CN216660519U - 一种自动计数的吨袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动计数的吨袋包装机，包括：机架；下料管，设置在机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件，设置在机架上，用于吊挂吨袋；升降平台，位于下料管的下方并由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在机架上，升降平台上设置有输送装置，输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；计数检测器，用于检测经过输送装置的吨袋或托盘的数量。本吨袋包装机有效方便了操作，并且计数检测器能够自动检测和记录经过输送装置的托盘数量，由此本吨袋包装机能够自动、准确地记录包装数量，不易出错，更为方便和可靠。

Description

一种自动计数的吨袋包装机

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装技术领域，特别涉及吨袋包装机。

背景技术

吨袋又称柔性集装袋、太空袋等，具有容量大、重量轻、便于装卸等有点，常用于装运大宗散装粉状物料，例如目前锂电行业的正负极材料等就常利用吨袋进行包装，这类吨袋通常具有袋口和提手。

由于吨袋的装料量较大，因此通常需要专用的包装机来进行包装作业，现有的包装机通常通过下料管来连接袋口以供物料灌入吨袋，利用挂钩等来钩挂吨袋的提手以保持吨袋形状，此外也常采用升降平台来进行吨袋的承重和上下移动。包装作业通常根据需求确定包装量，目前往往需要由操作人员记录已包装的吨袋数量，较为不便，也容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够自动检测和记录包装数量、更为方便和可靠的自动计数的吨袋包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种自动计数的吨袋包装机，包括：

机架；

下料管，设置在所述机架上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件，设置在所述机架上，用于吊挂吨袋；

升降平台，位于所述下料管的下方并由一升降驱动装置驱动而可升降的设置在所述机架上，所述升降平台上设置有输送装置，所述输送装置用于承托和输送供吨袋放置的托盘；

计数检测器，用于检测经过所述输送装置的吨袋或托盘的数量。

优选的，所述计数检测器设置在所述升降平台上并位于所述输送装置的侧上方。

优选的，所述升降平台上设置有容纳槽，所述计数检测器容置于所述容纳槽内。

优选的，还包括称重装置，所述称重装置用于获取所述吨袋的装料重量。

优选的，所述计数检测器能够向外界输出检测数据；所述称重装置能够向外界输出吨袋的装料重量数据。

优选的，所述称重装置包括设置在所述挂袋组件上的第一称重器。

优选的，所述机架上还设置有称量座，所述升降平台可下降至将其上的托盘置于所述称量座上；所述称重装置包括设置在所述称量座上的第二称重器。

优选的，所述称量座通过所述第二称重器与所述机架连接。

优选的，所述机架上设置有封口环，所述封口环由至少一封口驱动装置驱动而可上下移动以套设至所述下料管外和移离下料管，所述封口环的内侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有可充放气的气囊。

优选的，所述升降平台上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板。

本实用新型的有益效果是：本吨袋包装机在工作中，吨袋可以放置在托盘上，由外界运输带输送至输送装置上，升降驱动装置可以驱动升降平台升起使吨袋靠近下料管和挂袋组件，操作人员将吨袋的袋口与下料管连接和将吨袋的提手与挂袋组件连接，之后由外界供料源通过下料管向吨袋输出物料，在加料完成后，升降驱动装置可以驱动升降平台下降，使得输送装置与外界输送带对齐，输送装置再将托盘和吨袋输送出去，无需另外使用叉车等来搬运吨袋，有效方便了操作，并且计数检测器能够自动检测和记录经过输送装置的托盘数量，由此本吨袋包装机能够自动、准确地记录包装数量，不易出错，更为方便和可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例和托盘的结构图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型优选实施例背面的内部结构图；

图4为本实用新型优选实施例将升降平台分离时的结构图；

图5为图4中B部分的局部放大图；

图6为本实用新型中挂袋组件和下料管部分的结构图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；20、下料管；30、挂袋组件；31、挂钩；32、支架；41、升降平台；411、升降驱动装置；412、容纳盒；413、容纳槽；42、输送装置；43、踩踏板；50、计数检测器；61、称量座；62、第二称重器；71、封口环；72、封口驱动装置；73、安装槽；80、托盘。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至图6，本实用新型的优选实施例，提供了一种自动计数的吨袋包装机，包括：机架10；下料管20，设置在机架10上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；挂袋组件30，设置在机架10上，用于吊挂吨袋；升降平台41，位于下料管20的下方并由一升降驱动装置411驱动而可升降的设置在机架10上，升降平台41上设置有输送装置42，输送装置42用于承托和输送供吨袋放置的托盘80；计数检测器50，用于检测经过输送装置42的吨袋或托盘80的数量。本吨袋包装机在工作中，吨袋可以放置在托盘80上，由外界运输带输送至输送装置42上，升降驱动装置411可以驱动升降平台41升起使吨袋靠近下料管20和挂袋组件30，操作人员将吨袋的袋口与下料管20连接和将吨袋的提手与挂袋组件30连接，之后由外界供料源通过下料管20向吨袋输出物料，在加料完成后，升降驱动装置411可以驱动升降平台41下降，使得输送装置42与外界输送带对齐，输送装置42再将托盘80和吨袋输送出去，无需另外使用叉车等来搬运吨袋，有效方便了操作，并且计数检测器50能够自动检测和记录经过输送装置42的托盘80数量，由此本吨袋包装机能够自动、准确地记录包装数量，不易出错，更为方便和可靠。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

计数检测器50可采用红外传感器、电磁传感器等常用检测结构，通过检测吨袋或托盘80的有无即可测得包装数量。

参照图3，在本实施例中，升降驱动装置411采用了由电机驱动的丝杆机构，运动平稳，便于控制，在其他实施例中，升降驱动装置411也可采用气缸、由电机驱动的齿轮齿条机构等其他适宜驱动结构，并不局限于此。

参照图1和图4，在本实施例中，输送装置42采用了由电机驱动的辊道结构，具有较好承重能力，并能够保证托盘80的平稳输送，在其他实施例中，输送装置42也可采用其他适宜的输送结构，并不局限于此。

参照图1、图2和图4，本实施例中，计数检测器50设置在升降平台41上并位于输送装置42的侧上方，如此使得计数检测器50能够更为准确地检测包装数量，避免因升降平台41升降使得吨袋移出计数检测器50的检测范围而导致出现检测结果错误。在其他实施例中，计数检测器50也可根据需要设置在机架10的其他位置，当出现吨袋因升降移出计数检测器50的检测范围的情况时，可以通过相应的计算方式、额外的检测手段等来进行鉴别，例如在吨袋的升降范围内额外设置检测器，当吨袋移出计数检测器50的检测范围内时，若被额外设置的检测器检测到，则计数检测器50的检测结果减去额外设置的检测器的检测结果，即可得到正确的包装数量。

在本实施例中，升降平台41上设置有容纳槽413，计数检测器50容置于容纳槽413内，如此能够对计数检测器50起到良好的保护作用，避免计数检测器50作业过程中受到磕碰而损坏或故障，更为可靠。在本实施例中，升降平台41上固定有容纳盒412，容纳槽413为容纳盒412的内腔。在其他实施例中，容纳槽413也可采用其他适宜的结构；计数检测器50的设置位置也可根据需要灵活调整，并不局限于此。

本实施例中还包括称重装置，称重装置用于获取吨袋的装料重量，如此能够方便地测得各吨袋的装料量，便于准确控制装袋的物料总量，进一步便于操作和使用。

在本实施例中，计数检测器50能够向外界输出检测数据；称重装置能够向外界输出吨袋的装料重量数据，如此有利于操作人员或厂家远程监控装料量，方便使用。计数检测器50和称重装置可以通过有线、无线等方式向外界传输数据，这些都是常用的信号传输方式，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。在其他实施例中，也可令计数检测器50和称重装置自带记录单元，自行记录检测数据，或者自带设定数量的功能，在检测结果达到预设数量后，通过控制器等控制本吨袋包装机的运行或者发出相应的提示，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

本实施例中，称重装置包括设置在挂袋组件30上的第一称重器，如此能够在加料过程中实时检测吨袋重量继而获取装料重量，方便使用。使用中，可以在装料后，令升降平台41下降而与托盘80一起脱离吨袋，使得挂袋组件30承受吨袋的全部重量，即可利用第一称重装置对吨袋进行称重。第一称重装置可以采用称重传感器等常用称重结构，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

参照图1、图3、图4和图5，在本实施例中，机架10上还设置有称量座61，升降平台41可下降至将其上的托盘80置于称量座61上；称重装置包括设置在称量座61上的第二称重器62，如此装料完成后，能够利用称量座61和第二称重器62对吨袋重量进行再次称量，从而能够复查装料量，进一步保证检测结果的准确度。

本实施例中，称量座61通过第二称重器62与机架10连接，如此在称量座61承托托盘80和吨袋时，第二称重器62便能测得托盘80和吨袋的重量，结构简单，便于安装。在其他实施例中，第二称重器62也可采用其他的安装方式，例如增加平台并将平台通过第二称重器62与称量座61连接，利用平台来承托托盘80和吨袋等，并不局限于此。

参照图1和图6，本实施例中，机架10上设置有封口环71，封口环71由至少一封口驱动装置72驱动而可上下移动以套设至下料管20外和移离下料管20，封口环71的内侧设置有安装槽73，安装槽73内设置有可充放气的气囊，使用中，可以先装吨袋的袋口套至下料管20外，之后封口环71由封口驱动装置72驱动而移动至套设在吨袋的袋口外，再给气囊充气，便可将吨袋的袋口压紧在下料管20外，能够起到良好的密封效果，有效防止泄漏，方便使用，同时安装槽73能够对气囊起到良好的限位作用。本实施例中封口驱动装置72采用了气缸，结构简单，便于安装和使用，在其他实施例中，封口驱动装置72也可选择由电机驱动的丝杆机构等其他适宜驱动结构，并不局限于此。

本实施例中，挂袋组件30包括四个挂钩31，挂钩31在机架10上的位置可调节，使用更为灵活方便。在本实施例中，挂袋组件30还包括横向的支架32，挂钩31可移动设置在支架32上而可调节其在机架10上的位置，由此可以调节挂钩31的位置，使用更为灵活方便。在其他实施例中，挂钩31也可选择两个、三个、五个等其他适宜数量，或者挂袋组件30也可选择其他适宜的结构如挂架等，并不局限于此。

参照图1至图4，本实施例中，升降平台41上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板43，方便操作人员站立以在挂袋组件30和下料管20上进行相应操作，便于使用。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，包括：

机架(10)；

下料管(20)，设置在所述机架(10)上，其一端用于连接外界供料源，另一端用于连接吨袋的袋口；

挂袋组件(30)，设置在所述机架(10)上，用于吊挂吨袋；

升降平台(41)，位于所述下料管(20)的下方并由一升降驱动装置(411)驱动而可升降的设置在所述机架(10)上，所述升降平台(41)上设置有输送装置(42)，所述输送装置(42)用于承托和输送供吨袋放置的托盘(80)；

计数检测器(50)，用于检测经过所述输送装置(42)的吨袋或托盘(80)的数量。

2.根据权利要求1所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述计数检测器(50)设置在所述升降平台(41)上并位于所述输送装置(42)的侧上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述升降平台(41)上设置有容纳槽(413)，所述计数检测器(50)容置于所述容纳槽(413)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，还包括称重装置，所述称重装置用于获取所述吨袋的装料重量。

5.根据权利要求4所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述计数检测器(50)能够向外界输出检测数据；所述称重装置能够向外界输出吨袋的装料重量数据。

6.根据权利要求4所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述称重装置包括设置在所述挂袋组件(30)上的第一称重器。

7.根据权利要求4所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上还设置有称量座(61)，所述升降平台(41)可下降至将其上的托盘(80)置于所述称量座(61)上；所述称重装置包括设置在所述称量座(61)上的第二称重器(62)。

8.根据权利要求7所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述称量座(61)通过所述第二称重器(62)与所述机架(10)连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述机架(10)上设置有封口环(71)，所述封口环(71)由至少一封口驱动装置(72)驱动而可上下移动以套设至所述下料管(20)外和移离下料管(20)，所述封口环(71)的内侧设置有安装槽(73)，所述安装槽(73)内设置有可充放气的气囊。

10.根据权利要求1所述的一种自动计数的吨袋包装机，其特征在于，所述升降平台(41)上设置有可供操作人员踩踏的踩踏板(43)。

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