CN103723464B - 一种磷化进料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种磷化进料机，其包括：传动轴，其上固定设置有主动轮和从动轮；进料斗，其上设置有滑轮和固定块；若干根拉绳，其一端与所述从动轮相连接，另一端穿过所述滑轮与所述固定块相连接；旋转轴，其与所述进料斗相连接并支撑所述进料斗绕其旋转，电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过传动轴带动从动轮转动，所述从动轮带动拉绳在所述从动轮上卷绕或退饶，进而使得所述拉绳带动所述进料斗绕旋转轴上升或下降。与现有技术相比，本发明的磷化进料机，其结构简单，自动化程度高，省时省力、并且能耗低，节约生产成本。

Description

一种磷化进料机
技术领域
本发明是关于进料机领域，尤其涉及一种磷化进料机。
背景技术
现有技术中在做磷化工序时，都是人工将一筐筐工件抬起直接倒入磷化池子中的套筒中，然后再浸入水中磷化，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动、低耗能、省时省力的磷化进料机。
为达成前述目的，本发明磷化进料机，其包括传动轴，其上固定设置有主动轮和从动轮；
进料斗，其上设置有滑轮和固定块；
若干根拉绳，其一端与所述从动轮相连接，另一端穿过所述滑轮与所述固定块相连接；
旋转轴，其与所述进料斗相连接并支撑所述进料斗绕其旋转，
电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过传动轴带动从动轮转动，所述从动轮带动拉绳在所述从动轮上卷绕或退饶，进而使得所述拉绳带动所述进料斗绕旋转轴上升或下降。
作为本发明一个优选的实施例，所述进料斗还包括：
料槽；
自所述料槽一侧沿料槽开口方向延伸出的出料壁；
位于所述出料壁两侧的第一挡板，所述第一挡板自所述料槽侧壁向所述出料壁端口逐渐递减；
第二挡板，其设置于所述料槽内位于所述第一挡板之间；
支架，其设置在所述出料壁端口侧的外侧，所述支架上开设有供所述旋转轴穿过的第二通孔。
作为本发明一个优选的实施例，所述第二挡板与所述料槽底部之间的距离为所述料槽的深度。
作为本发明一个优选的实施例，所述第二挡板的一侧到所述出料壁的距离等于所述第二挡板的另一侧到所述第二挡板相对侧的所述料槽壁距离的二分之一。
作为本发明一个优选的实施例，所述滑轮，其上开设有第一通孔，所述滑轮固定设置在所述料槽的两侧外部；
所述固定块固定设置在所述第一挡板的外侧并与所述滑轮相平行，
当所述进料斗处于下降位置时，所述从动轮、滑轮及固定块之间按所述从动轮、滑轮及固定块顺序连线形成的夹角为30°—90°。
作为本发明一个优选的实施例，所述旋转轴与外部磷化池相连接。
作为本发明一个优选的实施例，所述拉绳的一端是固定在所述从动轮上的，所述拉绳的另一端是固定在所述固定块上的。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的磷化进料机，其结构简单，自动化程度高，省时省力、并且能耗低，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的磷化进料机在一个具体实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1，其为本发明的磷化进料机在一个具体实施例中的结构示意图。所述磷化进料机包括传动轴1、进料斗2、拉绳3、旋转轴4以及电动机（未图示）。
所述传动轴1，其上固定设置有主动轮11和从动轮12。在该实施例中，所述主动轮11与所述外部电机相连接，所述从动轮12的数量为两个，其分别位于所述传动轴1上主动轮11两侧，电机带动主动轮11转动，所述主动轮11带动两侧的从动轮12转动，所述两个从动轮12上固定连接有拉绳3，电机带动所述主动轮11转动，所述主动轮11通过传动轴1带动从动轮12转动，所述从动轮12带动拉绳3在所述从动轮12上卷绕或退饶，进而使得所述进料斗2绕旋转轴4上升或下降。
所述进料斗2包括料槽21、出料壁22、第一挡板221，第二挡板211、支架25、滑轮24和固定块23。所述出料壁22是自所述料槽21一侧沿料槽21开口方向延伸形成的。所述第一挡板221位于所述出料壁22两侧，所述第一挡板221自所述料槽21侧壁向所述出料壁22端口逐渐递减，当进料斗2往外部磷化池中的套筒（未图示）倒入工件时，所述第一挡板221可防止工件滑出。所述第二挡板211设置于所述料槽21内位于所述第一挡板221之间，在该实施例中，所述第二挡板211与所述料槽21底部之间的距离为所述料槽21的深度；所述第二挡板211的一侧到所述出料壁22的距离等于所述第二挡板211的另一侧到所述第二挡板211相对侧的所述料槽21壁距离的二分之一，在往进料斗2中放置工件时，应使得放入的工件的高度位于所述第二挡板211的下方，这就防止了工件堆积过高，从而导致工件不能全部送入磷化池中的套筒，在其他实施例中，第二挡板211与所述料槽21底部之间的距离可根据实际情况而定。支架25设置在所述出料壁22端口侧的外侧，所述支架25上开设有供所述旋转轴4穿过的第二通孔。所述滑轮24上开设有第一通孔241，所述滑轮24固定设置在所述料槽21的两侧外部；所述固定块23固定设置在所述第一挡板221的外侧并与所述滑轮24相平行。在该实施例中，所述从动轮12与所述滑轮24是垂直设置，当所述进料斗2处于下降位置时，所述从动轮12、滑轮24及固定块23之间按从动轮12、滑轮24及固定块23顺序连线形成的夹角为30°—90°，这样当所述从动轮12通过拉绳3拉动进料斗2是不会耗费更多的能量，所述拉绳3通过滑轮24连接至固定块23，使得所述从动轮12的拉力减小，从而使得传动轴1不易损坏。
所述拉绳3，其一端与所述从动轮12相固定连接，另一端穿过所述滑轮24与所述固定块23相固定连接。在该实施例中，所述拉绳3的数量为两根，该两根拉绳3分别对应两个从动轮12并固定设置在所述从动轮12上，在其他实施例中，所述拉绳3的数量不做限制，可根据实际情况而定。
旋转轴4，其设置在支架25上的第二通孔中，所述旋转轴4与外部磷化池相连接。所述旋转轴4支撑所述进料斗2，所述进料斗2绕所述旋转轴4旋转。
本发明的工作原理如下：当要将料槽21中的工件送入磷化池时，启动电机，所述电机带动主动轮11转动，所述主动轮11通过传动2轴带动所述从动轮12转动，所述从动轮12转动将拉绳3卷起，拉绳3穿过滑轮24连接在固定块23上，当拉绳3逐渐被卷起时，进料斗2以旋转轴4为转动轴心开始向上转动，当进料斗2转动至一定倾斜角度时，料槽21中的工件沿出料臂22向下滑动，由于有料槽21内的第二挡板211和出料臂22两侧的第一挡板221挡着，工件全部滑入磷化池中的套筒；当需要放下进料斗2时，将电机反转，所述拉绳3从从动轮12上退饶，所述进料斗2由于自重自动下降。
本发明的磷化进料机，其结构简单，自动化程度高，省时省力、并且能耗低，节约生产成本。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种磷化进料机，其特征在于：其包括：
传动轴，其上固定设置有主动轮和从动轮；
进料斗，其上设置有滑轮和固定块；
若干根拉绳，其一端与所述从动轮相连接，另一端穿过所述滑轮与所述固定块相连接；
旋转轴，其与所述进料斗相连接并支撑所述进料斗绕其旋转，
电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过传动轴带动从动轮转动，所述从动轮带动拉绳在所述从动轮上卷绕或退饶，进而使得所述拉绳带动所述进料斗绕旋转轴上升或下降，
所述从动轮与所述滑轮是垂直设置。
2.根据权利要求1所述的磷化进料机，其特征在于：所述进料斗还包括：
料槽；
自所述料槽一侧沿料槽开口方向延伸出的出料壁；
位于所述出料壁两侧的第一挡板，所述第一挡板自所述料槽侧壁向所述出料壁端口逐渐递减；
第二挡板，其设置于所述料槽内位于所述第一挡板之间；
支架，其设置在所述出料壁端口侧的外侧，所述支架上开设有供所述旋转轴穿过的第二通孔。
3.根据权利要求2所述的磷化进料机，其特征在于：所述第二挡板与所述料槽底部之间的距离为所述料槽的深度。
4.根据权利要求2所述的磷化进料机，其特征在于：所述第二挡板的一侧到所述出料壁的距离等于所述第二挡板的另一侧到所述第二挡板相对侧的所述料槽壁距离的二分之一。
5.根据权利要求2所述的磷化进料机，其特征在于：
所述滑轮，其上开设有第一通孔，所述滑轮固定设置在所述料槽的两侧外部；
所述固定块固定设置在所述第一挡板的外侧并与所述滑轮相平行，
当所述进料斗处于下降位置时，所述从动轮、滑轮及固定块之间按所述从动轮、滑轮及固定块顺序连线形成的夹角为30°—90°。
6.根据权利要求1所述的磷化进料机，其特征在于：所述旋转轴与外部磷化池相连接。
7.根据权利要求1所述的磷化进料机，其特征在于：所述拉绳的一端是固定在所述从动轮上的，所述拉绳的另一端是固定在所述固定块上的。
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