CN206813435U

CN206813435U - 一种自动电池推送装箱装置

Info

Publication number: CN206813435U
Application number: CN201720387471.1U
Authority: CN
Inventors: 赵江
Original assignee: Zhejiang Heze Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Heze Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2017-12-29
Anticipated expiration: 2027-04-14

Abstract

本实用新型提供了一种自动电池推送装箱装置，包括传送道和装箱装置；所述传送道设置有传送带、接料箱、箱盖、磁石、铁片、U形框、挡杆和固定板；所述传送带水平设置在传送道内；所述接料箱有若干个，放置在传送带上；所述箱盖的一侧通过铰链连接在接料箱上端口的左侧边处且箱盖转动的最左端位置为倾斜位置；所述装箱装置设置有斜滑道、水平滑道、推车、正装箱、垂直板、电机、推板、转杆、挡块、卡环、推柄和挡板；所述斜滑道右端与传送带左侧轮面相切，左端向下倾斜；本实用新型的传送带用于运送物料；接料箱用于接住相关落料机构落下的电池，然后随着传送带向左移动；当箱盖盖在接料箱上时，铁片贴合在磁石上，从而吸附在磁石上，固定住箱盖。

Description

一种自动电池推送装箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池材料加工设备，具体是一种自动电池推送装箱装置。

背景技术

一般使用的收料结构一般为固定式收料腔体，当腔体收集产品料且装满之后，通过人工更换将收料腔体更换为另一个空腔体，或者通过人工将产品料收集到另一个储存容腔中，工作效率由于手工操作的迟缓性与不稳定性而大大降低，即使是在现有的自动落料机构的配合下也无法达到自动整理材料的效果，因此工作效率与收料方式均遇到了局限性进展，并且在运送电池容器的时候，需要传输的平稳性，要使得运输的物料保证在整齐平稳地情况下，避免传输的杂乱，导致设备无法正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动电池推送装箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动电池推送装箱装置，包括传送道和装箱装置；所述传送道设置有传送带、接料箱、箱盖、磁石、铁片、U形框、挡杆和固定板；所述传送带水平设置在传送道内；所述接料箱有若干个，放置在传送带上；所述箱盖的一侧通过铰链连接在接料箱上端口的左侧边处且箱盖转动的最左端位置为倾斜位置；所述磁石嵌合在接料箱右端面上侧的中间位置；所述铁片贴合设置在箱盖右端面的中间位置；所述U形框垂直设置在传送道左端的前后侧板之间；所述挡杆垂直设置在U形框横框中间位置的下侧且挡杆的下端处于接料箱上端口所在平面的上侧；所述装箱装置设置有斜滑道、水平滑道、推车、正装箱、垂直板、电机、推板、转杆、挡块、卡环、推柄和挡板；所述斜滑道的右端与传送带左侧轮面相切，左端向下倾斜；所述水平滑道水平固接在斜滑道的左端处；所述推车停放在水平滑道的左端；所述正装箱放置在推车上，正装箱的右侧端口正对着水平滑道且正装箱的内底面与水平滑道的底面处于同一水平面内；所述垂直板垂直设置在水平滑道后侧板的上侧且垂直板处于接料箱停放的位置；所述电机固接在垂直板上端的后侧且电机主轴顺时针转动；所述推板的一端固接着电机的主轴，处于水平滑道的正中间位置且竖直位置的推板的下端低于接料箱的上端面；所述转杆的一端通过铰链连接在推车底面的中间位置；所述卡环设置在推车底面，处于转杆连接处的右侧；所述推柄设置在推车的左侧；所述推车上端面的左侧竖直设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带前后两侧的传送道侧壁上设置有固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垂直板与左侧的正装箱之间的距离大于推板的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推车的底面设置有挡块且挡块处于转杆连接处的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推柄与水平面之间的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的传送带用于运送物料；接料箱用于接住相关落料机构落下的电池，然后随着传送带向左移动；当箱盖盖在接料箱上时，铁片贴合在磁石上，从而吸附在磁石上，固定住箱盖；当装有电池的接料箱运送至挡杆的下侧时，由于箱盖处于打开状态，处于左侧倾斜位置，在运动过程中箱盖撞击到挡杆上，转动至水平位置，从而封闭住接料箱；固定板用于防止接料箱前后偏移，使其平稳地处于传送带上；斜滑道便于接料箱依靠自重向左滑动；水平滑道便于接料箱平稳地停放在水平位置；正装箱用于装若干个打包好的接料箱；当接料箱停放在水平滑道上时，推板随着电机转动，贴着接料箱的右侧壁转动，向正装箱内推送接料箱，使得接料箱一个顶着一个向前移动，从而将正装箱装满；垂直板与左侧的正装箱之间的距离大于推板的长度，便于推板转动；将转杆向左转动至倾斜位置，使其支撑在地面上，从而使得推车稳固在所处位置，避免发生移动；挡块用于保证转杆最左侧的位置为倾斜位置，便于转杆支撑住推车；当需要移动推车时，将推车的右端翘起，将转杆转至右侧水平位置，卡入卡环内；推柄便于工人推走推车；推柄与水平面之间的夹角为45度，便于工人发力推动推车；挡板用于防止接料箱在进入正装箱内时，导致正装箱向左偏移；本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为自动电池推送装箱装置的结构示意图。

图2为自动电池推送装箱装置中传送道的结构示意图。

图3为自动电池推送装箱装置中推板的结构示意图。

图中：1-传送道，2-传送带，3-固定板，4-接料箱，5-磁石，6-箱盖，7-铁片，8-U形框，9-挡杆，10-斜滑道，11-推板，12-电机，13-正装箱，14-推柄，15-推车，16-挡块，17-转杆，18-卡环，19-水平滑道，20-垂直板，21-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自动电池推送装箱装置，包括传送道1和装箱装置；所述传送道1设置有传送带2、接料箱4、箱盖6、磁石5、铁片7、U形框8、挡杆9和固定板3；所述传送带2水平设置在传送道1内，传送带2用于运送物料；所述接料箱4有若干个，放置在传送带2上，接料箱4用于接住相关落料机构落下的电池，然后随着传送带2向左移动；所述箱盖6的一侧通过铰链连接在接料箱4上端口的左侧边处且箱盖6转动的最左端位置为倾斜位置；所述磁石5嵌合在接料箱4右端面上侧的中间位置；所述铁片7贴合设置在箱盖6右端面的中间位置，当箱盖6盖在接料箱4上时，铁片7贴合在磁石5上，从而吸附在磁石5上，固定住箱盖6；所述U形框8垂直设置在传送道1左端的前后侧板之间；所述挡杆9垂直设置在U形框8横框中间位置的下侧且挡杆9的下端处于接料箱4上端口所在平面的上侧，当装有电池的接料箱4运送至挡杆9的下侧时，由于箱盖6处于打开状态，处于左侧倾斜位置，在运动过程中箱盖6撞击到挡杆9上，转动至水平位置，从而封闭住接料箱4；所述传送带2前后两侧的传送道1侧壁上设置有固定板3，固定板3用于防止接料箱4前后偏移，使其平稳地处于传送带2上；所述装箱装置设置有斜滑道10、水平滑道19、推车15、正装箱13、垂直板20、电机12、推板11、转杆17、挡块16、卡环18、推柄14和挡板21；所述斜滑道10的右端与传送带2左侧轮面相切，左端向下倾斜，斜滑道10便于接料箱4依靠自重向左滑动；所述水平滑道19水平固接在斜滑道10的左端处，水平滑道19便于接料箱4平稳地停放在水平位置；所述推车15停放在水平滑道19的左端；所述正装箱13放置在推车15上，正装箱13的右侧端口正对着水平滑道19且正装箱13的内底面与水平滑道19的底面处于同一水平面内，正装箱13用于装若干个打包好的接料箱4；所述垂直板20垂直设置在水平滑道19后侧板的上侧且垂直板20处于接料箱4停放的位置；所述电机12固接在垂直板20上端的后侧且电机12主轴顺时针转动；所述推板11的一端固接着电机12的主轴，处于水平滑道19的正中间位置且竖直位置的推板11的下端低于接料箱4的上端面，当接料箱4停放在水平滑道19上时，推板11随着电机12转动，贴着接料箱4的右侧壁转动，向正装箱13内推送接料箱4，使得接料箱4一个顶着一个向前移动，从而将正装箱13装满；所述垂直板20与左侧的正装箱13之间的距离大于推板11的长度，便于推板11转动；所述转杆17的一端通过铰链连接在推车15底面的中间位置，将转杆17向左转动至倾斜位置，使其支撑在地面上，从而使得推车15稳固在所处位置，避免发生移动；所述推车15的底面设置有挡块16且挡块16处于转杆17连接处的左侧，挡块16用于保证转杆17最左侧的位置为倾斜位置，便于转杆17支撑住推车15；所述卡环18设置在推车15底面，处于转杆17连接处的右侧，当需要移动推车15时，将推车15的右端翘起，将转杆17转至右侧水平位置，卡入卡环18内；所述推柄14设置在推车15的左侧，推柄14便于工人推走推车15；所述推柄14与水平面之间的夹角为45度，便于工人发力推动推车15；所述推车15上端面的左侧竖直设置有挡板21，挡板21用于防止接料箱4在进入正装箱13内时，导致正装箱13向左偏移。

具体使用方式：使用时，将若干个接料箱4等距放置在传送带2上，使得接料箱4的箱盖6处于打开状态，在接料箱4随着传送带2移动的过程中，相关的电池落料机构将电池放入接料箱4内，然后运送至传送带2左侧的末端，此时箱盖6撞击到挡杆9上，盖住接料箱4，在箱盖6盖上的瞬间，铁片7吸附在接料箱4右侧壁的磁石5上，从而使得箱盖6固定住，然后接料箱4顺着斜滑道10滑向水平滑道19上，停在水平滑道19上，再由转动的推板11向左侧放置好的正装箱13一个一个地推送，当正装箱13装满之后，再由工人翘起推车15的右端，收起下侧向左倾斜的转杆17，通过推柄14推走推车。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种自动电池推送装箱装置，包括传送道（1）和装箱装置；其特征在于，所述传送道（1）设置有传送带（2）、接料箱（4）、箱盖（6）、磁石（5）、铁片（7）、U形框（8）、挡杆（9）和固定板（3）；所述传送带（2）水平设置在传送道（1）内；所述接料箱（4）有若干个，放置在传送带（2）上；所述箱盖（6）的一侧通过铰链连接在接料箱（4）上端口的左侧边处且箱盖（6）转动的最左端位置为倾斜位置；所述磁石（5）嵌合在接料箱（4）右端面上侧的中间位置；所述铁片（7）贴合设置在箱盖（6）右端面的中间位置；所述U形框（8）垂直设置在传送道（1）左端的前后侧板之间；所述挡杆（9）垂直设置在U形框（8）横框中间位置的下侧且挡杆（9）的下端处于接料箱（4）上端口所在平面的上侧；所述装箱装置设置有斜滑道（10）、水平滑道（19）、推车（15）、正装箱（13）、垂直板（20）、电机（12）、推板（11）、转杆（17）、挡块（16）、卡环（18）、推柄（14）和挡板（21）；所述斜滑道（10）的右端与传送带（2）左侧轮面相切，左端向下倾斜；所述水平滑道（19）水平固接在斜滑道（10）的左端处；所述推车（15）停放在水平滑道（19）的左端；所述正装箱（13）放置在推车（15）上，正装箱（13）的右侧端口正对着水平滑道（19）且正装箱（13）的内底面与水平滑道（19）的底面处于同一水平面内；所述垂直板（20）垂直设置在水平滑道（19）后侧板的上侧且垂直板（20）处于接料箱（4）停放的位置；所述电机（12）固接在垂直板（20）上端的后侧且电机（12）主轴顺时针转动；所述推板（11）的一端固接着电机（12）的主轴，处于水平滑道（19）的正中间位置且竖直位置的推板（11）的下端低于接料箱（4）的上端面；所述转杆（17）的一端通过铰链连接在推车（15）底面的中间位置；所述卡环（18）设置在推车（15）底面，处于转杆（17）连接处的右侧；所述推柄（14）设置在推车（15）的左侧；所述推车（15）上端面的左侧竖直设置有挡板（21）。

2.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述传送带（2）前后两侧的传送道（1）侧壁上设置有固定板（3）。

3.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述垂直板（20）与左侧的正装箱（13）之间的距离大于推板（11）的长度。

4.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述推车（15）的底面设置有挡块（16）且挡块（16）处于转杆（17）连接处的左侧。

5.根据权利要求1所述的自动电池推送装箱装置，其特征在于，所述推柄（14）与水平面之间的夹角为45度。