CN209409213U - 一种注塑模具接料车 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具接料车，包括接料斗、支板、转轴、橡胶套、锁紧头、底板，所述支板下部具有支板下板，支板下板下表面连接底板，支板下板通过多个一号螺栓连接底板，接料斗侧面具有料斗凸台,支板具有一号顶杆孔，料斗凸台具有顶杆槽，一号顶杆孔与顶杆槽相对应，顶杆穿过一号顶杆孔连接顶杆槽，顶杆具有顶杆凸板，顶杆凸板侧面连接支板，定位板具有定位板侧板，定位板侧板侧面连接支板，定位板侧板通过多个二号螺栓连接支板，定位板具有定位槽，弹簧套在顶杆上，弹簧设置在定位槽内，弹簧右侧连接顶杆凸板，弹簧左侧连接定位槽左侧面，定位板具有二号顶杆孔，二号顶杆孔与一号顶杆孔相对应，顶杆穿过二号顶杆孔。

Description

一种注塑模具接料车

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具接料车。

背景技术

在塑料件注塑成型之后，推出机构将塑件推落，掉落的塑件需要接料车承接，以免直接掉落到地上，然而现有的接料车，接满塑件后，需要人工一点点的拿出来，浪费劳动力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种节省劳动力的一种注塑模具接料车。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种注塑模具接料车，包括接料斗、支板、转轴、橡胶套、锁紧头、底板，所述支板下部具有支板下板，支板下板下表面连接底板，支板下板通过多个一号螺栓连接底板，接料斗侧面具有料斗凸台,支板具有一号顶杆孔，料斗凸台具有顶杆槽，一号顶杆孔与顶杆槽相对应，顶杆穿过一号顶杆孔连接顶杆槽，顶杆具有顶杆凸板，顶杆凸板侧面连接支板，定位板具有定位板侧板，定位板侧板侧面连接支板，定位板侧板通过多个二号螺栓连接支板，定位板具有定位槽，弹簧套在顶杆上，弹簧设置在定位槽内，弹簧右侧连接顶杆凸板，弹簧左侧连接定位槽左侧面，定位板具有二号顶杆孔，二号顶杆孔与一号顶杆孔相对应，顶杆穿过二号顶杆孔，顶杆在二号顶杆孔内滑动，支板在接料斗左右两侧对称设置。

所述支板上部具有一号孔，接料斗具有二号孔，二号孔与一号孔相对应，转轴依次穿过一号孔、二号孔，转轴在二号孔内转动，橡胶套具有橡胶套内孔，转轴外侧与橡胶套内孔相适应，转轴外侧连接橡胶套内孔，橡胶套侧面连接接料斗，橡胶套在接料斗两侧对称设置，锁紧头具有锁紧头内槽，转轴与锁紧头内槽相适应，转轴连接锁紧头内槽，锁紧头侧面连接支板，锁紧头在转轴两端对称设置，接料斗具有提手，推手连接支板。

有益效果：

支板下板通过多个一号螺栓连接底板，使支板保持竖直，支板下板增大了支板与底板的接触面积，使支板更稳定，转轴依次穿过一号孔、二号孔，支板通过转轴对接料斗进行支撑定位，承受接料斗的重力载荷，转轴连接锁紧头内槽，通过对称设置的锁紧头使转轴相对支板固定，避免转轴相对对称设置的支板左右串动，转轴外侧连接橡胶套内孔，通过橡胶套对接料斗两端限定，避免转轴在二号孔内转动时接料斗相对转轴左右串动，使接料斗以转轴为轴可转动，接料斗左侧具有料斗凸台，料斗凸台便于与顶杆的连接，顶杆穿过一号顶杆孔插入顶杆槽，通过顶杆对接料斗下部定位，转轴与顶杆上下配合使接料斗保持稳定放置，顶杆穿过二号顶杆孔，通过二号顶杆孔、一号顶杆孔使顶杆在左右滑动时保持水平，弹簧左侧连接定位槽左侧面，定位槽右侧连接顶杆凸板，通过弹簧压紧顶杆凸板，使顶杆右侧与顶杆槽连接牢固，需要对接料斗内的塑件倒出时，只需向外拉动顶杆，使顶杆与顶杆槽断开连接，抬动提手，使接料斗绕转轴转动，即可倒出塑件，此装置结构合理，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种注塑模具接料车主视剖视图。

图2为本实用新型所述的一种注塑模具接料车左视图。

图3为本实用新型所述的接料斗、支板结构示意图。

图4为本实用新型所述的接料斗、一号顶杆孔结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种注塑模具接料车，包括接料斗01、支板02、转轴04、橡胶套05、锁紧头08、底板10，所述支板02下部具有支板下板11，支板下板11下表面连接底板10，支板下板11通过多个一号螺栓12连接底板10，接料斗01侧面具有料斗凸台13,支板02具有一号顶杆孔16，料斗凸台13具有顶杆槽14，一号顶杆孔16与顶杆槽14相对应，顶杆15穿过一号顶杆孔16连接顶杆槽14，顶杆15具有顶杆凸板20，顶杆凸板20侧面连接支板02，定位板17具有定位板侧板18，定位板侧板18侧面连接支板02，定位板侧板18通过多个二号螺栓19连接支板02，定位板17具有定位槽21，弹簧22套在顶杆15上，弹簧22设置在定位槽21内，弹簧22右侧连接顶杆凸板20，弹簧22左侧连接定位槽21左侧面，定位板17具有二号顶杆孔23，二号顶杆孔23与一号顶杆孔16相对应，顶杆15穿过二号顶杆孔23，顶杆15在二号顶杆孔23内滑动，支板02在接料斗01左右两侧对称设置。

所述支板02上部具有一号孔07，接料斗01具有二号孔03，二号孔03与一号孔07相对应，转轴04依次穿过一号孔07、二号孔03，转轴04在二号孔03内转动，橡胶套05具有橡胶套内孔06，转轴04外侧与橡胶套内孔06相适应，转轴04外侧连接橡胶套内孔06，橡胶套05侧面连接接料斗01，橡胶套05在接料斗01两侧对称设置，锁紧头08具有锁紧头内槽09，转轴04与锁紧头内槽09相适应，转轴04连接锁紧头内槽09，锁紧头08侧面连接支板02，锁紧头08在转轴04两端对称设置，接料斗01具有提手26，推手25连接支板02。

支板下板11通过多个一号螺栓12连接底板10，使支板02保持竖直，支板下板11增大了支板02与底板10的接触面积，使支板02更稳定，转轴04依次穿过一号孔07、二号孔03，支板02通过转轴04对接料斗01进行支撑定位，承受接料斗01的重力载荷，转轴04连接锁紧头内槽09，通过对称设置的锁紧头08使转轴04相对支板02固定，避免转轴04相对对称设置的支板02左右串动，转轴04外侧连接橡胶套内孔06，通过橡胶套05对接料斗01两端限定，避免转轴04在二号孔03内转动时接料斗01相对转轴04左右串动，使接料斗01以转轴04为轴可转动，接料斗01左侧具有料斗凸台13，料斗凸台13便于与顶杆15的连接，顶杆15穿过一号顶杆孔16插入顶杆槽14，通过顶杆15对接料斗01下部定位，转轴04与顶杆15上下配合使接料斗01保持稳定放置，顶杆15穿过二号顶杆孔23，通过二号顶杆孔23、一号顶杆孔16使顶杆15在左右滑动时保持水平，弹簧22左侧连接定位槽21左侧面，定位槽21右侧连接顶杆凸板20，通过弹簧22压紧顶杆凸板20，使顶杆15右侧与顶杆槽14连接牢固，需要对接料斗01内的塑件倒出时，只需向外拉动顶杆15，使顶杆15与顶杆槽14断开连接，抬动提手26，使接料斗01绕转轴04转动，即可倒出塑件，此装置结构合理，节省劳动力。

Claims (2)

1.一种注塑模具接料车，其特征是:包括接料斗、支板、转轴、橡胶套、锁紧头、底板，所述支板下部具有支板下板，支板下板下表面连接底板，支板下板通过多个一号螺栓连接底板，接料斗侧面具有料斗凸台,支板具有一号顶杆孔，料斗凸台具有顶杆槽，一号顶杆孔与顶杆槽相对应，顶杆穿过一号顶杆孔连接顶杆槽，顶杆具有顶杆凸板，顶杆凸板侧面连接支板，定位板具有定位板侧板，定位板侧板侧面连接支板，定位板侧板通过多个二号螺栓连接支板，定位板具有定位槽，弹簧套在顶杆上，弹簧设置在定位槽内，弹簧右侧连接顶杆凸板，弹簧左侧连接定位槽左侧面，定位板具有二号顶杆孔，二号顶杆孔与一号顶杆孔相对应，顶杆穿过二号顶杆孔，顶杆在二号顶杆孔内滑动，支板在接料斗左右两侧对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具接料车，其特征是:所述支板上部具有一号孔，接料斗具有二号孔，二号孔与一号孔相对应，转轴依次穿过一号孔、二号孔，转轴在二号孔内转动，橡胶套具有橡胶套内孔，转轴外侧与橡胶套内孔相适应，转轴外侧连接橡胶套内孔，橡胶套侧面连接接料斗，橡胶套在接料斗两侧对称设置，锁紧头具有锁紧头内槽，转轴与锁紧头内槽相适应，转轴连接锁紧头内槽，锁紧头侧面连接支板，锁紧头在转轴两端对称设置，接料斗具有提手，推手连接支板。