的机械，同时现有的垂直输送设备也能和水平输送机相结合进行共同输送，从而提高了对物料进行输送的效率，
但是现有的往复式升降输送设备其在进行输送时，响应速度较慢，且在输料斗抬升至顶部时需要外部机械进行二次牵拉倾倒，不光占用了较大的工作空间，也降低了往复式升降输送设备的循环工作效率，所以急需一种输料效率高的往复式升降输送设备来解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输料效率高的往复式升降输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输料效率高的往复式升降输送设备，包括抬升机构、限位机构、固定齿条、支撑板、导向机构和支撑机构，
所述抬升机构的内端面侧壁固定连接有用于限位的限位机构，所述抬升机构包括连接皮带、限位支板、卡接槽、电机槽、安装底板、固定电机、支撑架、皮带轮、连接卡槽和传动轴，所述安装底板的上端面对称固定连接有限位支板，且位于所述限位支板的内端面中心处固定连接有用于限位的卡接槽，所述卡接槽的内端面滑动卡接有支撑架，且位于所述支撑架的内端面对称固定连接有连接皮带，所述支撑架的上端面开设有连接卡槽，所述限位支板的侧端面中心处开设有电机槽，且位于所述电机槽的内端面固定连接有固定电机，所述固定电机的前端面中心处固定安装有传动轴，且位于所述传动轴的外端面固定卡接有皮带轮，所述皮带轮与连接皮带进行滑动连接，
所述抬升机构的内端面固定连接有支撑板，且位于所述支撑板的后端面对称固定安装有固定齿条，所述支撑板的前端面对称固定连接有导向机构，且所述支撑板通过所述导向机构弹性转动连接有支撑机构。
优选的，所述限位机构包括安装横板、连接轴、支撑壳体、固定头、固定槽、连接齿条和传动齿轮，所述安装横板的底端面对称固定连接有支撑壳体，且位于所述支撑壳体的内端面靠近中心处对称固定连接有连接轴，所述支撑壳体通过所述连接轴转动卡接有传动齿轮，所述支撑壳体的前端面靠近底部处开设有固定槽，所述固定槽的内端面啮合滑动卡接有连接齿条，且位于所述连接齿条的端头处固定连接有固定头，固定头的前部和后部的横截面均大于固定头的宽度，能防止后续固定头在进行位移时发生脱落的问题，降低了后续进行传动的稳定性，且安装横板能为支撑壳体提供足够的支撑基础，方便后续进行快速的定位于安装。
优选的，所述导向机构包括第一安装座、第一套接头、第二套接头、第二安装座、固定连接板、安装弹簧、转轴、定位支板，所述第一安装座的外端面转动卡接有第一套接头，所述第一套接头的底断面中心处固定连接有定位支板，且位于所述定位支板的外端面对称转动安装有转轴，所述定位支板和所述转轴之间通过安装弹簧进行弹性连接，所述转轴的外端面固定连接有固定连接板，且位于所述固定连接板的上端面固定连接有第二套接头，所述第二套接头的外端面转动卡接有第二安装座，在初始状态下，定位支板和固定连接板收缩在一起，且定位支板和固定连接板均收缩在安装卡槽内部，方便后续提供足够的弹力进行复位，提高了后续进行支撑的稳定性。
优选的，所述支撑机构包括上料斗、转轴板、限位滑槽和安装卡槽，所述上料斗的后端面底部拐角处转动卡接有转轴板，且位于所述上料斗的后端面靠近转轴板处对称开设有限位滑槽，所述上料斗的后端面靠近侧壁对称开设有安装卡槽，转轴板能固定在支撑板的外端面，从而方便后续上料斗在通过重力进行翻转时，提供足够的限位转动基础，方便后续对原料进行快速的倾倒。
优选的，所述连接卡槽与安装横板相正对，且所述连接卡槽的宽度和安装横板的宽度相等，所述传动齿轮与支撑壳体的前端面内壁设有槽体，且所述槽体与内壁与固定齿条进行滑动贴合连接，所述固定齿条与传动齿轮进行啮合连接，当支撑架进行上移时，连接卡槽能对安装横板进行限位，防止支撑架向上位移到一定程度时发生阻隔的现象，提高后续进行位移的稳定性，在进行传动时，固定齿条能滑动插接在支撑壳体内部，进而方便与传动齿轮进行啮合连接，方便后续进行传动。
优选的，所述固定头的底端面开设有定位圆角，所述限位滑槽成楔形设置，且所述限位滑槽顶部开口处面积大于底部面积，所述限位滑槽的顶端面开设有连接圆角，且所述固定头与限位滑槽相适配滑动卡接，固定头底部的定位圆角能与限位滑槽配合，方便后续通过推移对上料斗内部的物料进行快速的倾倒，提高了倾倒的效率。
优选的，所述支撑板的前端面对称开设有连接卡槽，且所述连接卡槽的宽度与安装卡槽相等，所述转轴板与支撑板的外端面进行固定连接，且所述支撑板通过转轴板与支撑机构进行转动连接，能方便后续固定头对转轴板进行快速的定位于压合，提高了后续进行倾倒的效率。
优选的，所述第一安装座与支撑板的外端面进行固定连接，且所述第二安装座与安装卡槽的内壁进行固定连接，所述第一安装座和所述第二安装座的宽度与安装卡槽相同，方便后续对第一安装座和第二安装座进行快速的定位与安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置抬升机构，抬升机构内部的四个连接皮带能在皮带轮转动下进行快速响应，从而快速的带动支撑架在限位支板内部进行位移，同时四个连接皮带能最大程度的提高了支撑架在限位支板内部运动的稳定性，且能提高皮带轮在进行传动时的稳定性，进而提高后续对原料进行输送的效率。
2.本发明通过设置限位机构、固定齿条、支撑板、导向机构和支撑机构，当支撑机构运送至靠近装置顶部时，此时固定齿条能定位插接进支撑壳体内部，进而带动传动齿轮进行转动，从而使得传动齿轮带动固定头向外部位移，从而使得固定头能格挡在安装卡槽内部，进而使得上料斗在固定头的推移下向外部倾斜，直至在重力的作用下完全倾倒完内部的原料，提高了装置对物料进行输送的效率。
附图说明
图1为本发明的主体爆炸图；
图2为本发明的主体装配图；
图3为本发明的抬升机构爆炸图；
图4为本发明的抬升机构装配图；
图5为本发明的限位机构爆炸图；
图6为本发明的限位机构装配图；
图7为本发明的导向机构爆炸图；
图8为本发明的导向机构I处局部放大图；
图9为本发明的导向机构装配图；
图10为本发明的支撑机构结构示意图。
图中：1-抬升机构、2-限位机构、3-固定齿条、4-支撑板、5-导向机构、6-支撑机构、101-连接皮带、102-限位支板、103-卡接槽、104-电机槽、105-安装底板、106-固定电机、107-支撑架、108-皮带轮、109-连接卡槽、110-传动轴、201-安装横板、202-连接轴、203-支撑壳体、204-固定头、205-固定槽、206-连接齿条、207-传动齿轮、501-第一安装座、502-第一套接头、503-第二套接头、504-第二安装座、505-固定连接板、506-安装弹簧、507-转轴、508-定位支板、601-上料斗、602-转轴板、603-限位滑槽、604-安装卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种输料效率高的往复式升降输送设备，包括抬升机构1、限位机构2、固定齿条3、支撑板4、导向机构5和支撑机构6，
抬升机构1的内端面侧壁固定连接有用于限位的限位机构2，抬升机构1包括连接皮带101、限位支板102、卡接槽103、电机槽104、安装底板105、固定电机106、支撑架107、皮带轮108、连接卡槽109和传动轴110，安装底板105的上端面对称固定连接有限位支板102，且位于限位支板102的内端面中心处固定连接有用于限位的卡接槽103，卡接槽103的内端面滑动卡接有支撑架107，且位于支撑架107的内端面对称固定连接有连接皮带101，支撑架107的上端面开设有连接卡槽109，限位支板102的侧端面中心处开设有电机槽104，且位于电机槽104的内端面固定连接有固定电机106，固定电机106的前端面中心处固定安装有传动轴110，且位于传动轴110的外端面固定卡接有皮带轮108，皮带轮108与连接皮带101进行滑动连接，
抬升机构1的内端面固定连接有支撑板4，且位于支撑板4的后端面对称固定安装有固定齿条3，支撑板4的前端面对称固定连接有导向机构5，且支撑板4通过导向机构5弹性转动连接有支撑机构6。
限位机构2包括安装横板201、连接轴202、支撑壳体203、固定头204、固定槽205、连接齿条206和传动齿轮207，安装横板201的底端面对称固定连接有支撑壳体203，且位于支撑壳体203的内端面靠近中心处对称固定连接有连接轴202，支撑壳体203通过连接轴202转动卡接有传动齿轮207，支撑壳体203的前端面靠近底部处开设有固定槽205，固定槽205的内端面啮合滑动卡接有连接齿条206，且位于连接齿条206的端头处固定连接有固定头204，固定头204的前部和后部的横截面均大于固定头204的宽度，能防止后续固定头204在进行位移时发生脱落的问题，降低了后续进行传动的稳定性，且安装横板201能为支撑壳体203提供足够的支撑基础，方便后续进行快速的定位于安装。
导向机构5包括第一安装座501、第一套接头502、第二套接头503、第二安装座504、固定连接板505、安装弹簧506、转轴507、定位支板508，第一安装座501的外端面转动卡接有第一套接头502，第一套接头502的底断面中心处固定连接有定位支板508，且位于定位支板508的外端面对称转动安装有转轴507，定位支板508和转轴507之间通过安装弹簧506进行弹性连接，转轴507的外端面固定连接有固定连接板505，且位于固定连接板505的上端面固定连接有第二套接头503，第二套接头503的外端面转动卡接有第二安装座504，在初始状态下，定位支板508和固定连接板505收缩在一起，且定位支板508和固定连接板505均收缩在安装卡槽604内部，方便后续提供足够的弹力进行复位，提高了后续进行支撑的稳定性。
支撑机构6包括上料斗601、转轴板602、限位滑槽603和安装卡槽604，上料斗601的后端面底部拐角处转动卡接有转轴板602，且位于上料斗601的后端面靠近转轴板602处对称开设有限位滑槽603，上料斗601的后端面靠近侧壁对称开设有安装卡槽604，转轴板602能固定在支撑板4的外端面，从而方便后续上料斗601在通过重力进行翻转时，提供足够的限位转动基础，方便后续对原料进行快速的倾倒。
连接卡槽109与安装横板201相正对，且连接卡槽109的宽度和安装横板201的宽度相等，传动齿轮207与支撑壳体203的前端面内壁设有槽体，且槽体与内壁与固定齿条3进行滑动贴合连接，固定齿条3与传动齿轮207进行啮合连接，当支撑架107进行上移时，连接卡槽109能对安装横板201进行限位，防止支撑架107向上位移到一定程度时发生阻隔的现象，提高后续进行位移的稳定性，在进行传动时，固定齿条3能滑动插接在支撑壳体203内部，进而方便与传动齿轮207进行啮合连接，方便后续进行传动。
固定头204的底端面开设有定位圆角，限位滑槽603成楔形设置，且限位滑槽603顶部开口处面积大于底部面积，限位滑槽603的顶端面开设有连接圆角，且固定头204与限位滑槽603相适配滑动卡接，固定头204底部的定位圆角能与限位滑槽603配合，方便后续通过推移对上料斗601内部的物料进行快速的倾倒，提高了倾倒的效率。
支撑板4的前端面对称开设有连接卡槽，且连接卡槽的宽度与安装卡槽604相等，转轴板602与支撑板4的外端面进行固定连接，且支撑板4通过转轴板602与支撑机构6进行转动连接，能方便后续固定头204对转轴板602进行快速的定位于压合，提高了后续进行倾倒的效率。
第一安装座501与支撑板4的外端面进行固定连接，且第二安装座504与安装卡槽604的内壁进行固定连接，第一安装座501和第二安装座504的宽度与安装卡槽604相同，方便后续对第一安装座501和第二安装座504进行快速的定位与安装。
工作原理：在进行使用时，如图1和图2所示，使用者可通过外部输送机构将外部物料输送至支撑机构6的内部，当支撑机构6内部物料堆积到一定程度时，此时如图3所示，固定电机106能通过传动轴110带动两组皮带轮108进行转动，同时皮带轮108在进行转动时，由于连接皮带101交错绕接在皮带轮108外部，故皮带轮108在进行转动时，能通过连接皮带101带动支撑架107进行向上位移，进而带动支撑架107侧部的支撑板4向上部位移，从而带动了支撑机构6向上部位移，方便后续进行快速的抬升供料，
在支撑机构6上料靠近顶部时，如图2、图4、图5和图6所示，此时支撑板4后部的两组固定齿条3能定位插接在支撑壳体203的内部，在继续上升时，固定齿条3能带动传动齿轮207进行啮合转动，同时当传动齿轮207进行转动时，能带动固定头204向前部位移，当支撑机构6继续向上部位移时，固定头204能定位滑动连接在限位滑槽603的内部，随着上料斗601继续向上部位移，则上料斗601向外部倾斜角度越大，直至倾斜重力大于导向机构5收缩的弹力，此时上料斗601能在转轴板602的限位转动下，完全翻转，进而将上料斗601内部的原料倾斜至顶部的外部输送机构中进行输送或者加工。
在进行回复时，如图8、图9和图10所示，当上料斗601内部的原料完全倾倒完毕时，此时导向机构5内部的安装弹簧506扭曲的弹力远远大于上料斗601的重力，此时安装弹簧506能回复弹力进而将定位支板508和固定连接板505回收拉近，从而使得上料斗601回复至原位，方便后续进行再次循环抬升上料操作，提高了进行抬升上料的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：包括抬升机构(1)、限位机构(2)、固定齿条(3)、支撑板(4)、导向机构(5)和支撑机构(6)，
所述抬升机构(1)的内端面侧壁固定连接有用于限位的限位机构(2)，所述抬升机构(1)包括连接皮带(101)、限位支板(102)、卡接槽(103)、电机槽(104)、安装底板(105)、固定电机(106)、支撑架(107)、皮带轮(108)、连接卡槽(109)和传动轴(110)，所述安装底板(105)的上端面对称固定连接有限位支板(102)，且位于所述限位支板(102)的内端面中心处固定连接有用于限位的卡接槽(103)，所述卡接槽(103)的内端面滑动卡接有支撑架(107)，且位于所述支撑架(107)的内端面对称固定连接有连接皮带(101)，所述支撑架(107)的上端面开设有连接卡槽(109)，所述限位支板(102)的侧端面中心处开设有电机槽(104)，且位于所述电机槽(104)的内端面固定连接有固定电机(106)，所述固定电机(106)的前端面中心处固定安装有传动轴(110)，且位于所述传动轴(110)的外端面固定卡接有皮带轮(108)，所述皮带轮(108)与连接皮带(101)进行滑动连接，
所述抬升机构(1)的内端面固定连接有支撑板(4)，且位于所述支撑板(4)的后端面对称固定安装有固定齿条(3)，所述支撑板(4)的前端面对称固定连接有导向机构(5)，且所述支撑板(4)通过所述导向机构(5)弹性转动连接有支撑机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：所述限位机构(2)包括安装横板(201)、连接轴(202)、支撑壳体(203)、固定头(204)、固定槽(205)、连接齿条(206)和传动齿轮(207)，所述安装横板(201)的底端面对称固定连接有支撑壳体(203)，且位于所述支撑壳体(203)的内端面靠近中心处对称固定连接有连接轴(202)，所述支撑壳体(203)通过所述连接轴(202)转动卡接有传动齿轮(207)，所述支撑壳体(203)的前端面靠近底部处开设有固定槽(205)，所述固定槽(205)的内端面啮合滑动卡接有连接齿条(206)，且位于所述连接齿条(206)的端头处固定连接有固定头(204)。
3.根据权利要求2所述的一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：所述导向机构(5)包括第一安装座(501)、第一套接头(502)、第二套接头(503)、第二安装座(504)、固定连接板(505)、安装弹簧(506)、转轴(507)、定位支板(508)，所述第一安装座(501)的外端面转动卡接有第一套接头(502)，所述第一套接头(502)的底断面中心处固定连接有定位支板(508)，且位于所述定位支板(508)的外端面对称转动安装有转轴(507)，所述定位支板(508)和所述转轴(507)之间通过安装弹簧(506)进行弹性连接，所述转轴(507)的外端面固定连接有固定连接板(505)，且位于所述固定连接板(505)的上端面固定连接有第二套接头(503)，所述第二套接头(503)的外端面转动卡接有第二安装座(504)。
4.根据权利要求3所述的一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：所述支撑机构(6)包括上料斗(601)、转轴板(602)、限位滑槽(603)和安装卡槽(604)，所述上料斗(601)的后端面底部拐角处转动卡接有转轴板(602)，且位于所述上料斗(601)的后端面靠近转轴板(602)处对称开设有限位滑槽(603)，所述上料斗(601)的后端面靠近侧壁对称开设有安装卡槽(604)。
5.根据权利要求4所述的一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：所述连接卡槽(109)与安装横板(201)相正对，且所述连接卡槽(109)的宽度和安装横板(201)的宽度相等，所述传动齿轮(207)与支撑壳体(203)的前端面内壁设有槽体，且所述槽体与内壁与固定齿条(3)进行滑动贴合连接，所述固定齿条(3)与传动齿轮(207)进行啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：所述固定头(204)的底端面开设有定位圆角，所述限位滑槽(603)成楔形设置，且所述限位滑槽(603)顶部开口处面积大于底部面积，所述限位滑槽(603)的顶端面开设有连接圆角，且所述固定头(204)与限位滑槽(603)相适配滑动卡接。
7.根据权利要求6所述的一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：所述支撑板(4)的前端面对称开设有连接卡槽，且所述连接卡槽的宽度与安装卡槽(604)相等，所述转轴板(602)与支撑板(4)的外端面进行固定连接，且所述支撑板(4)通过转轴板(602)与支撑机构(6)进行转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种输料效率高的往复式升降输送设备，其特征在于：所述第一安装座(501)与支撑板(4)的外端面进行固定连接，且所述第二安装座(504)与安装卡槽(604)的内壁进行固定连接，所述第一安装座(501)和所述第二安装座(504)的宽度与安装卡槽(604)相同。
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| CN202010828075.4A CN112027526B (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种输料效率高的往复式升降输送设备 |
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|---|---|
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| CN112027526B CN112027526B (zh) | 2021-11-30 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112607649A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 杨力成 | 一种可进行循环翻转的建筑工程施工用抬升机构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000016538A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Takahashi Baraen:Kk | 液体の移し替え装置 |
| CN201254400Y (zh) * | 2008-06-30 | 2009-06-10 | 普联国际股份有限公司 | 可调整高度的自动翻转倒料机 |
| CN104495406A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-04-08 | 贵州航天风华实业有限公司 | 一种餐厨垃圾自动投料方法及装置 |
| CN108246450A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-06 | 苏州钜昇机电设备工程有限公司 | 一种垃圾粉碎设备 |
| CN108438930A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 苏州钜昇机电设备工程有限公司 | 一种翻斗提升架 |
-
2020
- 2020-08-17 CN CN202010828075.4A patent/CN112027526B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112607649A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-06 | 杨力成 | 一种可进行循环翻转的建筑工程施工用抬升机构 |
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