CN216660522U - 一种可调定位的吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调定位的吨袋包装机，包括：机架；下料管，设置在机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件，设置在机架上，用于吊挂吨袋；升降平台，位于下料管的下方并由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在机架上，升降平台上设置有输送装置，输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；升降座，可升降的设置在升降平台上并位于输送装置的输送方向上，升降座上设置有定位件；升降座由一第一驱动装置驱动而可上升至使定位件与托盘横向对齐，和下降至使定位件与托盘上下错开；定位件可调节其在升降座上的横向位置。本吨袋包装机有效方便了操作，使用更为灵活方便，能够有效提高生产效率。

Description

一种可调定位的吨袋包装机

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装技术领域，特别涉及吨袋包装机。

背景技术

吨袋又称柔性集装袋、太空袋等，具有容量大、重量轻、便于装卸等有点，常用于装运大宗散装粉状物料，例如目前锂电行业的正负极材料等就常利用吨袋进行包装，这类吨袋通常具有袋口和提手。

由于吨袋的装料量较大，因此通常需要专用的包装机来进行包装作业，现有的包装机通常通过下料管来连接袋口以供物料灌入吨袋，利用挂钩等来钩挂吨袋的提手以保持吨袋形状，此外也常采用升降平台来进行吨袋的承重和上下移动。而由于吨袋装料后重量较重，因此包装作业完成后往往需要再利用叉车等来将吨袋搬运走，操作较为复杂费时，效率较低。此外，吨袋置于升降平台上的位置经常会出现偏差，容易导致吨袋的袋口及提手难以与包装机的下料管和挂钩对齐，需要工人频繁进行调整，进一步影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种使用灵活方便，有助于提高生产效率的可调定位的吨袋包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种可调定位的吨袋包装机，包括：

机架；

下料管，设置在所述机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件，设置在所述机架上，用于吊挂吨袋；

升降平台，位于所述下料管的下方并由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在所述机架上，所述升降平台上设置有输送装置，所述输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；

升降座，可升降的设置在所述升降平台上并位于所述输送装置的输送方向上，所述升降座上设置有定位件；所述升降座由一第一驱动装置驱动而可上升至使所述定位件与置于所述输送装置上的托盘沿输送装置的输送方向横向对齐，和下降至使所述定位件与置于所述输送装置上的托盘上下错开；所述定位件可沿所述输送装置的输送方向调节其在所述升降座上的横向位置。

优选的，所述定位件横向螺接在所述升降座上而可调节其在所述升降座上的横向位置。

优选的，所述升降座上设置有竖向的导杆，所述升降平台上相应设置有竖向的导孔，所述导杆滑动插设在所述导孔内以对所述升降座的升降运动导向。

优选的，托盘的底部设置有至少一凸台；所述输送装置包括若干输送辊和用于驱动至少一输送辊转动的辊道驱动装置，至少一所述输送辊上设置有两定位凸环，两所述定位凸环的间距与托盘底部的凸台的宽度适配。

优选的，所述挂袋组件上设置有第一称重装置。

优选的，所述机架上还设置有称重座，所述升降平台可下降至将其上的托盘置于所述称重座上，所述称重座上设置有第二称重装置。

优选的，所述机架上设置有封口环，所述封口环由至少一第二驱动装置驱动而可上下移动以套设至所述下料管外和移离下料管，所述封口环的内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有可充放气的气囊。

优选的，所述升降平台上设置有用于检测经过所述输送装置的托盘数量的计数检测器。

优选的，所述升降平台上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板。

优选的，所述升降平台上设置有安装架，所述踩踏板设置在所述安装架上并位于所述升降平台的侧方，所述踩踏板在所述安装架上的位置可调以改变踩踏板与升降平台的侧向间距；所述升降座设置在所述踩踏板上。

本实用新型的有益效果是：本吨袋包装机在使用时，输送装置能够与外界的输送线连接，使得吨袋能够置于托盘上而自动进入到输送装置上，此时，第一驱动装置可以使升降座升起，使得定位件与托盘抵接，从而对托盘进行定位，使得托盘上的吨袋能够准确与下料管和挂袋组件对齐，升降驱动装置可驱动升降平台升起，使得吨袋的袋口与下料管靠近，作业人员再将吨袋的提手吊挂在挂袋组件上和将吨袋的袋口与下料管连接，由外界供料源通过下料管将物料装入吨袋内，装袋完成后，作业人员将袋口与下料管分离并将吨袋的提手从挂袋组件上取出，之后升降平台下降，第一驱动装置驱动升降座下降，使得定位件与托盘错开，输送装置便可直接将托盘和吨袋一起输送出去，如此有效方便了操作，并且定位件在升降座上的位置可调，可以根据需要调节托盘在输送装置上的定位位置，使用更为灵活方便，能够有效提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例与托盘的结构图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型优选实施例中踩踏板部分的结构图；

图4为本实用新型优选实施例背面的结构图；

图5为本实用新型优选实施例将升降平台分离后的结构图；

图6为图5中B部分的局部放大图；

图7为本实用新型优选实施例中挂袋组件部分的结构图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；20、下料管；30、挂袋组件；31、挂钩；32、支架；41、升降平台；411、升降驱动装置；42、输送装置；421、输送辊；422、定位凸环；431、升降座；432、定位件；433、第一驱动装置；441、连接螺帽；442、导杆；45、计数检测器；461、安装架；462、安装孔；463、锁固螺钉；51、称重座；52、第二称重装置；61、封口环；62、第二驱动装置；63、安装槽；70、踩踏板；80、托盘；81、凸台。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至图7，本实用新型的优选实施例，提供了一种可调定位的吨袋包装机，包括：机架10；下料管20，设置在机架10上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件30，设置在机架10上，用于吊挂吨袋；升降平台41，位于下料管20的下方并由一升降驱动装置411驱动而可升降的设置在机架10上，升降平台41上设置有输送装置42，输送装置42用于承托和输送供吨袋放置的托盘80；升降座431，可升降的设置在升降平台41上并位于输送装置42的输送方向上，升降座431上设置有定位件432；升降座431由一第一驱动装置433驱动而可上升至使定位件432与置于输送装置42上的托盘80沿输送装置42的输送方向横向对齐，和下降至使定位件432与置于输送装置42上的托盘80上下错开；定位件432可沿输送装置42的输送方向调节其在升降座431上的横向位置。本吨袋包装机在使用时，输送装置42能够与外界的输送线连接，使得吨袋能够置于托盘80上而自动进入到输送装置42上，此时，第一驱动装置433可以使升降座431升起，使得定位件432与托盘80抵接，从而对托盘80进行定位，使得托盘80上的吨袋能够准确与下料管20和挂袋组件30对齐，升降驱动装置411可驱动升降平台41升起，使得吨袋的袋口与下料管20靠近，作业人员再将吨袋的提手吊挂在挂袋组件30上和将吨袋的袋口与下料管20连接，由外界供料源通过下料管20将物料装入吨袋内，装袋完成后，作业人员将袋口与下料管20分离并将吨袋的提手从挂袋组件30上取出，之后升降平台41下降，第一驱动装置433驱动升降座431下降，使得定位件432与托盘80错开，输送装置42便可直接将托盘80和吨袋一起输送出去，如此有效方便了操作，并且定位件432在升降座431上的位置可调，可以根据需要调节托盘80在输送装置42上的定位位置，使用更为灵活方便，能够有效提高生产效率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

升降驱动装置411采用了由电机驱动的丝杆机构，运动平稳，便于控制，在其他实施例中，升降驱动装置411也可采用气缸、由电机驱动的齿轮齿条机构等其他适宜驱动结构，并不局限于此。

本实施例中，定位件432横向螺接在升降座431上而可调节其在升降座431上的横向位置，结构简单可靠，便于加工安装以及调节操作，并且能够实现无极微调，更为实用。在本实施例汇总，定位件432由一连接螺钉和一连接螺帽441夹紧，连接螺钉螺接在升降座431上，通过连接螺钉的松紧来调节定位件432的位置。在其他实施例中，也可直接在定位件432上成型螺接结构，或者定位件432也可选择插销结构等其他适宜的调节结构，并不局限于此。

在本实施例中，升降座431上设置有竖向的导杆442，升降平台41上相应设置有竖向的导孔，导杆442滑动插设在导孔内以对升降座431的升降运动导向，由此能够有效防止升降座431出现偏摆错位，更为可靠。

在本实施例中，第一驱动装置433采用了气缸，结构简单，动作快速，便于安装和使用。在其他实施例中，第一驱动装置433也可选择电机等其他适宜的驱动结构，并不局限于此。

优选的，托盘80的底部设置有至少一凸台81；输送装置42包括若干输送辊421和用于驱动至少一输送辊421转动的辊道驱动装置，至少一输送辊421上设置有两定位凸环422，两定位凸环422的间距与托盘80底部的凸台81的宽度适配。输送辊421具有较强的称重能力，定位凸环422能够通过与凸台81的配合对托盘80进行导向和限位，并能够防止托盘80滑脱，更为安全可靠。本实施例中，辊道驱动装置采用了电机，在其他实施例中，辊道驱动装置也可采用其他常用的驱动结构，并不局限于此。在其他实施例中，输送装置42也可采用输送带等其他适宜的输送结构，并不局限于此。

本实施例中，挂袋组件30上设置有第一称重装置。如此能够称量吨袋重量以精确控制加料量。使用中，可以在装料后，令升降平台41下降而与托盘80一起脱离吨袋，使得挂袋组件30承受吨袋的全部重量，即可利用第一称重装置对吨袋进行称重。第一称重装置可以采用称重传感器等常用称重结构，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

本实施例中，机架10上还设置有称重座51，升降平台41可下降至将其上的托盘80置于称重座51上，称重座51上设置有第二称重装置52。如此可以利用第二称重装置52对托盘80和吨袋进行复秤，能够有效保证物料装袋量的准确性。本实施例中令升降平台41和输送装置42的横向尺寸小于托盘80的横向尺寸，称重座51则布置在升降平台41的外侧，如此随着升降平台41的下降，称重座51便可与托盘80抵接而承托托盘80，在其他实施例中，也可将称重座51设置为从升降平台41的中部穿过等，并不局限于此。本实施例中，第二称重装置52采用了称重传感器，称重座51通过称重传感器与机架10连接，使得第二称重装置52能够对称重座51上的托盘80和吨袋进行称重，在其他实施例中，第二称重装置52也可选择其他适宜的称重结构，并不局限于此。

本实施例中，机架10上设置有封口环61，封口环61由至少一第二驱动装置62驱动而可上下移动以套设至下料管20外和移离下料管20，封口环61的内侧设置有安装槽63，安装槽63内设置有可充放气的气囊。使用中，可以先装吨袋的袋口套至下料管20外，之后封口环61由第二驱动装置62驱动而移动至套设在吨袋的袋口外，再给气囊充气，便可将吨袋的袋口压紧在下料管20外，能够起到良好的密封效果，有效防止泄漏，方便使用，同时安装槽63能够对气囊起到良好的限位作用。

本实施例中，挂袋组件30包括四个挂钩31，挂钩31在机架10上的位置可调节，使用更为灵活方便。在本实施例中，挂袋组件30还包括横向的支架32，挂钩31可移动设置在支架32上而可调节其在机架10上的位置，由此可以调节挂钩31的位置，使用更为灵活方便。在其他实施例中，挂钩31也可选择两个、三个、五个等其他适宜数量，或者挂袋组件30也可选择其他适宜的结构如挂架等，并不局限于此。

本实施例中，升降平台41上设置有用于检测经过输送装置42的托盘80数量的计数检测器45，能够自动、准确地记录包装数量，不易出错，更为方便和可靠。

本实施例中，升降平台41上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板70。方便操作人员站立以在挂袋组件30和下料管20上进行相应操作，便于使用。

本实施例中，升降平台41上设置有安装架461，踩踏板70设置在安装架461上并位于升降平台41的侧方，踩踏板70在安装架461上的位置可调以改变踩踏板70与升降平台41的侧向间距；升降座431设置在踩踏板70上。如此能够灵活调节踩踏板70距离升降平台41的侧向距离，能够有效保证操作安全，使用更为灵活，适用范围更广，并且通过调节踩踏板70的位置，能够相应调节定位件432的侧向位置，能够有效增大定位件432的调节范围，使用更为灵活方便。本实施例中，安装架461上设置有侧向延伸的长条形的安装孔462，踩踏板70通过穿设于安装孔462内的锁固螺钉463固定在安装架461上，锁固螺钉463松开时可沿安装孔462侧向移动以调节踩踏板70在安装架461上的位置，结构简单可靠，方便加工制造和调节，并且连接牢固，不易出现松动，能够提高安全性。在其他实施例中，踩踏板70也可采用卡扣结构、插销结构等其他常用结构来实现在安装架461上的位置调节，这些调节结构应用广泛，本领域技术人员可以根据需要灵活选用，在此不另作详述。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，包括：

机架(10)；

下料管(20)，设置在所述机架(10)上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件(30)，设置在所述机架(10)上，用于吊挂吨袋；

升降平台(41)，位于所述下料管(20)的下方并由一升降驱动装置(411)驱动而可升降的设置在所述机架(10)上，所述升降平台(41)上设置有输送装置(42)，所述输送装置(42)用于承托和输送供吨袋放置的托盘(80)；

升降座(431)，可升降的设置在所述升降平台(41)上并位于所述输送装置(42)的输送方向上，所述升降座(431)上设置有定位件(432)；所述升降座(431)由一第一驱动装置(433)驱动而可上升至使所述定位件(432)与置于所述输送装置(42)上的托盘(80)沿输送装置(42)的输送方向横向对齐，和下降至使所述定位件(432)与置于所述输送装置(42)上的托盘(80)上下错开；所述定位件(432)可沿所述输送装置(42)的输送方向调节其在所述升降座(431)上的横向位置。

2.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述定位件(432)横向螺接在所述升降座(431)上而可调节其在所述升降座(431)上的横向位置。

3.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述升降座(431)上设置有竖向的导杆(442)，所述升降平台(41)上相应设置有竖向的导孔，所述导杆(442)滑动插设在所述导孔内以对所述升降座(431)的升降运动导向。

4.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，托盘(80)的底部设置有至少一凸台(81)；所述输送装置(42)包括若干输送辊(421)和用于驱动至少一输送辊(421)转动的辊道驱动装置，至少一所述输送辊(421)上设置有两定位凸环(422)，两所述定位凸环(422)的间距与托盘(80)底部的凸台(81)的宽度适配。

5.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述挂袋组件(30)上设置有第一称重装置。

6.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上还设置有称重座(51)，所述升降平台(41)可下降至将其上的托盘(80)置于所述称重座(51)上，所述称重座(51)上设置有第二称重装置(52)。

7.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上设置有封口环(61)，所述封口环(61)由至少一第二驱动装置(62)驱动而可上下移动以套设至所述下料管(20)外和移离下料管(20)，所述封口环(61)的内侧设置有安装槽(63)，所述安装槽(63)内设置有可充放气的气囊。

8.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述升降平台(41)上设置有用于检测经过所述输送装置(42)的托盘(80)数量的计数检测器(45)。

9.根据权利要求1所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述升降平台(41)上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板(70)。

10.根据权利要求9所述的一种可调定位的吨袋包装机，其特征在于，所述升降平台(41)上设置有安装架(461)，所述踩踏板(70)设置在所述安装架(461)上并位于所述升降平台(41)的侧方，所述踩踏板(70)在所述安装架(461)上的位置可调以改变踩踏板(70)与升降平台(41)的侧向间距；所述升降座(431)设置在所述踩踏板(70)上。

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