CN220975259U - 粉料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于大型粉料储存容器技术领域，提供了一种粉料储存罐，包括罐身与连接在罐身底部的罐底，罐身与罐底从外至内均依次设置有基底层、中间层及表面层，中间层的两侧分别与基底层和表面层连接，表面层表面光滑；罐底包括下料斗与过渡底壁，下料斗的数量为至少一个，下料斗设置在罐身的底部，且下料斗连通罐身内部与外部，过渡底壁连接罐身与下料斗，过渡底壁由靠近罐身的一端向靠近下料斗的一端向下倾斜设置。本申请的粉料储存罐，通过设置基底层、中间层及表面层，结构牢固可靠、便于排料；将下料斗设置在罐身的底部，再通过倾斜的过渡底壁连接下料斗和罐身，避免粉料堆积在罐底，无需人工进入罐内进行清理，节省人力成本，更加安全。

Description

粉料储存罐

技术领域

本实用新型涉及大型粉料储存容器技术领域，特别涉及了一种粉料储存罐。

背景技术

目前市场上5000吨级或以上的大型粉料储存罐内部都是平底的，没有防止物料堆积的设计和方案，每次储存罐需要更换货物品种或者长时间堆积在罐内的货物出现结块导致设备堵塞时，都需要请专业人员对罐内货物进行清理，期间需消耗大量的人力和费用，且在清理过程中属于“有限空间作业”还存在如：窒息、坠落、高空坠物等安全隐患。

本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种结构稳定可靠、使用方便的大型粉料储存罐。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料储存罐，其具有结构稳定可靠、成本低且安全性能高的特点。

本实用新型所采用的技术方案为：一种粉料储存罐，包括罐身与连接在罐身底部的罐底，罐身与罐底从外至内均依次设置有基底层、中间层及表面层，中间层的两侧分别与基底层和表面层连接，表面层表面光滑；

罐底包括下料斗与过渡底壁，下料斗的数量为至少一个，下料斗设置在罐身的底部，且下料斗连通罐身内部与外部，过渡底壁连接罐身与下料斗，过渡底壁由靠近罐身的一端向靠近下料斗的一端向下倾斜设置。

本申请的粉料储存罐适用于5000吨级及以上容量的大型粉料储存容器，通过设置基底层、中间层及表面层，结构牢固可靠、便于排料，基底层用于形成粉料储存罐的雏形并为整个粉料储存罐建造过程中和使用过程中提供支撑，中间层主要对粉料储存罐的结构起加强作用，提高粉料储存罐的结构强度，表面层表面光滑可以避免粉料残积在粉料储存罐内；

此外，本申请通过将下料斗设置在罐身的底部，再通过倾斜的过渡底壁连接下料斗和罐身，使得罐内的粉料可以依靠自身重力从下料斗排出，避免粉料堆积在罐底，更换货物品种和清理结块的时候无需人工进入罐内进行清理，节省人力成本，同时更加安全。

在一些实施方式中，基底层为砖混结构层，中间层为钢筋混凝土层，表面层为钢板层。将基底层设置为砖混结构层可以降低粉料储存罐的建造成本，兼具良好的支撑性能，采用钢筋混凝图层作为中间层，可以增强粉料储存罐的结构的稳定性，而将表面层设置有钢板层，一方面可以使得表面层均有良好的表面质量，便于排料和提高抗装载物料冲击的性能，同时钢板层还能作为混凝土浇筑时的模板使用，节省后期拆卸模板的工序，方便快捷。

在一些实施方式中，砖混结构层从下至上设置有若干级，且尺寸逐级收缩。将砖混结构层设置为逐级收缩的结构，一方面可以使罐体内部形成斜面，并减少粉料储存罐上部分的重量，使得粉料储存罐的整体重心下移，使结构更加稳定；此外，砖混结构层逐级收缩，可以在砖混结构表面形成阶梯状结构，当混凝土浇筑凝固后，钢筋混凝土层与砖混结构层连接部分会相互咬合，增大钢筋混凝土层与砖混结构层的接触面积，从而提高粉料储存罐的整体强度。

在一些实施方式中，基底层为钢板层，中间层为钢筋混凝土层，表面层为钢板层。通过将基底层与表面层设置为钢板层，建造时，可以先建好基底层，然后在基底层内侧设置钢筋框架，接着再在钢筋框架表面覆盖表面层，最后往基底层与表面层之间浇筑混凝土，待混凝土凝结后形成中间层，这样设计可以提高建造的效率，同时两层钢板层可以充当钢筋混凝土的模板，后期无需拆卸模板，节省施工工序。

在一些实施方式中，表面层上开设有若干浇筑口，表面层上还设置有用于封堵浇筑口的封板。通过设置浇筑口可以便于浇筑混凝土，封板可以在混凝土凝结后封堵上浇筑口，防止储存粉料时，粉料进入到浇筑口内。

在一些实施方式中，浇筑口开设在表面层的顶部。将浇筑口在顶部，可以便于混凝土的浇筑。

在一些实施方式中，过渡底壁的倾斜角度范围为50°至55°。这个角度范围，可以便于粉料依靠自身重力下落，避免在过渡底壁上残留粉料。

在一些实施方式中，下料斗的内径从靠近罐身的一端至远离罐身的一端逐渐缩小。将下料斗的内径设置为上大下小可以便于粉料落料。

在一些实施方式中，当下料斗的数量多于一个时，相邻两个下料斗之间通过弧面或者斜面连接。通过弧面或者斜面连接相邻两个下料斗，可以避免粉料残留在相邻两个下料斗之间。

在一些实施方式中，罐身的横截形状为圆形、椭圆形或者多边形其中一种，当时罐身的横截形状为多边形时，罐身的夹角为弧形连接。将罐身的夹角设置为弧形过渡，可以避免粉料在罐身夹角处残留。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳的实施例的粉料储存罐的立体结构示意图；

图2为图1所示的粉料储存罐的俯视图；

图3为图2所示的粉料储存罐沿A-A线的剖面结构示意图。

图中：100、粉料储存罐；101、基底层；102、中间层；103、表面层；104、封板；10、罐身；20、罐底；21、下料斗；22、过渡底壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的一种粉料储存罐100适用于5000吨级及以上容量的大型粉料储存容器，包括罐身10与连接在罐身10底部的罐底20，罐身10与罐底20从外至内均依次设置有基底层101、中间层102及表面层103，中间层102的两侧分别与基底层101和表面层103连接，表面层103表面光滑；本申请的粉料储存罐100，通过设置基底层101、中间层102及表面层103，结构牢固可靠、便于排料，基底层101用于形成粉料储存罐100的雏形并为整个粉料储存罐100建造过程中和使用过程中提供支撑，中间层102主要对粉料储存罐100的结构起加强作用，提高粉料储存罐100的结构强度，表面层103表面光滑可以避免粉料残积在粉料储存罐100内。

本实施例中，基底层101为砖混结构层，中间层102为钢筋混凝土层，表面层103为钢板层。将基底层101设置为砖混结构层可以降低粉料储存罐100的建造成本，兼具良好的支撑性能，采用钢筋混凝图层作为中间层102，可以增强粉料储存罐100的结构的稳定性，而将表面层103设置有钢板层，一方面可以使得表面层103均有良好的表面质量，便于排料和提高抗装载物料冲击的性能，同时钢板层还能作为混凝土浇筑时的模板使用，节省后期拆卸模板的工序，方便快捷。具体地，表面层103有若干块钢板拼接而成，相邻两个钢板之间通过焊接连接，为了保证表面层103的表面质量防止挂留粉料，钢板层焊接完成后，应该将焊缝打磨光滑。

如图3所示，进一步地，砖混结构层从下至上设置有若干级，且尺寸逐级收缩。将砖混结构层设置为逐级收缩的结构，一方面可以使罐体内部形成斜面，并减少粉料储存罐100上部分的重量，使得粉料储存罐100的整体重心下移，使结构更加稳定；此外，砖混结构层逐级收缩，可以在砖混结构表面形成阶梯状结构，当混凝土浇筑凝固后，钢筋混凝土层与砖混结构层连接部分会相互咬合，增大钢筋混凝土层与砖混结构层的接触面积，从而提高粉料储存罐100的整体强度。

在一实施例中，还可以将基底层101设置为钢板层，中间层102设置为钢筋混凝土层，表面层103设置为钢板层。通过将基底层101与表面层103设置为钢板层，建造时，可以先建好基底层101，然后在基底层101内侧设置钢筋框架，接着再在钢筋框架表面覆盖表面层103，最后往基底层101与表面层103之间浇筑混凝土，待混凝土凝结后形成中间层102，这样设计可以提高建造的效率，同时两层钢板层可以充当钢筋混凝土的模板，后期无需拆卸模板，节省施工工序。

请再参阅图1与图2，表面层103上开设有若干浇筑口，表面层103上还设置有用于封堵浇筑口的封板104。通过设置浇筑口可以便于浇筑混凝土，封板104可以在混凝土凝结后封堵上浇筑口，防止储存粉料时，粉料进入到浇筑口内。优选地，浇筑口开设在表面层103的顶部。将浇筑口在顶部，可以便于混凝土的浇筑。为了便于浇筑和防止浇筑过程中发生下塌，浇筑时可以采用分段浇筑的施工方案。

请参阅图1，本实施例中，罐身10的横截形状为圆形，在其他实施例中，罐身10的横截形状也可以为椭圆形或者多边形，需要注意的是，当时罐身10的横截形状为多边形时，为了避免粉料在罐身10夹角处残留，将罐身10的夹角设置为弧形过渡。优选地，防止罐内储存的粉料残留在罐身10内壁，罐身10的内壁为竖直面或者斜面，但是当罐身10的内壁为斜面时，斜度应该尽可能设置为陡峭的斜面。

再请参阅图1与图2，罐底20包括下料斗21与过渡底壁22，下料斗21的数量为至少一个，下料斗21设置在罐身10的底部，且下料斗21连通罐身10内部与外部，过渡底壁22连接罐身10与下料斗21，过渡底壁22由靠近罐身10的一端向靠近下料斗21的一端向下倾斜设置。通过将下料斗21设置在罐身10的底部，再通过倾斜的过渡底壁22连接下料斗21和罐身10，使得罐内的粉料可以依靠自身重力从下料斗21排出，避免粉料堆积在罐底20，更换货物品种和清理结块的时候无需人工进入罐内进行清理，节省人力成本，同时更加安全。

优选地，过渡底壁22的倾斜角度范围为50°至55°。这个角度范围，可以便于粉料依靠自身重力下落，避免在过渡底壁22上残留粉料。

本实施例中，下料斗21的内径从靠近罐身10的一端至远离罐身10的一端逐渐缩小。将下料斗21的内径设置为上大下小可以便于粉料落料。在其他实施例中，也可以将下料斗21的内壁设置有竖直面。

进一步地，当下料斗21的数量多于一个时，相邻两个下料斗21之间通过弧面或者斜面连接。通过弧面或者斜面连接相邻两个下料斗21，可以避免粉料残留在相邻两个下料斗21之间。需要说明的是，下料斗21的数量并未限定为附图中所展示的四个，下料斗21的数量可以根据实际需求设置为一个或者多个，在此并未对每个粉料储存罐100所对应设置的下料斗21的数量作出具体限制。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料储存罐(100)，包括罐身(10)与连接在罐身(10)底部的罐底(20)，其特征在于，所述罐身(10)与罐底(20)从外至内均依次设置有基底层(101)、中间层(102)及表面层(103)，所述中间层(102)的两侧分别与基底层(101)和表面层(103)连接，所述表面层(103)表面光滑；

所述罐底(20)包括下料斗(21)与过渡底壁(22)，所述下料斗(21)的数量为至少一个，所述下料斗(21)设置在罐身(10)的底部，且下料斗(21)连通罐身(10)内部与外部，所述过渡底壁(22)连接罐身(10)与下料斗(21)，所述过渡底壁(22)由靠近罐身(10)的一端向靠近下料斗(21)的一端向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述基底层(101)为砖混结构层，所述中间层(102)为钢筋混凝土层，所述表面层(103)为钢板层。

3.根据权利要求2所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述砖混结构层从下至上设置有若干级，且尺寸逐级收缩。

4.根据权利要求1所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述基底层(101)为钢板层，所述中间层(102)为钢筋混凝土层，所述表面层(103)为钢板层。

5.根据权利要求2或者4所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述表面层(103)上开设有若干浇筑口，所述表面层(103)上还设置有用于封堵浇筑口的封板(104)。

6.根据权利要求5所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述浇筑口开设在表面层(103)的顶部。

7.根据权利要求1所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述过渡底壁(22)的倾斜角度范围为50°至55°。

8.根据权利要求1所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述下料斗(21)的内径从靠近罐身(10)的一端至远离罐身(10)的一端逐渐缩小。

9.根据权利要求1所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，当所述下料斗(21)的数量多于一个时，相邻两个下料斗(21)之间通过弧面或者斜面连接。

10.根据权利要求1所述的粉料储存罐(100)，其特征在于，所述罐身(10)的横截形状为圆形、椭圆形或者多边形其中一种，当时罐身(10)的横截形状为多边形时，罐身(10)的夹角为弧形连接。