CN205675265U - 一种乙二醇锑的生产包装设备 - Google Patents

Abstract

一种乙二醇锑的生产包装设备，涉及一种包装设备，在箱体（3）内的乙二醇锑腔（17）下部设有“V”形导流板（5），滑板（18）两侧靠近外缘设置的轴承（19）座在长方形轨道（16）前后下部的内折边上；在两放料筒（12）的前中部分别设有外转动杆（10），两外转动杆一端分别通过轴（7）连接在两放料筒内的内转动杆（6）一端，轴中部穿在两放料筒的中部孔（20）内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆另一端的档板（8），内转动杆的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒下部直筒式放料口（13）处的挡块（15）；本实用新型利用定量的放料筒和称重小车可快速称重运送，使用简便。

Description

一种乙二醇锑的生产包装设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种包装设备，尤其是涉及一种乙二醇锑的生产包装设备。

【背景技术】

已知的，乙二醇锑的大包装袋设备采用的是上部称重结构，具体结构为，在上部平台安装4个称重传感器，传感器上安装的承载板吊装称重平台，在称重平台下吊挂的包装袋重量直接传递到传感器上；上述乙二醇锑的大包装袋设备使用较为繁琐，装袋后的大袋需要使用铲车运送，而且每次称重时需要多次添加或取出，非常不便且效率较低。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种乙二醇锑的生产包装设备，利用定量的放料筒和称重小车可快速称重运送，使用简便。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体、支架、轨道、放料筒、挡块、内转动杆和外转动杆，箱体的四周设有多根支架，在箱体内的乙二醇锑腔下部设有“V”形导流板，所述“V”形导流板的底部的箱体底部面为出料口，长方形轨道设置在箱体下端面的靠近外缘，滑板两侧靠近外缘设置的轴承座在长方形轨道前后下部的内折边上；滑板上间隔设有两放料筒，在两放料筒的前中部分别设有外转动杆，两外转动杆一端分别通过轴连接在两放料筒内的内转动杆一端，轴中部穿在两放料筒的中部孔内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆另一端的档板，在内转动杆的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒下部直筒式放料口处的挡块。

所述的乙二醇锑的生产包装设备，在两放料筒的下部分别设有倒锥形筒，倒锥形筒的下口设有直筒式放料口。

所述的乙二醇锑的生产包装设备，在两放料筒的外侧面上分别设有推拉手柄。

所述的乙二醇锑的生产包装设备，所述两放料筒的两侧分别设有挂钩。

所述的乙二醇锑的生产包装设备，在放料筒下部设有称重小车。

所述的乙二醇锑的生产包装设备，在箱体的四周分别设有横支撑，多根支架连接横支撑的外端。

所述的乙二醇锑的生产包装设备，在箱体上端设有进料口，上盖盖在所述进料口上。

所述的乙二醇锑的生产包装设备，在挡块的下端设有下锥形扩颈，挡块的上端设有锥形块，所述锥形块上端设有拉杆，拉杆上端连接拉绳的下端。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的乙二醇锑的生产包装设备，将两放料筒设置为设计容量，由推拉手柄快速获取基本接近设计重量的两放料筒装料和卸料，实现了简便的快速称重和装袋；本实用新型有效克服了现有技术的使用繁琐，效率低下问题。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的放料筒立体结构示意图；

图3是本实用新型的挡块立体结构示意图；

图中：1、上盖；2、横支撑；3、箱体；4、支架；5、“V”形导流板；6、内转动杆；7、轴；8、档板；9、推拉手柄；10、外转动杆；11、挂钩；12、放料筒；13、直筒式放料口；14、称重小车；15、挡块；16、轨道；17、乙二醇锑腔；18、滑板；19、轴承；20、孔；21、倒锥形筒；22、拉杆；23、锥形块；24、下锥形扩颈。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～3所述的乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体3、支架4、轨道16、放料筒12、挡块15、内转动杆6和外转动杆10，在箱体3上端设有进料口，上盖1盖在所述进料口上，在箱体3的四周分别设有横支撑2，多根支架4连接横支撑2的外端，由横支撑2获取箱体3下部活动空间的增加，在箱体3内的乙二醇锑腔17下部设有“V”形导流板5，所述“V”形导流板5的底部的箱体3底部面为出料口，长方形轨道16设置在箱体3下端面的靠近外缘，滑板18两侧靠近外缘设置的轴承19座在长方形轨道16前后下部的内折边上；滑板18上间隔设有两放料筒12，在两放料筒12的前中部分别设有外转动杆10，两外转动杆10一端分别通过轴7连接在两放料筒12内的内转动杆6一端，轴7中部穿在两放料筒的中部孔20内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆10另一端的档板8，在两放料筒12的下部分别设有倒锥形筒21，倒锥形筒21的下口设有直筒式放料口13，在内转动杆6的另一端连接拉绳的上端，挡块15设置在两放料筒12下部直筒式放料口13处，在挡块15的下端设有下锥形扩颈24，挡块15的上端设有锥形块23，所述锥形块23上端设有拉杆22，拉杆22上端连接拉绳的下端，在两放料筒12的外侧面上分别设有推拉手柄9，所述两放料筒12的两侧分别设有挂钩11；在放料筒12下部设有称重小车14。

实施本实用新型所述的乙二醇锑的生产包装设备，使用时，通过推拉手柄9将滑板18中部对应箱体3乙二醇锑腔17下部“V”形导流板5的出料口，这时箱体3内装入乙二醇锑形成储存箱；在进行装袋作业时，将乙二醇锑包装袋的两提带挂在两放料筒12的挂钩11上，由推拉手柄9控制滑板18上的两放料筒12中的一个处于箱体3出料口下部，当乙二醇锑灌满后，通过推拉手柄9使另一放料筒12处于箱体3出料口下部进行灌装作业，这时将灌满的放料筒12的外转动杆10外拉后，使外转动杆10脱离档板8并使外转动杆10的另一端向上，这时放料筒12内的内转动杆6另一端向下，拉绳松弛挡块15下行，乙二醇锑便由直筒式放料口13进入包装袋，称重小车14显示包装袋和乙二醇锑重量是否符合误差内的范围，人工增或减乙二醇锑便可封袋，同理使用另一称重小车14对另一放料筒12采用相同方式便可进行多次作业。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种乙二醇锑的生产包装设备，包括箱体（3）、支架（4）、轨道（16）、放料筒（12）、挡块（15）、内转动杆（6）和外转动杆（10），其特征是：箱体（3）的四周设有多根支架（4），在箱体（3）内的乙二醇锑腔（17）下部设有“V”形导流板（5），所述“V”形导流板（5）的底部的箱体（3）底部面为出料口，长方形轨道（16）设置在箱体（3）下端面的靠近外缘，滑板（18）两侧靠近外缘设置的轴承（19）座在长方形轨道（16）前后下部的内折边上；滑板（18）上间隔设有两放料筒（12），在两放料筒（12）的前中部分别设有外转动杆（10），两外转动杆（10）一端分别通过轴（7）连接在两放料筒（12）内的内转动杆（6）一端，轴（7）中部穿在两放料筒的中部孔（20）内，两放料筒的中部一侧分别设有卡住两外转动杆（10）另一端的档板（8），在内转动杆（6）的另一端连接拉绳的上端，拉绳的下端连接两放料筒（12）下部直筒式放料口（13）处的挡块（15）。

2.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是：在两放料筒（12）的下部分别设有倒锥形筒（21），倒锥形筒（21）的下口设有直筒式放料口（13）。

3.根据权利要求1或2所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是：在两放料筒（12）的外侧面上分别设有推拉手柄（9）。

4.根据权利要求1或2所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是：所述两放料筒（12）的两侧分别设有挂钩（11）。

5.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是：在放料筒（12）下部设有称重小车（14）。

6.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是：在箱体（3）的四周分别设有横支撑（2），多根支架（4）连接横支撑（2）的外端。

7.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是：在箱体（3）上端设有进料口，上盖（1）盖在所述进料口上。

8.根据权利要求1所述的乙二醇锑的生产包装设备，其特征是：在挡块（15）的下端设有下锥形扩颈（24），挡块（15）的上端设有锥形块（23），所述锥形块（23）上端设有拉杆（22），拉杆（22）上端连接拉绳的下端。