CN107934478B - 翻罐机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻罐机，弧形罩的内部为弧形管状腔室，腔室的两端口均指向向下，其中一端口为进料口、另一端口为出料口，出料口与物料仓相连，弧形罩的内部设置有翻转板框，翻转板框周边轮廓与弧形罩管腔截面形状吻合，翻转机构与翻转板框相连并驱动其在进料口和出料口之间翻转运动，翻转板框的一侧设置有托板，翻转板框与托板之间设置驱使两者靠近、远离的锁紧机构，翻转板框处于进料口位置处时托板位于翻转板框下方，翻转板框中部有通孔与运料罐的罐口对应。翻转机构与翻转板框相连并驱使运料罐自进料口处翻转至出料口，物料的倾倒过程始终处于弧形罩的弧形管状腔室,避免物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时出现外流扬尘现象。

Description

翻罐机
技术领域
本发明涉及转运设备，具体讲就是一种将容器内物料实施转运的翻罐机。
背景技术
块粒状或粉末状物料装载、转运过程中出现扬尘现象极为常见，一则造成原料浪费，另则污染环境。即便是采用可封口的罐体转运也只能解决运输过程中的扬尘现象，却无法保证物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时的扬尘现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻罐机，保证物料在倾倒过程中无外流扬尘现象。
为了实现上述目的，采用的技术方案：一种翻罐机，弧形罩的内部为弧形管状腔室，腔室的两端口均指向向下，其中一端口为进料口、另一端口为出料口，出料口与物料仓相连，弧形罩的内部设置有翻转板框，翻转板框周边轮廓与弧形罩管腔截面形状吻合，翻转机构与翻转板框相连并驱动其在进料口和出料口之间翻转运动，翻转板框的一侧设置有托板，翻转板框与托板之间设置驱使两者靠近、远离的锁紧机构，翻转板框处于进料口位置处时托板位于翻转板框下方，翻转板框中部有通孔与运料罐的罐口对应。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：翻转机构与翻转板框相连并驱使运料罐自进料口处翻转至出料口，物料的倾倒过程始终处于弧形罩的弧形管状腔室，并且翻转板框周边轮廓与弧形罩管腔截面形状吻合，避免物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时出现外流扬尘现象。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明除去一侧半圆形侧板以及圆弧顶板后的立体结构示意图；
图3为本发明运料罐翻转倾倒的立体结构示意图；
图4为图3中除去运料罐的立体结构示意图；
图5为本发明除去半圆形侧板后的侧视图；
图6为本发明运料罐翻转倾倒的侧视图；
图7为本发明运料罐的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至7对本发明作进一步详细说明。
一种翻罐机，弧形罩10的内部为弧形管状腔室，腔室的两端口均指向向下，其中一端口为进料口11、另一端口为出料口12，出料口12与物料仓相连，弧形罩10的内部设置有翻转板框20，翻转板框20周边轮廓与弧形罩10管腔截面形状吻合，翻转机构与翻转板框20相连并驱动其在进料口11和出料口12之间翻转运动，翻转板框20的一侧设置有托板30，翻转板框20与托板30之间设置驱使两者靠近、远离的锁紧机构，翻转板框20处于进料口11位置处时托板30位于翻转板框20下方，翻转板框20中部有通孔21与运料罐60的罐口对应。
如图2所示，运料罐60处于进料口11处，运料罐60置于托板30上并将罐口与翻转板框20中部的通孔21对应，锁紧机构驱使翻转板框20与托板30相互靠近并锁紧运料罐60；如图3所示，翻转机构与翻转板框20相连并驱使运料罐60自进料口11处翻转至出料口12，物料的倾倒过程始终处于弧形罩10的弧形管状腔室，并且翻转板框20周边轮廓与弧形罩10管腔截面形状吻合，不仅避免物料装入罐内或从罐内将物料倾倒时出现外流扬尘现象，改善工作环境，而且能够尽可能减少原料浪费。
为了保证翻转板框20能够可靠地将运料罐60翻转以转运物料，翻转板框20的一侧边缘与翻转机构中的转轴41的轴身固连，转轴41的两端延伸至弧形罩10外部并铰接在轴承座42上，进料口11下方设置有伸缩缸43，伸缩缸43的缸体尾端与基础铰接、活塞杆431的杆端与翻转板框20上的与转轴41垂直布置两侧边铰接且铰接轴的轴芯与转轴41平行。
翻转板框20为方形板、中部有通孔21，翻转板框20位于进料口11位置时的上板面两侧边有沿边长方向布置的筋条22，筋条22与翻转板框20结合处铰接有翻转门23，翻转门23与翻转板框20之间设置复位弹簧驱使翻转门23盖置在通孔21上；翻转板框20下板面两侧设置有筋板24，筋板24板面与翻转板框20的板面垂直、长度与所在边的边长一致，伸缩缸43的活塞杆431的杆端与筋板24铰接连接。
通过翻转门23的设置，当运料罐60转运物料时，运料罐60的罐口处下落的物料冲开翻转门，倾倒完成后，运料罐60翻转至罐口朝上的状态，翻转门23在复位弹簧的作用下盖设在翻转板框20上开设的通孔21上，防止扬尘通过通孔21逸散至外界环境，改善工人的工作环境；另外，筋条22的设置，增加了翻转板框20整体结构强度。
作为锁紧机构的优选方案，所述的托板30与翻转板框20均为方形板且两者的四个角部之间设置气缸50构成锁紧机构，托板30的中部有通孔31构成定位工艺孔。
所述的弧形罩10包括两侧的半圆形侧板13，半圆形侧板13的上部的圆弧边沿之间布置圆弧顶板14，半圆形侧板13的半边有向下延伸侧板131，圆弧顶板14的下边有向下延伸的外板141，所述的侧板131边沿之间有内板15，内板15与外板141板面为立式布置且内板15的上边延伸到转轴41的轴身处，为了防止弧形罩10内的扬尘自内板15与转轴41的轴身之间的间隙泄露，内板15的上边设置有密封毛毡与转轴41的轴身接触配合。
为了进一步防止弧形罩10内的扬尘逸散，所述的翻转板框20的边沿设置密封毛毡与弧形罩10管腔内壁接触配合。
所述运料罐60整体为桶状，桶体上端为进、出物料的管口状的罐口61，罐口61与桶体之间有小倾角的锥顶63，运料罐60的罐底面中部有向下凸出的凸部62，该凸部62外形轮廓呈下小、上大的圆锥台状，所述凸部62置于托板30中部的通孔31内，所述罐口61与翻转板框20上通孔21的孔口对接。
盛装有物料的运料罐60由叉车类的运输工具转运，承接运料罐60时，托板30与翻转板框20之间的气缸50伸长确保两者之间的高低间距适当，叉车将运料罐60送至托板30与翻转板框20之间并使凸部62与通孔31上下对齐后缓落下运料罐60，叉车退出，气缸50回缩后将运料罐60可靠地固定在托板30与翻转板框20之间。随后进行翻转卸料、翻转回位动作。

Claims (5)

1.一种翻罐机，其特征在于：弧形罩(10)的内部为弧形管状腔室，腔室的两端口均指向向下，其中一端口为进料口(11)、另一端口为出料口(12)，出料口(12)与物料仓相连，弧形罩(10)的内部设置有翻转板框(20)，翻转板框(20)周边轮廓与弧形罩(10)管腔截面形状吻合，翻转机构与翻转板框(20)相连并驱动其在进料口(11)和出料口(12)之间翻转运动，翻转板框(20)的一侧设置有托板(30)，翻转板框(20)与托板(30)之间设置驱使两者靠近、远离的锁紧机构，翻转板框(20)处于进料口(11)位置处时托板(30)位于翻转板框(20)下方，翻转板框(20)中部有翻转板框通孔(21)与运料罐(60)的罐口对应；
翻转板框(20)的一侧边缘与翻转机构中的转轴(41)的轴身固连，转轴(41)的两端延伸至弧形罩(10)外部并铰接在轴承座(42)上，进料口(11)下方设置有伸缩缸(43)，伸缩缸(43)的缸体尾端与基础铰接、活塞杆(431)的杆端与翻转板框(20)上的与转轴(41)垂直布置两侧边铰接且铰接轴的轴芯与转轴(41)平行；
所述的托板(30)与翻转板框(20)均为方形板且两者的四个角部之间设置气缸(50)构成锁紧机构，托板(30)的中部有托板通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的翻罐机，其特征在于：翻转板框(20)为方形板、中部有翻转板框通孔(21)，翻转板框(20)位于进料口(11)位置时的上板面两侧边有沿边长方向布置的筋条(22)，筋条(22)与翻转板框(20)结合处铰接有翻转门(23)，翻转门(23)与翻转板框(20)之间设置复位弹簧驱使翻转门(23)盖置在翻转板框通孔(21)上；翻转板框(20)下板面两侧设置有筋板(24)，筋板(24)板面与翻转板框(20)的板面垂直、长度与所在边的边长一致，伸缩缸(43)的活塞杆(431)的杆端与筋板(24)铰接连接。
3.根据权利要求1所述的翻罐机，其特征在于：所述的弧形罩(10)包括两侧的半圆形侧板(13)，半圆形侧板(13)的上部的圆弧边沿之间布置圆弧顶板(14)，半圆形侧板(13)的半边有向下延伸侧板(131)，圆弧顶板(14)的下边有向下延伸的外板(141)，所述的侧板(131)边沿之间有内板(15)，内板(15)与外板(141)板面为立式布置且内板(15)的上边延伸到转轴(41)的轴身处，内板(15)的上边设置有密封毛毡与转轴(41)的轴身接触配合。
4.根据权利要求2所述的翻罐机，其特征在于：所述的翻转板框(20)的边沿设置密封毛毡与弧形罩(10)管腔内壁接触配合。
5.根据权利要求1所述的翻罐机，其特征在于：所述运料罐(60)整体为桶状，桶体上端为进、出物料的管口状的罐口(61)，罐口(61)与桶体之间有小倾角的锥顶(63)，运料罐(60)的罐底面中部有向下凸出的凸部(62)，该凸部(62)外形轮廓呈下小、上大的圆锥台状，所述凸部(62)置于托板通孔(31)内，所述罐口(61)与翻转板框通孔(21)的孔口对接。
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