CN109534005A - 一种洗衣液生产用上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗衣液生产领域，尤其涉及一种洗衣液生产用上料设备。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力且同时不给生产者增加了生产成本洗衣液生产用上料设备。一种洗衣液生产用上料设备，包括有车轮、第一安装板、第一固定杆、第一轴承座、第一滑块、第一连接杆等；车轮固接于第一安装板底部；两第二滑轨固接于第一安装板顶部，且关于第一安装板水平中轴线成轴对称。本发明能够便捷地往上输送原料桶，且同时能够便捷地把原料桶内的原料倾倒进洗衣液生产设备中，从而到达便捷上料的效果。

Description

一种洗衣液生产用上料设备

技术领域

本发明属于洗衣液生产领域，尤其涉及一种洗衣液生产用上料设备。

背景技术

洗涤用品生产设备包括搅拌机、研磨机、真空抽条机、打印切块机或者香皂冷却打印机以及液体洗涤剂灌装生产线等，生产原料有粉末状和液体的，包装有灌装和盒体包装的，灌装的产品通过半成品罐体灌装至分装桶体中，液体灌装至包装桶后还需要封口，现有技术是通过人工将包装桶封口件放入液体洗涤剂灌装生产线旋盖机构料仓中，料仓高度很高，需人工抬高，搅拌机、真空抽条机等加料都需要抬高后加入料仓中，如此费时费力，且同时给生产者增加了生产成本，因此亟需研发一种省时省力且同时不给生产者增加了生产成本洗衣液生产用上料设备。

发明内容

本发明为了克服现有料仓高度很高，需人工抬高，搅拌机、真空抽条机等加料都需要抬高后加入料仓中，如此费时费力，且同时给生产者增加了生产成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力且同时不给生产者增加了生产成本洗衣液生产用上料设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种洗衣液生产用上料设备，包括有车轮、第一安装板、第一固定杆、第一轴承座、第一滑块、第一连接杆、安装架、第二连接杆、第二滑块、第二安装板、第三连接杆、第三安装板、第四连接杆、电动推杆、底座、圆杆、第一限位杆、滑杆、第一螺栓、支撑杆、第一滑轨、第三滑块、第五连接杆、第六连接杆、第四滑块、第二轴承座、第二固定杆、电机、第一丝杆、第二滑轨、第二丝杆、第七连接杆、第一螺母、第二螺母和第八连接杆；车轮固接于第一安装板底部；两第二滑轨固接于第一安装板顶部，且关于第一安装板水平中轴线成轴对称；第一滑块、第四滑块与第二滑轨滑动连接，第一固定杆沿竖直方向固接于第一安装板顶部，第二固定杆沿竖直方向固接于第一安装板顶部，电机固接于第一安装板顶部，第一轴承座固接于第一固定杆顶部，第二轴承座固接于第二固定杆顶部；第一丝杆与第二丝杆固接，且第一丝杆与第二丝杆螺向相反；第二丝杆远离第一丝杆的端部与第一轴承座枢接；第一丝杆远离第二丝杆的端部与第二轴承座枢接，并贯穿第二轴承座与电机输出端传动连接；第二螺母与第二丝杆螺接，第一螺母与第一丝杆螺接；第八连接杆一端与第一滑块固接，另一端与第二螺母固接；第七连接杆一端与第四滑块固接，另一端与第一螺母固接；

第一连接杆固接于第一滑块顶部，第六连接杆固接于第四滑块顶部；两第一滑轨固接于第二安装板底部，且两第一滑轨关于第二安装板水平中轴线成轴对称；第二滑块、第三滑块与第一滑轨滑动连接，第二连接杆固接于第二滑块底部，第五连接杆固接于第三滑块底部，安装架与第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆铰接，第三连接杆固接于第二安装板顶部，第三安装板于第三连接杆铰接，支撑杆沿竖直方向固接于第二安装板顶部，第四连接杆固接于第三安装板底部，底座固接于第二安装板顶部；电动推杆与底座铰接，且电动推杆输出端与第四连接杆铰接；滑杆沿竖直方向固接于第三安装板顶部；圆杆顶部开设有第一通孔，且圆杆与滑杆滑动连接；第一通孔内侧壁开设有第一螺纹孔；第一螺栓与第一螺纹孔螺接，且第一螺栓与滑杆接触连接；第一限位杆固接于圆杆侧部。

进一步的，该洗衣液生产用上料设备还包括有第三固定杆、第一弹性件、第九连接杆、插杆、第四固定杆、弧形限位板和第十连接杆；第十连接杆固接于第三安装板顶部，第四固定杆与第十连接杆铰接，第三固定杆固接于第三安装板顶部，第三固定杆顶部开设有第二通孔，第二通孔内前壁开设有第三通孔；插杆通过第一弹性件固接于第三安装板顶部，且位于第二通孔中；第九连接杆固接于插杆前部，且穿过第三通孔；弧形限位板固接于第四固定杆侧部，第四固定杆底部开设有供插杆插入的插槽。

进一步的，该洗衣液生产用上料设备还包括有连接块、U形固定杆、固定板、第三弹性件、支撑板、第十一连接杆和第二弹性件；固定板固接于第一安装板端部，固定板顶部开设有第四通孔，支撑板通过第三弹性件固接于固定板底部；第十一连接杆一端固接于支撑板顶部，另一端穿过第四通孔固接于连接块底部；连接块远离第一安装板的侧部开设有凹槽；U形固定杆通过第二弹性件固接于凹槽内侧壁，且U形固定杆与固定板卡接。

进一步的，第一限位杆具有可调节性，包括有第二螺栓、第十二连接杆、第三螺栓、U形卡板和第二限位杆；第二限位杆沿竖直方向固接于圆杆侧部；第十二连接杆一端与第二限位杆顶部铰接，另一端与U形卡板铰接；第十二连接杆前部开设有第二螺纹孔、第三螺纹孔；第二螺栓与第二螺纹孔螺接，且第二螺栓与第二限位杆接触连接；第三螺栓与第三螺纹孔螺接，且第三螺栓与U形卡板接触连接。

进一步的，该洗衣液生产用上料设备还包括有U形防滑垫、弧形防滑垫和直防滑垫；U形防滑垫固接于U形卡板内侧壁，弧形防滑垫固接于弧形限位板，直防滑垫固接于第三安装板顶部。

进一步的，车轮为万向轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过第一限位杆、圆杆、第一螺栓、滑杆的相互配合下，能够便捷地固定住原料桶，以便于进行上料工作；通过底座、电动推杆、第四连接杆、第三安装板、第三连接杆的相互配合下，能够便捷地倾倒原料桶，进而把原料输送至洗衣液生产设备中；通过电机、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母、第二螺母、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、安装架的相互配合下，能够便捷地往上移动第二安装板，进而能够便捷地往上输送原料桶；本发明能够便捷地往上输送原料桶，且同时能够便捷地把原料桶内的原料倾倒进洗衣液生产设备中，从而到达便捷上料的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明俯剖视结构示意图。

图3为本发明第二种主视结构示意图。

图4为本发明第三种主视结构示意图。

图5为本发明第四种主视结构示意图。

图6为本发明第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-车轮，2-第一安装板，3-第一固定杆，4-第一轴承座，5-第一滑块，6-第一连接杆，7-安装架，8-第二连接杆，9-第二滑块，10-第二安装板，11-第三连接杆，12-第三安装板，13-第四连接杆，14-电动推杆，15-底座，16-圆杆，17-第一通孔，18-第一限位杆，19-滑杆，20-第一螺纹孔，21-第一螺栓，22-支撑杆，23-第一滑轨，24-第三滑块，25-第五连接杆，26-第六连接杆，27-第四滑块，28-第二轴承座，29-第二固定杆，30-电机，31-第一丝杆，32-第二滑轨，33-第二丝杆，34-第七连接杆，35-第一螺母，36-第二螺母，37-第八连接杆，38-第三固定杆，39-第二通孔，40-第三通孔，41-第一弹性件，42-第九连接杆，43-插槽，44-插杆，45-第四固定杆，46-弧形限位板，47-第十连接杆，48-凹槽，49-连接块，50-U形固定杆，51-第四通孔，52-固定板，53-第三弹性件，54-支撑板，55-第十一连接杆，56-第二弹性件，57-第二螺纹孔，58-第二螺栓，59-第十二连接杆，60-第三螺栓，61-第三螺纹孔，62-U形卡板，63-第二限位杆，64-U形防滑垫，65-弧形防滑垫，66-直防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种洗衣液生产用上料设备，如图1-6所示，包括有车轮1、第一安装板2、第一固定杆3、第一轴承座4、第一滑块5、第一连接杆6、安装架7、第二连接杆8、第二滑块9、第二安装板10、第三连接杆11、第三安装板12、第四连接杆13、电动推杆14、底座15、圆杆16、第一限位杆18、滑杆19、第一螺栓21、支撑杆22、第一滑轨23、第三滑块24、第五连接杆25、第六连接杆26、第四滑块27、第二轴承座28、第二固定杆29、电机30、第一丝杆31、第二滑轨32、第二丝杆33、第七连接杆34、第一螺母35、第二螺母36和第八连接杆37；车轮1固接于第一安装板2底部；两第二滑轨32固接于第一安装板2顶部，且关于第一安装板2水平中轴线成轴对称；第一滑块5、第四滑块27与第二滑轨32滑动连接，第一固定杆3沿竖直方向固接于第一安装板2顶部，第二固定杆29沿竖直方向固接于第一安装板2顶部，电机30固接于第一安装板2顶部，第一轴承座4固接于第一固定杆3顶部，第二轴承座28固接于第二固定杆29顶部；第一丝杆31与第二丝杆33固接，且第一丝杆31与第二丝杆33螺向相反；第二丝杆33远离第一丝杆31的端部与第一轴承座4枢接；第一丝杆31远离第二丝杆33的端部与第二轴承座28枢接，并贯穿第二轴承座28与电机30输出端传动连接；第二螺母36与第二丝杆33螺接，第一螺母35与第一丝杆31螺接；第八连接杆37一端与第一滑块5固接，另一端与第二螺母36固接；第七连接杆34一端与第四滑块27固接，另一端与第一螺母35固接；

第一连接杆6固接于第一滑块5顶部，第六连接杆26固接于第四滑块27顶部；两第一滑轨23固接于第二安装板10底部，且两第一滑轨23关于第二安装板10水平中轴线成轴对称；第二滑块9、第三滑块24与第一滑轨23滑动连接，第二连接杆8固接于第二滑块9底部，第五连接杆25固接于第三滑块24底部，安装架7与第一连接杆6、第二连接杆8、第三连接杆11、第四连接杆13铰接，第三连接杆11固接于第二安装板10顶部，第三安装板12于第三连接杆11铰接，支撑杆22沿竖直方向固接于第二安装板10顶部，第四连接杆13固接于第三安装板12底部，底座15固接于第二安装板10顶部；电动推杆14与底座15铰接，且电动推杆14输出端与第四连接杆13铰接；滑杆19沿竖直方向固接于第三安装板12顶部；圆杆16顶部开设有第一通孔17，且圆杆16与滑杆19滑动连接；第一通孔17内侧壁开设有第一螺纹孔20；第一螺栓21与第一螺纹孔20螺接，且第一螺栓21与滑杆19接触连接；第一限位杆18固接于圆杆16侧部。

拧出第一螺栓21，接着往上推动圆杆16，进而推动第一限位杆18往上移动，然后把原料桶放置于第三安装板12上，再往下移动圆杆16，进而带动第一限位杆18往下移动卡进原料桶，拧进第一螺栓21后，驱动电机30运转，电机30运转带动第一丝杆31转动，第一丝杆31转动带动第二丝杆33转动，进而带动第一螺母35与第二螺母36相互靠拢，通过第七连接杆34、第八连接杆37的传动作用，第一螺母35与第二螺母36相互靠拢带动第一滑块5与第四滑块27相互靠拢，进而安装架7被支撑起，如此带动第二安装板10往上移动，移动到指定位置后，驱动电动推杆14运转，电动推杆14运转推动第三安装板12绕着与第三连接杆11的铰接点转动，如此能够便捷地把原料桶内的原料倒入洗衣液生产设备中，从而到达便捷上料的效果。

其中，如图3所示，该洗衣液生产用上料设备还包括有第三固定杆38、第一弹性件41、第九连接杆42、插杆44、第四固定杆45、弧形限位板46和第十连接杆47；第十连接杆47固接于第三安装板12顶部，第四固定杆45与第十连接杆47铰接，第三固定杆38固接于第三安装板12顶部，第三固定杆38顶部开设有第二通孔39，第二通孔39内前壁开设有第三通孔40；插杆44通过第一弹性件41固接于第三安装板12顶部，且位于第二通孔39中；第九连接杆42固接于插杆44前部，且穿过第三通孔40；弧形限位板46固接于第四固定杆45侧部，第四固定杆45底部开设有供插杆44插入的插槽43。

往下压第九连接杆42，第九连接杆42往下移动带动插杆44往下移动，进而第一弹性件41被挤压，插杆44往下移动出插槽43，接着转动第四固定杆45，再把原料桶放置于第三安装板12上，然后转动第四固定杆45回初始位置，进而弧形限位板46紧贴原料桶侧部，通过第一弹性件41的弹力作用下，插杆44插入插槽43中固定住第四固定杆45，如此能够进一步固定住原料桶，以便于倾倒原料。

其中，如图4所示，该洗衣液生产用上料设备还包括有连接块49、U形固定杆50、固定板52、第三弹性件53、支撑板54、第十一连接杆55和第二弹性件56；固定板52固接于第一安装板2端部，固定板52顶部开设有第四通孔51，支撑板54通过第三弹性件53固接于固定板52底部；第十一连接杆55一端固接于支撑板54顶部，另一端穿过第四通孔51固接于连接块49底部；连接块49远离第一安装板2的侧部开设有凹槽48；U形固定杆50通过第二弹性件56固接于凹槽48内侧壁，且U形固定杆50与固定板52卡接。

需要固定住本装置时，往下压连接块49，连接块49往下移动带动第十一连接杆55、U形固定杆50往下移动，第十一连接杆55往下移动带动支撑板54往下移动，支撑板54往下移动支撑住本装置，且与底板摩擦，通过摩擦力来固定住本装置，U形固定杆50往下移动先是往右被挤压，接着通过第二弹性件56的弹力作用下卡进固定板52，如此固定住连接块49，进而能够便捷的固定住本装置，以便于进行上料工作。

其中，如图5所示，第一限位杆18具有可调节性，包括有第二螺栓58、第十二连接杆59、第三螺栓60、U形卡板62和第二限位杆63；第二限位杆63沿竖直方向固接于圆杆16侧部；第十二连接杆59一端与第二限位杆63顶部铰接，另一端与U形卡板62铰接；第十二连接杆59前部开设有第二螺纹孔57、第三螺纹孔61；第二螺栓58与第二螺纹孔57螺接，且第二螺栓58与第二限位杆63接触连接；第三螺栓60与第三螺纹孔61螺接，且第三螺栓60与U形卡板62接触连接。

拧松第二螺栓58、第三螺栓60，接着控制U形卡板62移动到指定位置，然后拧紧第二螺栓58、第三螺栓60，如此能够便捷地调节U形卡板62位置，以便于U形卡板62能够便捷地卡进原料桶。

其中，如图6所示，该洗衣液生产用上料设备还包括有U形防滑垫64、弧形防滑垫65和直防滑垫66；U形防滑垫64固接于U形卡板62内侧壁，弧形防滑垫65固接于弧形限位板46，直防滑垫66固接于第三安装板12顶部。

通过U形防滑垫64、弧形防滑垫65、直防滑垫66与原料桶的摩擦力能够更牢固地固定住原料桶，以便于能够便捷地进行上料工作。

其中，车轮1为万向轮。

通过万向轮能够便捷地移动本装置往各个方向移动，以便于能够便捷地进行上料工作。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种洗衣液生产用上料设备，包括有车轮(1)、电机(30)、电动推杆(14)和支撑杆(22)，其特征在于，还包括有第一安装板(2)、第一固定杆(3)、第一轴承座(4)、第一滑块(5)、第一连接杆(6)、安装架(7)、第二连接杆(8)、第二滑块(9)、第二安装板(10)、第三连接杆(11)、第三安装板(12)、第四连接杆(13)、底座(15)、圆杆(16)、第一限位杆(18)、滑杆(19)、第一螺栓(21)、第一滑轨(23)、第三滑块(24)、第五连接杆(25)、第六连接杆(26)、第四滑块(27)、第二轴承座(28)、第二固定杆(29)、第一丝杆(31)、第二滑轨(32)、第二丝杆(33)、第七连接杆(34)、第一螺母(35)、第二螺母(36)和第八连接杆(37)；车轮(1)固接于第一安装板(2)底部；两第二滑轨(32)固接于第一安装板(2)顶部，且关于第一安装板(2)水平中轴线成轴对称；第一滑块(5)、第四滑块(27)与第二滑轨(32)滑动连接，第一固定杆(3)沿竖直方向固接于第一安装板(2)顶部，第二固定杆(29)沿竖直方向固接于第一安装板(2)顶部，电机(30)固接于第一安装板(2)顶部，第一轴承座(4)固接于第一固定杆(3)顶部，第二轴承座(28)固接于第二固定杆(29)顶部；第一丝杆(31)与第二丝杆(33)固接，且第一丝杆(31)与第二丝杆(33)螺向相反；第二丝杆(33)远离第一丝杆(31)的端部与第一轴承座(4)枢接；第一丝杆(31)远离第二丝杆(33)的端部与第二轴承座(28)枢接，并贯穿第二轴承座(28)与电机(30)输出端传动连接；第二螺母(36)与第二丝杆(33)螺接，第一螺母(35)与第一丝杆(31)螺接；第八连接杆(37)一端与第一滑块(5)固接，另一端与第二螺母(36)固接；第七连接杆(34)一端与第四滑块(27)固接，另一端与第一螺母(35)固接。

2.第一连接杆(6)固接于第一滑块(5)顶部，第六连接杆(26)固接于第四滑块(27)顶部；两第一滑轨(23)固接于第二安装板(10)底部，且两第一滑轨(23)关于第二安装板(10)水平中轴线成轴对称；第二滑块(9)、第三滑块(24)与第一滑轨(23)滑动连接，第二连接杆(8)固接于第二滑块(9)底部，第五连接杆(25)固接于第三滑块(24)底部，安装架(7)与第一连接杆(6)、第二连接杆(8)、第三连接杆(11)、第四连接杆(13)铰接，第三连接杆(11)固接于第二安装板(10)顶部，第三安装板(12)于第三连接杆(11)铰接，支撑杆(22)沿竖直方向固接于第二安装板(10)顶部，第四连接杆(13)固接于第三安装板(12)底部，底座(15)固接于第二安装板(10)顶部；电动推杆(14)与底座(15)铰接，且电动推杆(14)输出端与第四连接杆(13)铰接；滑杆(19)沿竖直方向固接于第三安装板(12)顶部；圆杆(16)顶部开设有第一通孔(17)，且圆杆(16)与滑杆(19)滑动连接；第一通孔(17)内侧壁开设有第一螺纹孔(20)；第一螺栓(21)与第一螺纹孔(20)螺接，且第一螺栓(21)与滑杆(19)接触连接；第一限位杆(18)固接于圆杆(16)侧部。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣液生产用上料设备，其特征在于，该洗衣液生产用上料设备还包括有第三固定杆(38)、第一弹性件(41)、第九连接杆(42)、插杆(44)、第四固定杆(45)、弧形限位板(46)和第十连接杆(47)；第十连接杆(47)固接于第三安装板(12)顶部，第四固定杆(45)与第十连接杆(47)铰接，第三固定杆(38)固接于第三安装板(12)顶部，第三固定杆(38)顶部开设有第二通孔(39)，第二通孔(39)内前壁开设有第三通孔(40)；插杆(44)通过第一弹性件(41)固接于第三安装板(12)顶部，且位于第二通孔(39)中；第九连接杆(42)固接于插杆(44)前部，且穿过第三通孔(40)；弧形限位板(46)固接于第四固定杆(45)侧部，第四固定杆(45)底部开设有供插杆(44)插入的插槽(43)。

4.根据权利要求2所述的一种洗衣液生产用上料设备，其特征在于，该洗衣液生产用上料设备还包括有连接块(49)、U形固定杆(50)、固定板(52)、第三弹性件(53)、支撑板(54)、第十一连接杆(55)和第二弹性件(56)；固定板(52)固接于第一安装板(2)端部，固定板(52)顶部开设有第四通孔(51)，支撑板(54)通过第三弹性件(53)固接于固定板(52)底部；第十一连接杆(55)一端固接于支撑板(54)顶部，另一端穿过第四通孔(51)固接于连接块(49)底部；连接块(49)远离第一安装板(2)的侧部开设有凹槽(48)；U形固定杆(50)通过第二弹性件(56)固接于凹槽(48)内侧壁，且U形固定杆(50)与固定板(52)卡接。

5.根据权利要求3所述的一种洗衣液生产用上料设备，其特征在于，第一限位杆(18)具有可调节性，包括有第二螺栓(58)、第十二连接杆(59)、第三螺栓(60)、U形卡板(62)和第二限位杆(63)；第二限位杆(63)沿竖直方向固接于圆杆(16)侧部；第十二连接杆(59)一端与第二限位杆(63)顶部铰接，另一端与U形卡板(62)铰接；第十二连接杆(59)前部开设有第二螺纹孔(57)、第三螺纹孔(61)；第二螺栓(58)与第二螺纹孔(57)螺接，且第二螺栓(58)与第二限位杆(63)接触连接；第三螺栓(60)与第三螺纹孔(61)螺接，且第三螺栓(60)与U形卡板(62)接触连接。

6.根据权利要求4所述的一种洗衣液生产用上料设备，其特征在于，该洗衣液生产用上料设备还包括有U形防滑垫(64)、弧形防滑垫(65)和直防滑垫(66)；U形防滑垫(64)固接于U形卡板(62)内侧壁，弧形防滑垫(65)固接于弧形限位板(46)，直防滑垫(66)固接于第三安装板(12)顶部。

7.根据权利要求5所述的一种洗衣液生产用上料设备，其特征在于，车轮(1) 为万向轮。