CN202131774U - 混凝土料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土料斗，包括进料口、料仓、出料口、挡板、扳手、挡板轴，所述的料仓为四棱台形漏斗状结构，料仓开口较大一侧与进料口相连接，料仓开口较小一侧与出料口相连接，出料口开口处设有挡板，挡板由挡板轴与出料口相连接，挡板轴上设有扳手，扳手能够带动挡板相对于挡板轴转动，料仓两侧设有扶手，进料口两侧设有吊环。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、使用方便、自重小、容量大，进而提高了浇筑的工作效率，降低了成本。

Description

混凝土料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土现浇结构工程技术领域，特别涉及一种混凝土料斗。

背景技术

在混凝土现浇结构分项工程中，混凝土浇筑经常采用汽车泵、地泵、车载泵等混凝土泵，并通过布料杆将混凝土输送至指定地点。但在浇筑楼梯、框架柱、女儿墙等少量砼时，采用混凝土泵非常不经济，显示不出混凝土泵速度快的优势，而且费用高。所以，在浇筑楼梯、框架柱、女儿墙等少量砼时，经常使用混凝土料斗，施工中常用平面为正方形、底部带四个腿的料斗，这种料斗不仅自重大、容量小，而且使用起来非常不方便。

因此，在浇筑少量混凝土作业时需要一种结构简单、使用方便、自重小、容量大的混凝土料斗。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土料斗，该装置结构简单、使用方便、自重小、容量大，进而提高了浇筑的工作效率，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

混凝土料斗，包括进料口、料仓、出料口、挡板、扳手、挡板轴，所述的料仓为四棱台形漏斗状结构，料仓开口较大一侧与进料口相连接，料仓开口较小一侧与出料口相连接，所述出料口开口处设有挡板，挡板由挡板轴与出料口相连接，挡板轴上设有扳手，扳手能够带动挡板相对于挡板轴转动。

所述的料仓两侧设有扶手。

所述的进料口两侧设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：传统的料斗底部有4根型钢制成的800高左右的支腿，而本实用新型完全不需要，所以自重较小；传统的料斗主要为立式，如果太高则进料口无法进料，而本实用新型采用卧式设计，所以容量大，便于施工现场使用；使用时先将出料口关闭，卧倒在砼罐车出料口处，放料将料斗装满，然后用吊车通过钢丝绳将料斗慢慢吊起，在料斗离地的过程中，料斗由卧式变为立式，吊运至指定地点后，工人扶住扶手，转动扳手将砼浇筑至指定部位。该装置结构简单、使用方便、自重小、容量大，进而提高了浇筑的工作效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图俯视图。

图2是本实用新型的结构示意图侧视图。

图中：1-进料口  2-料仓  3-出料口  4-扶手  5-吊环  6-挡板  7-扳手  8-挡板轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

见图1、图2，混凝土料斗，包括进料口1、料仓2、出料口3、挡板6、扳手7、挡板轴8，料仓2为四棱台形漏斗状结构，料仓2开口较大一侧与进料口1相连接，料仓2开口较小一侧与出料口3相连接，出料口3开口处设有挡板6，挡板6由挡板轴8与出料口3相连接，挡板轴8上设有扳手7，扳手7能够带动挡板6相对于挡板轴8转动，料仓2两侧设有扶手4，进料口1两侧设有吊环5。

实施例中，混凝土料斗，如图1、图2所示，包括进料口1、料仓2、出料口3、挡板6、扳手7、挡板轴8，料仓2为四棱台形漏斗状结构，料仓2采用4mm厚的钢板焊接而成，料仓2开口较大一侧与进料口1相连接，进料口1采用10mm厚钢板与料仓2焊接，料仓2开口较小一侧与出料口3相连接，出料口3采用4mm厚的钢板与料仓2焊接，出料口3开口处设有挡板6，挡板6采用4mm厚的钢板制成，挡板6由挡板轴8与出料口3相连接，挡板轴8上设有扳手7，扳手7能够带动挡板6相对于挡板轴8转动，料仓2两侧设有扶手4，扶手4由钢筋制成，进料口1两侧设有吊环5，吊环5由10mm的圆钢制成。

该装置在使用时，先将出料口3关闭，卧倒在砼罐车出料口处，砼罐车放料将该装置装满，然后用吊车通过钢丝绳穿过吊环5将该装置慢慢吊起，在料斗离地的过程中，料斗由卧式变为立式，吊运至指定地点后，工人扶住扶手4，转动扳手7将砼浇筑至指定部位。

Claims (3)

1.混凝土料斗，其特征在于，包括进料口、料仓、出料口、挡板、扳手、挡板轴，所述的料仓为四棱台形漏斗状结构，料仓开口较大一侧与进料口相连接，料仓开口较小一侧与出料口相连接，所述出料口开口处设有挡板，挡板由挡板轴与出料口相连接，挡板轴上设有扳手，扳手能够带动挡板相对于挡板轴转动。

2.根据权利要求1所述的混凝土料斗，其特征在于，所述的料仓两侧设有扶手。

3.根据权利要求1所述的混凝土料斗，其特征在于，所述的进料口两侧设有吊环。

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