CN216660524U - 一种带起重吊钩的吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带起重吊钩的吨袋包装机，包括：机架；下料管，设置在机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件，设置在机架上，用于吊挂吨袋；升降平台，由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在机架上，升降平台上设置有输送装置，输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；机架的顶部设置有若干起重吊钩。本吨袋包装机有效方便了操作和使用，此外，由于本吨袋包装机在机架的顶部设置了起重吊钩，因此可以由吊车、行车等通过起重吊钩吊起本吨袋包装机，有效方便了本吨袋包装机的搬运移动和安置。

Description

一种带起重吊钩的吨袋包装机

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装技术领域，特别涉及吨袋包装机。

背景技术

吨袋又称柔性集装袋、太空袋等，具有容量大、重量轻、便于装卸等有点，常用于装运大宗散装粉状物料，例如目前锂电行业的正负极材料等就常利用吨袋进行包装，这类吨袋通常具有袋口和提手。由于吨袋的装料量较大，因此通常需要专用的包装机来进行包装作业，现有的包装机通常通过下料管来连接袋口以供物料灌入吨袋，利用挂钩等来钩挂吨袋的提手以保持吨袋形状，此外也常采用升降平台来进行吨袋的承重和上下移动。

目前吨袋包装机通常通过叉车等进行搬运和安置，对于专用于小型吨袋的吨袋包装机，这种搬运和安置作业容易实施，然而目前随着大尺寸吨袋越来越广泛的应用，相应的吨袋包装机的尺寸和重量也越来越大，叉车也越来越难以适应吨袋包装机的搬运和安装需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种方便搬运和安置的带起重吊钩的吨袋包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种带起重吊钩的吨袋包装机，包括：

机架；

下料管，设置在所述机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件，设置在所述机架上，用于吊挂吨袋；

升降平台，由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在所述机架上，所述升降平台上设置有输送装置，所述输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；

所述机架的顶部设置有若干起重吊钩。

优选的，所述起重吊钩的数量为两个及以上并分散设置在所述机架的顶部。

优选的，所述起重吊钩的数量为四个，各所述起重吊钩分别设置在机架顶部的四角。

优选的，所述起重吊钩的开口封闭而成环状。

优选的，托盘的底部设置有至少一凸台；所述输送装置包括若干输送辊和用于驱动至少一输送辊转动的第一驱动装置，至少一所述输送辊上设置有两定位凸环，两所述定位凸环的间距与托盘底部的凸台的宽度适配。

优选的，所述挂袋组件上设置有第一称重装置。

优选的，所述机架上还设置有称重座，所述升降平台可下降至将其上的托盘置于所述称重座上，所述称重座上设置有第二称重装置。

优选的，所述机架上设置有封口环，所述封口环由至少一第二驱动装置驱动而可上下移动以套设至所述下料管外和移离下料管，所述封口环的内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有可充放气的气囊。

优选的，所述升降平台上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板。

优选的，所述升降驱动装置包括驱动电机和丝杆机构，所述驱动电机通过所述丝杆机构与所述升降平台传动连接。

本实用新型的有益效果是：本吨袋包装机在工作中，吨袋可以放置在托盘上，由外界运输带输送至输送装置上，升降驱动装置可以驱动升降平台升起使吨袋靠近下料管和挂袋组件，操作人员可以将吨袋的袋口与下料管连接和将吨袋的提手与挂袋组件连接，之后由外界供料源通过下料管向吨袋输出物料，在加料完成后，升降驱动装置可以驱动升降平台下降，使得输送装置与外界输送带对齐，输送装置再将托盘和吨袋输送出去，有效方便了操作和使用，此外，由于本吨袋包装机在机架的顶部设置了起重吊钩，因此可以由吊车、行车等通过起重吊钩吊起本吨袋包装机，有效方便了本吨袋包装机的搬运移动和安置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例和托盘的结构图；

图2为本实用新型优选实施例背面的内部结构图；

图3为本实用新型优选实施例将升降平台拆分时的结构图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为图3中B部分的局部放大图；

图6为本实用新型优选实施例中下料管和挂袋组件的结构图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；20、下料管；30、挂袋组件；31、挂钩；41、升降平台；411、驱动电机；412、丝杆机构；42、输送装置；421、输送辊；422、第一驱动装置；423、定位凸环；43、踩踏板；50、起重吊钩；61、称重座；62、第二称重装置；71、封口环；72、第二驱动装置；73、安装槽；80、托盘；81、凸台。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至图6，本实用新型的优选实施例，提供了一种带起重吊钩的吨袋包装机，包括：机架10；下料管20，设置在机架10上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件30，设置在机架10上，用于吊挂吨袋；升降平台41，由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在机架10上，升降平台41上设置有输送装置42，输送装置42用于承托和输送供吨袋放置的托盘80；机架10的顶部设置有若干起重吊钩50。本吨袋包装机在工作中，吨袋可以放置在托盘80上，由外界运输带输送至输送装置42上，升降驱动装置可以驱动升降平台41升起使吨袋靠近下料管20和挂袋组件30，操作人员可以将吨袋的袋口与下料管20连接和将吨袋的提手与挂袋组件30连接，之后由外界供料源通过下料管20向吨袋输出物料，在加料完成后，升降驱动装置可以驱动升降平台41下降，使得输送装置42与外界输送带对齐，输送装置42再将托盘80和吨袋输送出去，有效方便了操作和使用，此外，由于本吨袋包装机在机架10的顶部设置了起重吊钩50，因此可以由吊车、行车等通过起重吊钩50吊起本吨袋包装机，有效方便了本吨袋包装机的搬运移动和安置。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

起重吊钩50的数量优选为两个及以上并分散设置在机架10的顶部，能够分散受力，并有助于提高起吊时的平稳度。本实施例中，起重吊钩50的数量为四个，各起重吊钩50分别设置在机架10顶部的四角，能够起到良好的分散受力和保持起吊平稳的作用。在其他实施例中，起重吊钩50的数量和分布方式也可根据需要灵活调整，并不局限于此。

本实施例中，起重吊钩50的开口封闭而成环状，有利于防止起吊过程中松脱，也有利于提高起重吊钩50的结构强度和承重能力。在其他实施例中，起重吊钩50也可选择开口的钩状等其他适宜形状，并不局限于此。

本实施例中，托盘80的底部设置有至少一凸台81；输送装置42包括若干输送辊421和用于驱动至少一输送辊421转动的第一驱动装置422，至少一输送辊421上设置有两定位凸环423，两定位凸环423的间距与托盘80底部的凸台81的宽度适配。输送辊421具有较强的称重能力，定位凸环423能够通过与凸台81的配合对托盘80进行导向和限位，并能够防止托盘80滑脱，更为安全可靠。本实施例中，第一驱动装置422采用了电机，在其他实施例中，第一驱动装置422也可采用其他常用的驱动结构，并不局限于此。在其他实施例中，输送装置42也可采用输送带等其他适宜的输送结构，并不局限于此。

本实施例中，挂袋组件30上设置有第一称重装置，如此能够称量吨袋重量以精确控制加料量。使用中，可以在装料后，令升降平台41下降而与托盘80一起脱离吨袋，使得挂袋组件30承受吨袋的全部重量，即可利用第一称重装置对吨袋进行称重。第一称重装置可以采用称重传感器等常用称重结构，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

本实施例中，机架10上还设置有称重座61，升降平台41可下降至将其上的托盘80置于称重座61上，称重座61上设置有第二称重装置62。如此可以利用第二称重装置62对托盘80和吨袋进行复秤，能够有效保证物料装袋量的准确性。本实施例中令升降平台41和输送装置42的横向尺寸小于托盘80的横向尺寸，称重座61则布置在升降平台41的外侧，如此随着升降平台41的下降，称重座61便可与托盘80抵接而承托托盘80，在其他实施例中，也可将称重座61设置为从升降平台41的中部穿过等，并不局限于此。本实施例中，第二称重装置62采用了称重传感器，称重座61通过称重传感器与机架10连接，使得第二称重装置62能够对称重座61上的托盘80和吨袋进行称重，在其他实施例中，第二称重装置62也可选择其他适宜的称重结构，并不局限于此。

机架10上设置有封口环71，封口环71由至少一第二驱动装置72驱动而可上下移动以套设至下料管20外和移离下料管20，封口环71的内侧设置有安装槽73，安装槽73内设置有可充放气的气囊。使用中，可以先装吨袋的袋口套至下料管20外，之后封口环71由第二驱动装置72驱动而移动至套设在吨袋的袋口外，再给气囊充气，便可将吨袋的袋口压紧在下料管20外，能够起到良好的密封效果，有效防止泄漏，方便使用，同时安装槽73能够对气囊起到良好的限位作用。

升降平台41上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板43，方便操作人员站立以在挂袋组件30和下料管20上进行相应操作，便于使用。

本实施例中，升降驱动装置包括驱动电机411和丝杆机构412，驱动电机411通过丝杆机构412与升降平台41传动连接，能够平稳、准确的控制升降平台41的升降，便于控制和使用。在其他实施例中，升降驱动装置也可选择电机驱动的齿轮齿条机构、链传动机构，或者气缸等其他适宜的驱动结构，并不局限于此。

本实施例中，挂袋组件30采用了挂钩31来钩挂吨袋的提手，在其他实施例中，挂袋组件30也可选择其他适宜的挂袋结构，并不局限于此。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，包括：

机架(10)；

下料管(20)，设置在所述机架(10)上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件(30)，设置在所述机架(10)上，用于吊挂吨袋；

升降平台(41)，由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在所述机架(10)上，所述升降平台(41)上设置有输送装置(42)，所述输送装置(42)用于承托和输送供吨袋放置的托盘(80)；

所述机架(10)的顶部设置有若干起重吊钩(50)。

2.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述起重吊钩(50)的数量为两个及以上并分散设置在所述机架(10)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述起重吊钩(50)的数量为四个，各所述起重吊钩(50)分别设置在机架(10)顶部的四角。

4.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述起重吊钩(50)的开口封闭而成环状。

5.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，托盘(80)的底部设置有至少一凸台(81)；所述输送装置(42)包括若干输送辊(421)和用于驱动至少一输送辊(421)转动的第一驱动装置(422)，至少一所述输送辊(421)上设置有两定位凸环(423)，两所述定位凸环(423)的间距与托盘(80)底部的凸台(81)的宽度适配。

6.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述挂袋组件(30)上设置有第一称重装置。

7.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上还设置有称重座(61)，所述升降平台(41)可下降至将其上的托盘(80)置于所述称重座(61)上，所述称重座(61)上设置有第二称重装置(62)。

8.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上设置有封口环(71)，所述封口环(71)由至少一第二驱动装置(72)驱动而可上下移动以套设至所述下料管(20)外和移离下料管(20)，所述封口环(71)的内侧设置有安装槽(73)，所述安装槽(73)内设置有可充放气的气囊。

9.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述升降平台(41)上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板(43)。

10.根据权利要求1所述的一种带起重吊钩的吨袋包装机，其特征在于，所述升降驱动装置包括驱动电机(411)和丝杆机构(412)，所述驱动电机(411)通过所述丝杆机构(412)与所述升降平台(41)传动连接。

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