CN215168139U - 一种混凝土吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土吊运装置，属于建筑设备技术领域。本实用新型的混凝土吊运装置，包括料斗、输料管和吊装件，输料管设置于料斗其中一个侧面的底端并与料斗相连通；输料管的一端设有能打开或关闭的闸门，以使盛放在料斗中的混凝土能沿着输料管流出或停止流出；吊装件设置于料斗上，在吊起料斗时，吊装件能使料斗底部远离输料管的一端高于料斗底部靠近输料管的一端。浇注时只需将输料管通过洞口伸入楼层内即可，可以随时控制混凝土的浇筑工序，提高了混凝土的浇筑质量及效率；同时，还有利于狭小空间混凝土浇注施工，不占用作业层施工面。混凝土吊运装置整体结构简单，操作便利，可周转性高，可重复使用。

Description

一种混凝土吊运装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种混凝土吊运装置。

背景技术

在建筑施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩或不均匀沉降可能产生有害裂缝，常会按照设计施工图纸及规范要求，在基础筏板、楼板、梁等相应部位留设具有一定宽度的后浇带，一般后浇带的预留尺寸为800-1000mm，待主体结构完成后再进行二次浇筑。

传统楼层内后浇带混凝土浇筑使用车载泵或拖式泵(地泵)进行混凝土的浇筑作业，而由于楼内混凝土浇筑空间狭小，浇筑困难，特别是混凝土自混凝土罐车至作业面的运输施工，常规混凝土运输采用车载泵或拖式泵(地泵)，存在如下问题：1)利用车载泵进行混凝土的浇筑，浇筑时震动幅度大，可能引发独立模板支撑体系不安全现象发生；2)泵管输出混凝土时，新浇筑混凝土的侧压力荷载值大，对模板造成破坏，导致漏浆，影响混凝土浇筑质量；3)泵管较长且重量大，不宜移动，为满足不同部位的浇筑，需要拆卸泵管，且竖向立管需根据楼层高度截断泵管，满足竖向运输的要求，为此投入大量的人力、物力及资金，同时降低下浇筑效率；4)各楼层进行混凝土浇筑时，泵管拆卸、组装时间较长，泵管内的混凝土存在初凝现象，堵住泵管，增加了人工成本和材料成本；5)泵车及泵管需单独租赁，因少量的混凝土浇筑，增加了租期，导致租赁成本增大。

此外，采用泵管直接浇筑，泵管较重、震动幅度大，直接影响混凝土浇筑质量，同时泵管模数与楼层高度不符，需按实际尺寸截取泵管长度，导致泵管浪费，而泵管组装和拆卸施工难度大，增加租金、材料成本并较低施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土吊运装置，解决了楼层内二次浇注操作面狭小、浇注质量不易控制的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种混凝土吊运装置，包括：

料斗，其为顶部敞口的斗状结构；

输料管，设置于所述料斗其中一个侧面的底端并与所述料斗相连通；所述输料管的一端设有能打开或关闭的闸门，以使盛放在所述料斗中的混凝土能沿着所述输料管流出或停止流出；

吊装件，设置于所述料斗上，在吊起所述料斗时，所述吊装件能使所述料斗底部远离所述输料管的一端高于所述料斗底部靠近所述输料管的一端。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述吊运装置还包括支撑件，所述支撑件设置于所述料斗的底部并位于所述料斗远离所述输料管的一端。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述输料管上设有扶手，所述扶手位于所述闸门的一侧。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述料斗顶部的敞口倾斜设置，且所述敞口沿着从所述料斗靠近所述输料管的一端到所述料斗远离所述输料管的一端的方向斜向下倾斜。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述料斗的一侧设有转接导料件，所述转接导料件的一端与所述料斗相连通，另一端与所述输料管相连通。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述转接导料件与所述料斗连接的一端的口径大于所述转接导料件与所述输料管连接的一端的口径。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述转接导料件与所述料斗连接的一端为矩形口，且所述转接导料件与所述输料管连接的一端为圆形口。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述料斗的底部、所述转接导料件的底部及所述输料管的底部均位于同一平面上。

作为混凝土吊运装置的优选方案，在吊起所述料斗时，所述吊装件能使所述平面与水平面之间的夹角为21°。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述转接导料件的一端设有第一法兰，所述输料管的一端设有与所述第一法兰相匹配的第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰固定连接。

作为混凝土吊运装置的优选方案，所述吊装件包括分别设置于所述料斗两端的：

第一吊绳，其两端分别固设于所述料斗的两侧；

第二吊绳，其一端固设于所述转接导料件与所述输料管的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的混凝土吊运装置，包括料斗、输料管和吊装件，料斗为顶部敞口的斗状结构；输料管设置于料斗其中一个侧面的底端并与料斗相连通；输料管的一端设有能打开或关闭的闸门，以使盛放在料斗中的混凝土能沿着输料管流出或停止流出；吊装件设置于料斗上，在吊起料斗时，吊装件能使料斗底部远离输料管的一端高于料斗底部靠近输料管的一端。利用料斗转运混凝土减少了因常规混凝土初凝而导致泵管内混凝土浪费的问题，降低了材料成本。浇注时只需将输料管通过洞口伸入楼层内即可，可以随时控制混凝土的浇筑工序，提高了混凝土的浇筑质量及效率；同时，还有利于狭小空间混凝土浇注施工，不占用作业层施工面。混凝土吊运装置整体结构简单，操作便利，可周转性高，可重复使用，有效解决传统后浇带混凝土的运输及浇筑问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中混凝土吊运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中混凝土吊运装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中输料管的局部示意图。

附图标记：

1、料斗；11、转接导料件；111、第一法兰；

2、输料管；21、闸门；22、第二法兰；23、扶手；24、延伸板；

3、吊装件；31、第一吊绳；32、第二吊绳；

4、支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实施例在于提供一种混凝土吊运装置，包括料斗1、输料管2和吊装件3，料斗1采用钢片焊接制成，料斗1为顶部敞口的斗状结构；输料管2设置于料斗1其中一个侧面的底端并与料斗1相连通；输料管2的一端设有能打开或关闭的闸门21，以使盛放在料斗1中的混凝土能沿着输料管2流出或停止流出；吊装件3设置于料斗1上，在吊起料斗1时，吊装件3能使料斗1底部远离输料管2的一端高于料斗1底部靠近输料管2的一端。

可选地，吊装件3包括分别设置于料斗1两端的第一吊绳31和第二吊绳32，第一吊绳31的两端分别固设于料斗1的两侧；第二吊绳32的一端固设于转接导料件11与输料管2的连接处。示例性地，第一吊绳31与第二吊绳32均采用A18的钢丝绳。

可选地，如图2结合图1所示，料斗1顶部的敞口倾斜设置，且敞口沿着从料斗1靠近输料管2的一端到料斗1远离输料管2的一端的方向斜向下倾斜。根据混凝土罐车混凝土输出端的方向，调整料斗1的位置及方向，保证罐车内的混凝土从料斗1顶部的敞口倒入，倒入混凝土的量为料斗1内容量的2/3，约0.6m³。向料斗1内装混凝土时，要关闭输料管2上的阀门，避免吊运过程中混凝土流出。

可选地，吊运装置还包括支撑件4，支撑件4设置于料斗1的底部并位于料斗1远离输料管2的一端。利用支撑件4调整料口的高度，便于罐车内混凝土顺利流入料斗1。示例性地，支撑件4采用C20圆钢焊接制成，相邻的两个竖向圆钢的间距为200mm，横向圆钢将多个竖向圆钢连为一体，使得支撑件4的强度更大。

可选地，料斗1的一侧设有转接导料件11，转接导料件11的一端与料斗1相连通，另一端与输料管2相连通。可选地，转接导料件11与料斗1连接的一端的口径大于转接导料件11与输料管2连接的一端的口径。可选地，转接导料件11与料斗1连接的一端为矩形口，且转接导料件11与输料管2连接的一端为圆形口。

可选地，料斗1的底部、转接导料件11的底部及输料管2的底部均位于同一平面上。可以理解的是，转接导料件11为一头矩形口一头圆口的变径结构，转接导料件11的底部包括靠近矩形口一端的平面段和靠近圆口一端的弧形段，平面段与料斗1的底部位于同一平面，弧形段与该平面相切。同理，输料管2为圆管，输料管2也与改平面相切。可选地，在吊起料斗1时，吊装件3能使平面与水平面之间的夹角为21°，进而使得浇注时，料斗1内的混凝土能顺利的从输料管2流出。

可选地，转接导料件11的一端设有第一法兰111，输料管2的一端设有与第一法兰111相匹配的第二法兰22，第一法兰111与第二法兰22利用螺栓固定连接。利用法兰连接，既可以保证密封性，还能满足强度需求。

可选地，输料管2采用厚度为10mm，直径为300mm的镀锌钢管制成，管长3.5m。

可选地，输料管2上设有扶手23，扶手23位于闸门21的一侧。在浇注时，工人把持着扶手23，便于控制输料管2的出料方向。

可选地，输料管2上开设有闸门槽，且闸门21的一端铰接在输料管2上，闸门21关闭时，闸门21插设在闸门槽内，以将输料管2封闭，避免混凝土流出；闸门21打开时，闸门21从闸门槽中转出，混凝土沿输料管2流出。

可选地，闸门21采用厚度为10mm的钢片制成。为了便于开关闸门21，在闸门21上焊接直径为16mm的圆钢作为把手。

可选地，如图3所示，输料管2的自由端的下部设有向外伸出的延伸板24，能够对混凝土起到导送的作用。

示例性地，利用本实施例的混凝土吊运装置进行后浇带混凝土浇注的施工方法如下：

1、根据预留后浇带的尺寸进行模板设计及搭设，同时将楼板、梁处后浇带混凝土表面凿毛，清除杂物，用空压机吹、用水冲洗并湿润，并调整后浇带预留的钢筋，对上下层横纵钢筋进行满绑，保证模板支撑架的稳定性及钢筋的绑扎质量，以上工序施工完成后进行自检，并报监理验收，经监理验收合格后进行混凝土的浇筑施工；

2、利用大型垂直运输机械(塔吊)吊运混凝土吊运装置至混凝土罐车出料口处；

3、将设备内装满混凝土(每斗约0.6m³)，再利用塔吊将已装满混凝土的混凝土吊运装置吊运至后浇带浇筑施工附近洞口处，混凝土吊运装置靠近楼层洞口(窗、阳台)处时，调整输料管2的出料端的方向至作业处；若楼层内后浇带处无洞口，可以将混凝土吊运装置吊运至有洞口处，由施工人员把持输料管2端部的扶手23，根据施工需要调整输料管2伸入楼内的长度，进而调整输料管2的出料端的方向至作业处；

4、打开输料管2上的闸门21，由于在吊起料斗1时，混凝土吊运装置处于倾斜状态，可利用混凝土的流动性及输料管2内侧压力，使料斗1内的混凝土流出至作业面，完成楼内后浇带混凝土的浇筑施工。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种混凝土吊运装置，其特征在于，包括：

料斗(1)，其为顶部敞口的斗状结构；

输料管(2)，设置于所述料斗(1)其中一个侧面的底端并与所述料斗(1)相连通；所述输料管(2)的一端设有能打开或关闭的闸门(21)，以使盛放在所述料斗(1)中的混凝土能沿着所述输料管(2)流出或停止流出；

吊装件(3)，设置于所述料斗(1)上，在吊起所述料斗(1)时，所述吊装件(3)能使所述料斗(1)底部远离所述输料管(2)的一端高于所述料斗(1)底部靠近所述输料管(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述吊运装置还包括支撑件(4)，所述支撑件(4)设置于所述料斗(1)的底部并位于所述料斗(1)远离所述输料管(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述输料管(2)上设有扶手(23)，所述扶手(23)位于所述闸门(21)的一侧。

4.根据权利要求1所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述料斗(1)顶部的敞口倾斜设置，且所述敞口沿着从所述料斗(1)靠近所述输料管(2)的一端到所述料斗(1)远离所述输料管(2)的一端的方向斜向下倾斜。

5.根据权利要求1-4任一项所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述料斗(1)的一侧设有转接导料件(11)，所述转接导料件(11)的一端与所述料斗(1)相连通，另一端与所述输料管(2)相连通。

6.根据权利要求5所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述转接导料件(11)与所述料斗(1)连接的一端的口径大于所述转接导料件(11)与所述输料管(2)连接的一端的口径。

7.根据权利要求6所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述转接导料件(11)与所述料斗(1)连接的一端为矩形口，且所述转接导料件(11)与所述输料管(2)连接的一端为圆形口。

8.根据权利要求5所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述料斗(1)的底部、所述转接导料件(11)的底部及所述输料管(2)的底部均位于同一平面上。

9.根据权利要求8所述的混凝土吊运装置，其特征在于，在吊起所述料斗(1)时，所述吊装件(3)能使所述平面与水平面之间的夹角为21°。

10.根据权利要求5所述的混凝土吊运装置，其特征在于，所述转接导料件(11)的一端设有第一法兰(111)，所述输料管(2)的一端设有与所述第一法兰(111)相匹配的第二法兰(22)，所述第一法兰(111)与所述第二法兰(22)固定连接。

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