CN218950850U - 一种塑胶半成品母粒原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶半成品母粒原料上料装置，其包括支撑架，于支撑架设有至少一个塑胶原料上料位，于所述塑胶原料上料位设有料斗，于料斗上方设有吊装组件，于料斗底部通过负压吸料管，连接有负压吸料装置，其还设有与所述吊装组件配合的塑胶母粒半成品料打包袋；该塑胶母粒半成品料打包袋上下均设有开口，于塑胶母粒半成品料打包袋四周上部，设有与吊装组件配合的挂绳；所述塑胶母粒半成品料打包袋撑开后最大直径等于料斗上端开口直径。本实用新型的塑胶半成品母粒原料上料装置，上料过程中无需利用人工进行搬运，节省人力，且打包袋使用完毕后，将底部重新封口，可以再次使用，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶母粒生产设备领域，具体涉及一种塑胶半成品母粒原料上料装置。
背景技术
在塑胶色母粒抽料生产过程中，需要对原料进行上料处理，传统对于原料上料，均是通过人工搬运后倒入到投料装置中，费时费力，随着工业自动化水平的提高，目前，原料上料先通过升降机构，将原料运送至高处，然后通过人工将原料倒入到投料设备中，从而达到省力的目的。公开号为：CN215094863U，专利名称为：一种用于塑料母粒生产的原料上料台的中国实用新型专利，其公开了一种塑料母粒生产的原料上料装置，其通过设置升降台，将原料通过升降台提升至上端后，然后通过人工进行搬运至投料设备上端，再通过挂钩勾住原料包装袋，通过划割组件将袋底划破后进行投料。这种方式同样需要通过人工对原料进行搬运，且还需要设置划割组件将袋底划破，不便于包装袋的二次利用，效率较低，且使用成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑胶半成品母粒原料上料装置，解决现有塑胶色母粒生产过程中，原料需要进行人工搬运，需要耗费人力，且使用成本高，上料效率低的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种塑胶半成品母粒原料上料装置，其包括支撑架，于支撑架设有至少一个塑胶原料上料位，于所述塑胶原料上料位设有料斗，于料斗上方设有吊装组件，于料斗底部通过负压吸料管，连接有投料装置及负压吸料装置，其还设有与所述吊装组件配合的塑胶母粒半成品料打包袋；该塑胶母粒半成品料打包袋上下均设有开口，于塑胶母粒半成品料打包袋四周上部，设有与吊装组件配合的挂绳；所述塑胶母粒半成品料打包袋撑开后最大直径等于料斗上端开口直径。
所述吊装组件包括固定于所述支撑架上端的滑轨，于滑轨上设有吊装机构，以及用于驱动吊装机构在滑轨上移动的吊装机构驱动装置。
所述吊装机构包括错位且相对设置的第一吊装电机和第二吊装电机，于第一吊装电机与第二吊装电机之间，连接有链轮，于该链轮上设有吊链，于吊链下端设有吊钩；于第一吊装电机一侧设有电控箱。
所述第一吊装电机、第二吊装电机、链轮和电控箱，通过吊装机构固定架固定，并与所述吊装机构驱动装置相连接。
所述吊装机构驱动装置包括吊装机构驱动装置固定架，于吊装机构驱动装置固定架一侧设有吊装机构驱动电机，另一侧设有从动装置。
于所述吊装机构驱动电机上设有主动轮组，于所述从动装置上设有从动轮组，所述吊装机构通过所述主动轮组和从动轮组在所述滑轨上滑动。
于所述料斗底部设有抽料口，该抽料口通过负压吸料管及负压吸料装置与投料设备相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑胶半成品母粒原料上料装置，通过设置支撑架，料斗，吊装组件及塑胶母粒半成品料打包袋，先将生产出的塑胶母粒半成品料直接装入到塑胶母粒半成品料打包袋中，然后将塑胶母粒半成品料打包袋运输至本新型的塑胶半成品母粒原料上料装置处，然后通过吊装组件将塑胶母粒半成品料打包袋吊装至料斗上方，然后将塑胶母粒半成品料打包袋下端的封口固定物打开，使塑胶母粒半成品料落入到料斗中，然后通过吸料装置及吸料管，将料斗中的塑胶母粒半成品料吸入到投料装置中，完成上料，过程中无需利用人工进行搬运，节省人力，且打包袋使用完毕后，将底部重新封口，可以再次使用，节约了生产成本。
本实用新型的塑胶原料上料装置，实现了从投料到喂料的一体全自动上料，无需人工进行搬运，大大节省了人力成本，同时也提高了上料效率和改善了生产环境。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为吊装机构结构示意图；
图3为滑轨结构示意图；
图4为吊装组件隐藏吊链及吊钩后结构示意图；
图5为图4另一侧结构示意图；
图6为本实用新型负压吸料装置结构示意图。
图中：1.支撑架 2.料斗 3.塑胶母粒半成品料打包袋 4.挂绳5.滑轨 6.第一吊装电机 7.第二吊装电机 8.链轮
9.吊链 10.吊钩 11.电控箱 12.吊装机构固定架
13.悬挂件14.吊装机构驱动装置固定架
15.吊装机构驱动电机 16.从动装置 17.主动轮组
18.从动轮组19.吊装机构驱动电机固定板
20.从动装置固定板 21.连杆 22.连接槽
23.从动轮组滑槽 24.主动轮组滑槽 26.吸料管
27.吊链存储盒 28.手动控制器 29.电架 30.限位件
31.真空泵 33.抽真空桶 34.集尘桶 35.第一端盖
36.第一锁扣 37.真空管 38.集尘漏斗 39.抽真空口
具体实施方式
实施例：参见图1至图6，本实施例提供一种塑胶半成品母粒原料上料装置，其包括支撑架1，于支撑架1设有三个塑胶原料上料位，于所述塑胶原料上料位设有料斗2，于料斗2上方设有吊装组件，于料斗底部通过负压吸料管，连接有投料装置及负压吸料装置，其还设有与所述吊装组件配合的塑胶母粒半成品料打包袋3；该塑胶母粒半成品料打包袋3上下均设有开口，于塑胶母粒半成品料打包袋3四周上部，设有与吊装组件配合的挂绳4；所述塑胶母粒半成品料打包袋撑开后最大直径等于料斗上端开口直径。
通过将塑胶母粒半成品料打包袋撑开后最大直径，设计为等于料斗上端开口直径，从而能够有效减少在投料过程中粉尘的飞出，进而减少对生产环境的影响。
通过采用塑胶母粒半成品料打包袋3，先将生产出的塑胶母粒半成品料直接装入到塑胶母粒半成品料打包袋3中，然后将塑胶母粒半成品料打包袋3，通过运输装置运输至本的塑胶半成品母粒原料上料装置处，然后通过吊装组件将塑胶母粒半成品料打包袋3吊装至料斗2上方，然后将塑胶母粒半成品料打包袋3下端的封口固定物打开，使塑胶母粒半成品料落入到料斗2中，可以方便快捷的实现上料。
所述吊装组件包括固定于所述支撑架1上端的滑轨5，于滑轨5上设有吊装机构，以及用于驱动吊装机构在滑轨5上移动的吊装机构驱动装置。
所述吊装机构包括错位且相对设置的第一吊装电机6和第二吊装电机7，于第一吊装电机6与第二吊装电机7之间，连接有链轮8，于该链轮8上设有吊链9，于吊链9下端设有吊钩10；于第一吊装电机6一侧设有电控箱11。
所述第一吊装电机6、第二吊装电机7、链轮8和电控箱11，通过吊装机构固定架12固定，并与所述吊装机构驱动装置相连接。
采用双电机通过传动齿轮与链轮8相连接，对链轮8实现驱动，从而能够大大提高吊装机构的载重能力，并且能够提高吊装速度。
于所述吊装机构固定架12上端，设有与吊装机构驱动装置连接的悬挂件13。
所述吊装机构驱动装置包括吊装机构驱动装置固定架14，于吊装机构驱动装置固定架14一侧设有吊装机构驱动电机15，另一侧设有从动装置16。
于所述吊装机构驱动电机15上设有主动轮组17，于所述从动装置16上设有从动轮组18，所述吊装机构通过所述主动轮组17和从动轮组18在所述滑轨5上滑动。
所述吊装机构驱动装置固定架14包括吊装机构驱动电机固定板19，从动装置固定板20，以及设于吊装机构驱动电机固定板19与从动装置固定板20下端，且两端固定吊装机构驱动电机固定板19与从动装置固定板20的连杆21。于所述连杆21中间设有连接槽22，所述悬挂件13上端位于该连接槽22内。
所述滑轨5截面呈“工”字形，使得滑轨5左侧形成从动轮组滑槽23，滑轨5右侧形成主动轮组滑槽24。
于所述料斗2底部设有抽料口，该抽料口通过负压吸料管26及负压吸料装置与投料设备相连通。
于所述第一吊装电机6底部一侧，设有吊链存储盒27。
于所述电控箱11连接有手动控制器28，于所述滑轨5一侧，设有电架29。
于所述滑轨5端部还设有限位件30。
所述负压吸料装置包括真空泵31，与真空泵31连接的抽真空桶，以及设于抽真空桶33下端的集尘桶34。所述抽真空桶33上端设有第一端盖35，该第一端盖35通过第一锁扣36，固定于抽真空桶33上端；于第一端盖35上端通过真空管37，与所述真空泵31相连通。于所述抽真空桶33下端设有集尘漏斗38，该集尘漏斗38与所述集尘桶34相连通。所述抽真空桶33上设有抽真空口39，抽真空桶33通过抽真空口39连接投料装置。
但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型中记载的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑胶半成品母粒原料上料装置，其特征在于，其包括支撑架，于支撑架设有至少一个塑胶原料上料位，于所述塑胶原料上料位设有料斗，于料斗上方设有吊装组件，于料斗底部通过负压吸料管，连接有投料装置及负压吸料装置，其还设有与所述吊装组件配合的塑胶母粒半成品料打包袋；该塑胶母粒半成品料打包袋上下均设有开口，于塑胶母粒半成品料打包袋四周上部，设有与吊装组件配合的挂绳；所述塑胶母粒半成品料打包袋撑开后最大直径等于料斗上端开口直径。
2.根据权利要求1所述的塑胶半成品母粒原料上料装置，其特征在于，所述吊装组件包括固定于所述支撑架上端的滑轨，于滑轨上设有吊装机构，以及用于驱动吊装机构在滑轨上移动的吊装机构驱动装置。
3.根据权利要求2所述的塑胶半成品母粒原料上料装置，其特征在于，所述吊装机构包括错位且相对设置的第一吊装电机和第二吊装电机，于第一吊装电机与第二吊装电机之间，连接有链轮，于该链轮上设有吊链，于吊链下端设有吊钩；于第一吊装电机一侧设有电控箱。
4.根据权利要求3所述的塑胶半成品母粒原料上料装置，其特征在于，所述第一吊装电机、第二吊装电机、链轮和电控箱，通过吊装机构固定架固定，并与所述吊装机构驱动装置相连接。
5.根据权利要求2所述的塑胶半成品母粒原料上料装置，其特征在于，所述吊装机构驱动装置包括吊装机构驱动装置固定架，于吊装机构驱动装置固定架一侧设有吊装机构驱动电机，另一侧设有从动装置。
6.根据权利要求5所述的塑胶半成品母粒原料上料装置，其特征在于，于所述吊装机构驱动电机上设有主动轮组，于所述从动装置上设有从动轮组，所述吊装机构通过所述主动轮组和从动轮组在所述滑轨上滑动。
7.根据权利要求1所述的塑胶半成品母粒原料上料装置，其特征在于，于所述料斗底部设有抽料口，该抽料口通过负压吸料管及负压吸料装置与投料设备相连通。
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