CN115008605A - 一种用于水上转运混凝土的专用料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于水上转运混凝土的专用料斗，涉及混凝土转运技术领域。本发明包括钢管本体，钢管本体后端固定有后端封板，钢管本体前端固定有与钢管本体内腔配合的前端封板；前端封板下端开设有一出料口，钢管本体后端上方开设有进料口，钢管本体前端贯穿有与出料口配合的活动封门，活动封门与钢管本体转动连接；钢管本体前端两侧焊有吊耳，后端封板上端中心处开设有吊具孔。本发明通过设置带动活动封门的钢管本体，在钢管本体上设置起吊的吊耳和吊具孔，该料斗在起吊时可使罐体前低后高，便于混凝土流出，且该料斗能保证在运输途中没有撒漏，能够便捷的放出混凝土，结构简单、易于操作，提高对混凝土的转运效率。
Description
技术领域
本发明属于混凝土转运技术领域，特别是涉及一种用于水上转运混凝土的专用料斗。
背景技术
水上工程作业中，运送工程用的混凝土通常需要搭建栈桥或浮桥，以方便将搅拌好的混凝土转运到目的地。但是，在没有栈桥或浮桥相连的水上工程作业中，运送工程用的混凝土，往往比较苦难，需要使用运输船进行运载，而此时为了配合运输船转运混凝土，需要一个转运混凝土的容器；针对该转运混凝土的容器，具有一定的转运要求，保证它既能装较多方量的混凝土(据吊装能力而定)，又能保证在运输途中没有撒漏，并且能够便捷的放出混凝土，结构简单、易于操作。
因此，针对上述技术问题本发明给出了一种用于水上转运混凝土的专用料斗，该料斗具备以上特性且经过实践检验，效果很好，达到预期效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水上转运混凝土的专用料斗，解决了现有的混凝土水上运输的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于水上转运混凝土的专用料斗，包括钢管本体，所述钢管本体后端固定有后端封板，所述钢管本体前端且位于钢管本体内部的位置固定有与钢管本体内腔配合的前端封板；所述前端封板下端开设有一出料口，所述钢管本体后端上方开设有进料口，所述钢管本体前端贯穿有与出料口配合的活动封门，所述活动封门与钢管本体转动连接；所述钢管本体前端1/5处两侧焊有吊耳，所述后端封板上端中心处开设有吊具孔。
进一步地，所述钢管本体内部转动连接有转轴，所述转轴与钢管本体同轴线设置，所述转轴一端贯穿后端封板，所述转轴位于钢管本体外部的一端固定有传动链轮。
进一步地，所述后端封板上沿钢管本体轴向贯穿有一传动轴，所述传动轴靠近后端封板的一端固定有驱动链轮，所述驱动链轮通过传动链与传动链轮传动连接，所述传动轴另一端固定有转轮。
进一步地，所述转轴位于钢管本体内部的一段外圆面上固定有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶与钢管本体内径配合，所述螺旋扇叶在转轴上呈块状分布。
进一步地，所述吊具孔上固定有第一钢丝绳，两所述吊耳上分别固定有第二钢丝绳，所述第一钢丝绳、第二钢丝绳长度相同，所述第一钢丝绳单根对折后固定在吊具孔上。
进一步地，所述后端封板为矩形钢板，所述前端封板为圆形钢板，所述前端封板下端的出料口为圆冠孔状。
进一步地，所述钢管本体前端靠近前端封板的管壁上开设有与活动封门配合的第一槽口、第二槽口，所述活动封门为呈铡刀状，所述活动封门一端穿过第一槽口通过螺栓与钢管本体转动连接，所述活动封门另一端穿过第二槽口且延伸至钢管本体外部。
进一步地，所述后端封板底端固定有后端型钢，所述钢管本体前端且位于吊耳下方的位置固定有料斗底座。
进一步地，所述钢管本体前端且位于第一槽口一侧的位置固定有与螺栓配合转座，所述钢管本体前端固定有倒链开启安装座。
进一步地，所述钢管本体后端上部固定有与进料口配合的导料斗，所述钢管本体前端固定有与出料口配合的导流槽。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置带动活动封门的钢管本体，并在钢管本体上设置起吊的吊耳和吊具孔，使得该料斗在起吊时可使罐体前低后高，便于混凝土流出，且该料斗能保证在运输途中没有撒漏，并且能够便捷的放出混凝土，结构简单、易于操作，提高对混凝土的转运效率。
2、本发明通过在钢管本体内部设置能够转动的转轴和螺旋扇叶，并通过在外部设置用于驱动的传动链轮、传动轴、驱动链轮、传动链、转轮，使得在转运混凝土的过程中能够方便对混凝土进行搅拌，避免长时间静置导致混凝土结块或分层，此外，在需要倒出混凝土时能够加速混凝土的倾倒速率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于水上转运混凝土的专用料斗的结构示意图；
图2为本发明另一视角的结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明钢管本体、后端封板、前端封板、出料口、进料口的结构示意图；
图5为转轴、传动链轮、螺旋扇叶的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-钢管本体，2-后端封板，3-前端封板，4-出料口，5-进料口，6-活动封门，7-吊耳，8-吊具孔，9-转轴，10-传动链轮，11-传动轴，12-驱动链轮，13-传动链，14-转轮，15-螺旋扇叶，16-第一钢丝绳，17-第二钢丝绳，18-第一槽口，19-第二槽口，20-前端型钢，21-转座，22-倒链安装座，23-导料斗，24-导流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种用于水上转运混凝土的专用料斗，包括钢管本体1，钢管本体1后端固定有后端封板2，钢管本体1前端且位于钢管本体1内部的位置固定有与钢管本体1内腔配合的前端封板3；前端封板3下端开设有一出料口4，钢管本体1后端上方开设有进料口5，钢管本体1前端贯穿有与出料口4配合的活动封门6，活动封门6与钢管本体1转动连接；钢管本体1前端1/5处两侧焊有吊耳7，后端封板2上端中心处开设有吊具孔8。
其中，钢管本体1内部转动连接有转轴9，转轴9与钢管本体1同轴线设置，转轴9一端贯穿后端封板2，转轴9位于钢管本体1外部的一端固定有传动链轮10。
其中，后端封板2上沿钢管本体1轴向贯穿有一传动轴11，传动轴11靠近后端封板2的一端固定有驱动链轮12，驱动链轮12通过传动链13与传动链轮10传动连接，传动轴11另一端固定有转轮14。
其中，转轴9位于钢管本体1内部的一段外圆面上固定有螺旋扇叶15，螺旋扇叶15与钢管本体1内径配合，螺旋扇叶15在转轴9上呈块状分布。
其中，吊具孔8上固定有第一钢丝绳16，两吊耳7上分别固定有第二钢丝绳17，第一钢丝绳16、第二钢丝绳17长度相同，第一钢丝绳16单根对折后固定在吊具孔8上。
其中，后端封板2为矩形钢板，前端封板3为圆形钢板，前端封板3下端的出料口4为圆冠孔状。
其中，钢管本体1前端靠近前端封板3的管壁上开设有与活动封门6配合的第一槽口18、第二槽口19，活动封门6为呈铡刀状，活动封门6一端穿过第一槽口18通过螺栓与钢管本体1转动连接，活动封门6另一端穿过第二槽口19且延伸至钢管本体1外部。
其中，后端封板2底端固定有后端型钢，钢管本体1前端且位于吊耳7下方的位置固定有料斗底座20。
其中，钢管本体1前端且位于第一槽口18一侧的位置固定有与螺栓配合转座21，钢管本体1前端固定有倒链安装座22，倒链安装座22用于安装倒链，倒链的另一端连接在活动封门6的后端，在使用时方便开启活动封门6。
其中，钢管本体1后端上部固定有与进料口5配合的导料斗23，钢管本体1前端固定有与出料口4配合的导流槽24。
本实施例的一个具体应用为：该料斗中的钢管本体1主体为
螺旋焊钢管桩，与罐车卸料的高度相匹配，根据吊装设备能力确定钢管桩长度(1.13m3/m,混凝土2.4t/m3),两端分别用矩形钢板、圆形钢板封住，后端封板1为1500×1220×10mm矩形钢板，在钢板下端焊上长1220mm[10型钢或Ⅰ10型钢托住钢管本体1，在后端封板1上端中心打眼作为吊具孔8，用作穿吊具使用。前端封板3为
圆形钢板，在下端开一个矢高20cm的圆冠孔，用作出料口4。在钢管后端上方开一个400×400mm方形孔，用作进料口5，也可为人防孔。在进料口5周边接高钢板，呈喇叭口状，作为导料斗23。在钢管本体1前端下方接长一块呈梯形状圆弧板(可利用进料口5取下来的钢板)用作导流槽24。再加工一块呈铡刀状后16mm钢板，用作出料口4活动封门6，活动封门6前端开
孔，穿
螺栓做转轴9，螺栓同时与转座21连接，使得活动封门6绕螺栓转动，活动封门6后端仅限活动于钢管本体1前端后方50mm处宽20mm的第一槽口18、第二槽口19中。
在钢管本体1前端1/5处两侧焊上吊耳7，下部焊上双拼[10型钢或Ⅰ10型钢的前端型钢20，与后端型钢一起用作料斗底座。由于混凝土侧压力较大，活动封门6人工开启困难，需要用倒链配合使用，倒链在使用时挂在倒链安装座22和活动封门6后端。
使用时需要用三根长度适度等长的吊具钢丝绳，后端单根对折挂在吊具孔8，前端单根挂1/5处两侧吊耳7，这样吊装可使罐体前低后高，便于混凝土流出。使用前需要先将整个料斗即钢管本体1浸入水中润湿，此时活动封门6是开启的，后关闭活动封门6，挂上倒链，通过进料口5装入混凝土，留矢高15-20cm的空隙散热。吊装上运输船，运至施工处，吊起料斗即钢管本体1，用倒链打开活动封门6，混凝土迅速从出料口4流出，待混凝土流净后整体浸入水中洗罐，就这样循环使用。
此外，转动转轮14通过传动轴11带动驱动链轮12转动，进而通过传动链13带动传动链轮10转动，从而使得固定在转轴9上的螺旋扇叶15能够转动，在倒出混凝土时能够加速混凝土的流出，在转运混凝土的过程中能够对钢管本体1中的混凝土进行搅拌，避免混凝土沉降分层。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于水上转运混凝土的专用料斗，包括钢管本体(1)，其特征在于：
所述钢管本体(1)后端固定有后端封板(2)，所述钢管本体(1)前端且位于钢管本体(1)内部的位置固定有与钢管本体(1)内腔配合的前端封板(3)；
所述前端封板(3)下端开设有一出料口(4)，所述钢管本体(1)后端上方开设有进料口(5)，所述钢管本体(1)前端贯穿有与出料口(4)配合的活动封门(6)，所述活动封门(6)与钢管本体(1)转动连接；
所述钢管本体(1)前端1/5处两侧焊有吊耳(7)，所述后端封板(2)上端中心处开设有吊具孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述钢管本体(1)内部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)与钢管本体(1)同轴线设置，所述转轴(9)一端贯穿后端封板(2)，所述转轴(9)位于钢管本体(1)外部的一端固定有传动链轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述后端封板(2)上沿钢管本体(1)轴向贯穿有一传动轴(11)，所述传动轴(11)靠近后端封板(2)的一端固定有驱动链轮(12)，所述驱动链轮(12)通过传动链(13)与传动链轮(10)传动连接，所述传动轴(11)另一端固定有转轮(14)。
4.根据权利要求2所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述转轴(9)位于钢管本体(1)内部的一段外圆面上固定有螺旋扇叶(15)，所述螺旋扇叶(15)与钢管本体(1)内径配合，所述螺旋扇叶(15)在转轴(9)上呈块状分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述吊具孔(8)上固定有第一钢丝绳(16)，两所述吊耳(7)上均固定有第二钢丝绳(17)，所述第一钢丝绳(16)、第二钢丝绳(17)长度相同，所述第一钢丝绳(16)单根对折后固定在吊具孔(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述后端封板(2)为矩形钢板，所述前端封板(3)为圆形钢板，所述前端封板(3)下端的出料口(4)为圆冠孔状。
7.根据权利要求1所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述钢管本体(1)前端靠近前端封板(3)的管壁上开设有与活动封门(6)配合的第一槽口(18)、第二槽口(19)，所述活动封门(6)为呈铡刀状，所述活动封门(6)一端穿过第一槽口(18)通过螺栓与钢管本体(1)转动连接，所述活动封门(6)另一端穿过第二槽口(19)且延伸至钢管本体(1)外部。
8.根据权利要求1所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述后端封板(2)底端固定有后端型钢，所述钢管本体(1)前端且位于吊耳(7)下方的位置固定有前端型钢(20)。
9.根据权利要求7所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述钢管本体(1)前端且位于第一槽口(18)一侧的位置固定有与螺栓配合转座(21)，所述钢管本体(1)前端固定有倒链安装座(22)。
10.根据权利要求7所述的一种用于水上转运混凝土的专用料斗，其特征在于，所述钢管本体(1)后端上部固定有与进料口(5)配合的导料斗(23)，所述钢管本体(1)前端固定有与出料口(4)配合的导流槽(24)。
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2022
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