CN213264775U - 混凝土拌合楼下料斗防外溅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，它包括固定在拌合楼底部的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的底部固定有料斗顶板，所述料斗顶板的底部固定有锥形下料斗，所述锥形下料斗的底部固定有圆形对接筒，所述圆形对接筒的底部固定有圆形下料筒，所述圆形下料筒的外围设置有用于防止混凝土外溅的挡板结构，所述挡板结构通过吊装结构吊装在锥形下料斗的外壁上。其能够对拌和楼的下料斗周围进行有效的阻挡和防护，进而防止物料下落过程中的飞溅，起到了节约资源，同时对罐车起到保护的目的。

Description

混凝土拌合楼下料斗防外溅结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵站设备领域，特别是涉及一种混凝土拌合楼下料斗防外溅结构。

背景技术

混凝土搅拌站在进行进行混凝土的生产过程中，需要将拌和完成的混凝土通过下料斗送入到混凝土罐车，目前在下料过程中，直接将混凝土罐车开到下料斗的正下方，直接将混凝土下落到罐车内部，在下料过程中，就容易出现混凝土的外溅，进而造成物料的浪费，而且混凝土容易外溅到运输罐车的外壳体上，进而导致现场环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其能够对拌和楼的下料斗周围进行有效的阻挡和防护，进而防止物料下落过程中的飞溅，起到了节约资源，同时对罐车起到保护的目的。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，它包括固定在拌合楼底部的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的底部固定有料斗顶板，所述料斗顶板的底部固定有锥形下料斗，所述锥形下料斗的底部固定有圆形对接筒，所述圆形对接筒的底部固定有圆形下料筒，所述圆形下料筒的外围设置有用于防止混凝土外溅的挡板结构，所述挡板结构通过吊装结构吊装在锥形下料斗的外壁上。

所述锥形下料斗采用多边形锥形料斗。

所述第一横梁和第二横梁之间固定有加强横杆。

所述第一横梁和第二横梁的底部固定有斜支撑杆，所述斜支撑杆的另一端固定在拌合楼侧壁上。

所述圆形下料筒的顶部通过连接箍和锁紧螺栓与圆形对接筒紧固相连。

所述挡板结构包括矩形框体，所述矩形框体的其中三个面对应固定有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板的相对面固定有栅格挡板。

所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和栅格挡板都采用柔性橡胶板材料制成。

所述吊装结构包括分别对称固定在锥形下料斗外侧壁上的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上连接有第一吊绳，所述第二连接板上连接有第二吊绳，对称的两组所述第一吊绳和第二吊绳的另一端都分别与挡板结构的矩形框体相连接。

所述料斗顶板和锥形下料斗相连接的部位固定有三角加强板。

本实用新型有如下有益效果：

1、其能够对拌和楼的下料斗周围进行有效的阻挡和防护，进而防止物料下落过程中的飞溅，起到了节约资源，同时对罐车起到保护的目的。

2、通过加强横杆增强了第一横梁和第二横梁的结构强度，进而保证了其结构的稳定性和可靠性。

3、通过加强横杆增强了第一横梁和第二横梁的结构强度，进而保证了其结构的稳定性和可靠性。

4、通过上述的连接箍能够方便的进行拆卸，进而方便的对圆形下料筒进行更换，进而更换不同高度的圆形下料筒，进而来适应不同高度的混凝土罐车。

5、通过挡板结构主要起到挡料的作用，进而防止了混凝土外溅。

6、通过上述的吊装结构能够用于对矩形框体进行吊装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：加强横杆1、第一横梁2、料斗顶板3、锥形下料斗4、三角加强板5、第一连接板6、第一吊绳7、矩形框体8、栅格挡板9、第二连接板10、第二吊绳11、斜支撑杆12、第二横梁13、圆形对接筒14、连接箍15、锁紧螺栓16、圆形下料筒17、第一挡板18、第三挡板19、拌合楼侧壁20、第二挡板21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，它包括固定在拌合楼底部的第一横梁2和第二横梁13，所述第一横梁2和第二横梁13的底部固定有料斗顶板3，所述料斗顶板3的底部固定有锥形下料斗4，所述锥形下料斗4的底部固定有圆形对接筒14，所述圆形对接筒14的底部固定有圆形下料筒17，所述圆形下料筒17的外围设置有用于防止混凝土外溅的挡板结构，所述挡板结构通过吊装结构吊装在锥形下料斗4的外壁上。其能够对拌和楼的下料斗周围进行有效的阻挡和防护，进而防止物料下落过程中的飞溅，起到了节约资源，同时对罐车起到保护的目的。

工作过程中，当在混凝土下料过程中，从锥形下料斗4下落到圆形下料筒17，通过圆形下料筒17自动的落入到位置其下方的混凝土罐车，在落料过程中，混凝土在挡板结构的阻挡作用下，不会溅出，而且尽管有溅出也会通过挡板结构进行阻挡，而重新自动落下。

进一步的，所述锥形下料斗4采用多边形锥形料斗。通过上述的锥形料斗，能够对下料过程进行导向，进而保证了混凝土能够自动的从拌合楼下料到圆形下料筒17。

进一步的，所述第一横梁2和第二横梁13之间固定有加强横杆1。通过加强横杆1增强了第一横梁2和第二横梁13的结构强度，进而保证了其结构的稳定性和可靠性。

进一步的，所述第一横梁2和第二横梁13的底部固定有斜支撑杆12，所述斜支撑杆12的另一端固定在拌合楼侧壁20上。通过斜支撑杆12加强了第一横梁2和第二横梁13的结构稳定性和可靠性。

进一步的，所述圆形下料筒17的顶部通过连接箍15和锁紧螺栓16与圆形对接筒14紧固相连。通过上述的连接箍15能够方便的进行拆卸，进而方便的对圆形下料筒17进行更换，进而更换不同高度的圆形下料筒17，进而来适应不同高度的混凝土罐车。

进一步的，所述挡板结构包括矩形框体8，所述矩形框体8的其中三个面对应固定有第一挡板18、第二挡板21和第三挡板19，所述第一挡板18的相对面固定有栅格挡板9。通过挡板结构主要起到挡料的作用，进而防止了混凝土外溅。在下料过程中，外溅的混凝土将在第一挡板18、第二挡板21和第三挡板19和栅格挡板9的作用下防止外溅。

而且通过采用栅格挡板9类似挡帘的结构，其能够方便混凝土罐车的进入，进而保证了混凝土罐车的进料斗能够顺利进入。

进一步的，所述第一挡板18、第二挡板21、第三挡板19和栅格挡板9都采用柔性橡胶板材料制成。通过上述的橡胶材料制成，保证了其能够方便的对其进行裁剪。进而适应不同形状尺寸的下料斗。

进一步的，所述吊装结构包括分别对称固定在锥形下料斗4外侧壁上的第一连接板6和第二连接板10，所述第一连接板6上连接有第一吊绳7，所述第二连接板10上连接有第二吊绳11，对称的两组所述第一吊绳7和第二吊绳11的另一端都分别与挡板结构的矩形框体8相连接。通过上述的吊装结构能够用于对矩形框体8进行吊装。

进一步的，所述料斗顶板3和锥形下料斗4相连接的部位固定有三角加强板5。通过上述的三角加强板5能够增强两者的连接强度和可靠性。

本实用新型的工作过程和原理：

首先，将混凝土罐车开到拌合楼的圆形下料筒17的正下方，并将圆形下料筒17与混凝土罐车的进料口相对接，然后，启动下料阀门，拌合楼内部的物料，将通过圆形下料筒17自动落入到圆形下料筒17，在其下料过程中，外溅的混凝土在挡板结构的阻挡作用下，将不会发生外溅。

Claims (9)

1.混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：它包括固定在拌合楼底部的第一横梁（2）和第二横梁（13），所述第一横梁（2）和第二横梁（13）的底部固定有料斗顶板（3），所述料斗顶板（3）的底部固定有锥形下料斗（4），所述锥形下料斗（4）的底部固定有圆形对接筒（14），所述圆形对接筒（14）的底部固定有圆形下料筒（17），所述圆形下料筒（17）的外围设置有用于防止混凝土外溅的挡板结构，所述挡板结构通过吊装结构吊装在锥形下料斗（4）的外壁上。

2.根据权利要求1所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述锥形下料斗（4）采用多边形锥形料斗。

3.根据权利要求1所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述第一横梁（2）和第二横梁（13）之间固定有加强横杆（1）。

4.根据权利要求1所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述第一横梁（2）和第二横梁（13）的底部固定有斜支撑杆（12），所述斜支撑杆（12）的另一端固定在拌合楼侧壁（20）上。

5.根据权利要求1所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述圆形下料筒（17）的顶部通过连接箍（15）和锁紧螺栓（16）与圆形对接筒（14）紧固相连。

6.根据权利要求1所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述挡板结构包括矩形框体（8），所述矩形框体（8）的其中三个面对应固定有第一挡板（18）、第二挡板（21）和第三挡板（19），所述第一挡板（18）的相对面固定有栅格挡板（9）。

7.根据权利要求6所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述第一挡板（18）、第二挡板（21）、第三挡板（19）和栅格挡板（9）都采用柔性橡胶板材料制成。

8.根据权利要求1所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述吊装结构包括分别对称固定在锥形下料斗（4）外侧壁上的第一连接板（6）和第二连接板（10），所述第一连接板（6）上连接有第一吊绳（7），所述第二连接板（10）上连接有第二吊绳（11），对称的两组所述第一吊绳（7）和第二吊绳（11）的另一端都分别与挡板结构的矩形框体（8）相连接。

9.根据权利要求1所述混凝土拌合楼下料斗防外溅结构，其特征在于：所述料斗顶板（3）和锥形下料斗（4）相连接的部位固定有三角加强板（5）。

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