CN216660525U - 一种带滚筒的吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带滚筒的吨袋包装机，包括：机架；下料管，设置在机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件，设置在机架上，用于吊挂吨袋；升降平台，位于下料管的下方并由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在机架上，升降平台上设置有输送装置，输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；踩踏台，设置在输送装置的输送方向上，用于供操作人员踩踏；踩踏台上可滚动设置有用于承托托盘的横向的滚筒，滚筒的旋转轴垂直与输送装置的输送方向。本吨袋包装机能够自动、平稳地输送吨袋，有效方便了操作和使用，能够有效提高生产效率。

Description

一种带滚筒的吨袋包装机

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装技术领域，特别涉及吨袋包装机。

背景技术

吨袋又称柔性集装袋、太空袋等，具有容量大、重量轻、便于装卸等有点，常用于装运大宗散装粉状物料，例如目前锂电行业的正负极材料等就常利用吨袋进行包装，这类吨袋通常具有袋口和提手。

由于吨袋的装料量较大，因此通常需要专用的包装机来进行包装作业，现有的包装机通常通过下料管来连接袋口以供物料灌入吨袋，利用挂钩等来钩挂吨袋的提手以保持吨袋形状，此外也常采用升降平台来进行吨袋的承重和上下移动。而由于吨袋装料后重量较重，因此包装作业完成后往往需要再利用叉车等来将吨袋搬运走，操作较为复杂费时，效率较低；此外，由于吨袋的袋口及提手与包装机的连接较难实现自动化，因此目前该操作依然需要由工人手动操作完成，然而吨袋的尺寸较大，影响相应的，包装机的高度也较高，给工人的操作带来了较大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种方便操作，能够自动、平稳地输送吨袋的带滚筒的吨袋包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种带滚筒的吨袋包装机，包括：

机架；

下料管，设置在所述机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件，设置在所述机架上，用于吊挂吨袋；

升降平台，位于所述下料管的下方并由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在所述机架上，所述升降平台上设置有输送装置，所述输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；

踩踏台，设置在所述输送装置的输送方向上，用于供操作人员踩踏；所述踩踏台上可滚动设置有用于承托托盘的横向的滚筒，所述滚筒的旋转轴垂直与所述输送装置的输送方向。

优选的，所述输送装置输送方向的前方和后方均设置有所述踩踏台，各所述踩踏台上均设置有所述滚筒。

优选的，所述踩踏台设置在所述升降平台上。

优选的，托盘的底部设置有若干横向条形的凸台，所述滚筒的数量和位置均与所述凸台对应。

优选的，所述输送装置包括若干输送辊和用于驱动至少一输送辊转动的第一驱动装置，至少一所述输送辊上设置有两定位凸环，两所述定位凸环的间距与托盘底部的凸台的宽度适配。

优选的，所述挂袋组件上设置有第一称重装置。

优选的，所述机架上还设置有称重座，所述升降平台可下降至将其上的托盘置于所述称重座上，所述称重座上设置有第二称重装置。

优选的，所述机架上设置有封口环，所述封口环由至少一第二驱动装置驱动而可上下移动以套设至所述下料管外和移离下料管，所述封口环的内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有可充放气的气囊。

优选的，所述挂袋组件包括至少两个挂钩，所述挂钩在机架上的位置可调节。

优选的，所述挂袋组件还包括横向的支架，所述挂钩可移动设置在所述支架上而可调节其在机架上的位置。

本实用新型的有益效果是：本吨袋包装机在工作中，吨袋可以放置在托盘上，由外界运输带输送至输送装置上，升降驱动装置可以驱动升降平台升起使吨袋靠近下料管和挂袋组件，操作人员可以站立在踩踏台上操作以将吨袋的袋口与下料管连接和将吨袋的提手与挂袋组件连接，有效方便了操作人员的操作，便于使用，之后由外界供料源通过下料管向吨袋输出物料，在加料完成后，升降驱动装置可以驱动升降平台下降，使得输送装置与外界输送带对齐，输送装置再将托盘和吨袋输送出去，无需另外使用叉车等来搬运吨袋，进一步方便了使用，并且在托盘输送经过踩踏台时，滚筒能够承托托盘并随托盘的输送而滚动，能够有效维持托盘输送的平稳，减小托盘输送时的阻力，由此，本吨袋包装机能够自动、平稳地输送吨袋，有效方便了操作和使用，能够有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例和托盘的结构图；

图2为本实用新型优选实施例背面的内部结构图；

图3为托盘底部的结构图；

图4为本实用新型优选实施例将升降平台分离后的结构图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为图4中B部分的局部放大图；

图7为本实用新型优选实施例中下料管和挂袋组件部分的结构图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；20、下料管；30、挂袋组件；31、挂钩；32、支架；41、升降平台；42、升降驱动装置；43、输送装置；431、第一驱动装置；432、输送辊；433、定位凸环；50、托盘；51、凸台；61、称重座；62、第二称重装置；71、封口环；72、第二驱动装置；73、安装槽；80、踩踏台；81、滚筒。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至图7，本实用新型的优选实施例，提供了一种带滚筒的吨袋包装机，包括：机架10；下料管20，设置在机架10上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件30，设置在机架10上，用于吊挂吨袋；升降平台41，位于下料管20的下方并由一升降驱动装置42驱动而可升降的设置在机架10上，升降平台41上设置有输送装置43，输送装置43用于承托和输送供吨袋放置的托盘50；踩踏台80，设置在输送装置43的输送方向上，用于供操作人员踩踏；踩踏台80上可滚动设置有用于承托托盘50的横向的滚筒81，滚筒81的旋转轴垂直与输送装置43的输送方向。本吨袋包装机在工作中，吨袋可以放置在托盘50上，由外界运输带输送至输送装置43上，升降驱动装置42可以驱动升降平台41升起使吨袋靠近下料管20和挂袋组件30，操作人员可以站立在踩踏台80上操作以将吨袋的袋口与下料管20连接和将吨袋的提手与挂袋组件30连接，有效方便了操作人员的操作，便于使用，之后由外界供料源通过下料管20向吨袋输出物料，在加料完成后，升降驱动装置42可以驱动升降平台41下降，使得输送装置43与外界输送带对齐，输送装置43再将托盘50和吨袋输送出去，无需另外使用叉车等来搬运吨袋，进一步方便了使用，并且在托盘50输送经过踩踏台80时，滚筒81能够承托托盘50并随托盘50的输送而滚动，能够有效维持托盘50输送的平稳，减小托盘50输送时的阻力，由此，本吨袋包装机能够自动、平稳地输送吨袋，有效方便了操作和使用，能够有效提高生产效率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

参照图2，本实施例中，升降驱动装置42采用了由电机驱动的丝杆机构，运动平稳，便于控制，在其他实施例中，升降驱动装置42也可采用气缸、由电机驱动的齿轮齿条机构等其他适宜驱动结构，并不局限于此。

参照图1、图2和图4，本实施例中，输送装置43输送方向的前方和后方均设置有踩踏台80，各踩踏台80上均设置有滚筒81，如此方便操作人员根据需要选择站立方位，并且能够在进、出输送装置43的方向上均对托盘50起到良好的承托效果，进一步提升托盘50输送的平稳。在其他实施例中，踩踏台80的数量和设置位置也可根据需要灵活调整，并不局限于此。

在本实施例中，踩踏台80设置在升降平台41上，能够随着升降平台41升降，便于操作人员调整踩踏台80的高度，方便使用。在其他实施例中，踩踏台80也可设置在机架10上。

参照图1至图5，在本实施例中，托盘50的底部设置有若干横向条形的凸台51，滚筒81的数量和位置均与凸台51对应，由此能够对托盘50起到良好的承托作用。在本实施例中，托盘50底部凸台51的数量为三个，踩踏台80上相应设置有三个滚筒81。在其他实施例中，滚筒81的数量和位置也可根据需要灵活调整，并不局限于此。该种托盘50是现有的常用的结构，当然，对于其他现有形状的托盘50，本实用新型中滚筒81的数量和分布方式也可随之适应性调整，或者也可另行设计适宜的托盘50来适应本吨袋包装机，本领域技术人员可以灵活选择。

在本实施例中，输送装置43包括若干输送辊432和用于驱动至少一输送辊432转动的第一驱动装置431，至少一输送辊432上设置有两定位凸环433，两定位凸环433的间距与托盘50底部的凸台51的宽度适配，输送辊432具有较强的称重能力，定位凸环433能够通过与凸台51的配合对托盘50进行导向和限位，并能够防止托盘50滑脱，更为安全可靠。本实施例中，第一驱动装置431采用了电机，在其他实施例中，第一驱动装置431也可采用其他常用的驱动结构，并不局限于此。在其他实施例中，输送装置43也可采用输送带等其他适宜的输送结构，并不局限于此。

本实施例中，挂袋组件30上设置有第一称重装置，如此能够称量吨袋重量以精确控制加料量。使用中，可以在装料后，令升降平台41下降而与托盘50一起脱离吨袋，使得挂袋组件30承受吨袋的全部重量，即可利用第一称重装置对吨袋进行称重。第一称重装置可以采用称重传感器等常用称重结构，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

参照图1、图2、图4和图6，本实施例中，机架10上还设置有称重座61，升降平台41可下降至将其上的托盘50置于称重座61上，称重座61上设置有第二称重装置62，如此可以利用第二称重装置62对托盘50和吨袋进行复秤，能够有效保证物料装袋量的准确性。本实施例中令升降平台41和输送装置43的横向尺寸小于托盘50的横向尺寸，称重座61则布置在升降平台41的外侧，如此随着升降平台41的下降，称重座61便可与托盘50抵接而承托托盘50，在其他实施例中，也可将称重座61设置为从升降平台41的中部穿过等，并不局限于此。本实施例中，第二称重装置62采用了称重传感器，称重座61通过称重传感器与机架10连接，使得第二称重装置62能够对称重座61上的托盘50和吨袋进行称重，在其他实施例中，第二称重装置62也可选择其他适宜的称重结构，并不局限于此。

参照图7，本实施例中，机架10上设置有封口环71，封口环71由至少一第二驱动装置72驱动而可上下移动以套设至下料管20外和移离下料管20，封口环71的内侧设置有安装槽73，安装槽73内设置有可充放气的气囊，使用中，可以先装吨袋的袋口套至下料管20外，之后封口环71由第二驱动装置72驱动而移动至套设在吨袋的袋口外，再给气囊充气，便可将吨袋的袋口压紧在下料管20外，能够起到良好的密封效果，有效防止泄漏，方便使用，同时安装槽73能够对气囊起到良好的限位作用。

本实施例中，挂袋组件30包括四个挂钩31，挂钩31在机架10上的位置可调节，使用更为灵活方便。在本实施例中，挂袋组件30还包括横向的支架32，挂钩31可移动设置在支架32上而可调节其在机架10上的位置，由此可以调节挂钩31的位置，使用更为灵活方便。在其他实施例中，挂钩31也可选择两个、三个、五个等其他适宜数量，或者挂袋组件30也可选择其他适宜的结构如挂架等，并不局限于此。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，包括：

机架(10)；

下料管(20)，设置在所述机架(10)上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件(30)，设置在所述机架(10)上，用于吊挂吨袋；

升降平台(41)，位于所述下料管(20)的下方并由一升降驱动装置(42)驱动而可升降的设置在所述机架(10)上，所述升降平台(41)上设置有输送装置(43)，所述输送装置(43)用于承托和输送供吨袋放置的托盘(50)；

踩踏台(80)，设置在所述输送装置(43)的输送方向上，用于供操作人员踩踏；所述踩踏台(80)上可滚动设置有用于承托托盘(50)的横向的滚筒(81)，所述滚筒(81)的旋转轴垂直与所述输送装置(43)的输送方向。

2.根据权利要求1所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述输送装置(43)输送方向的前方和后方均设置有所述踩踏台(80)，各所述踩踏台(80)上均设置有所述滚筒(81)。

3.根据权利要求1所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述踩踏台(80)设置在所述升降平台(41)上。

4.根据权利要求1所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，托盘(50)的底部设置有若干横向条形的凸台(51)，所述滚筒(81)的数量和位置均与所述凸台(51)对应。

5.根据权利要求4所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述输送装置(43)包括若干输送辊(432)和用于驱动至少一输送辊(432)转动的第一驱动装置(431)，至少一所述输送辊(432)上设置有两定位凸环(433)，两所述定位凸环(433)的间距与托盘(50)底部的凸台(51)的宽度适配。

6.根据权利要求1所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述挂袋组件(30)上设置有第一称重装置。

7.根据权利要求1所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上还设置有称重座(61)，所述升降平台(41)可下降至将其上的托盘(50)置于所述称重座(61)上，所述称重座(61)上设置有第二称重装置(62)。

8.根据权利要求1所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上设置有封口环(71)，所述封口环(71)由至少一第二驱动装置(72)驱动而可上下移动以套设至所述下料管(20)外和移离下料管(20)，所述封口环(71)的内侧设置有安装槽(73)，所述安装槽(73)内设置有可充放气的气囊。

9.根据权利要求1所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述挂袋组件(30)包括至少两个挂钩(31)，所述挂钩(31)在机架(10)上的位置可调节。

10.根据权利要求9所述的一种带滚筒的吨袋包装机，其特征在于，所述挂袋组件(30)还包括横向的支架(32)，所述挂钩(31)可移动设置在所述支架(32)上而可调节其在机架(10)上的位置。

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