CN201195637Y - 瓶盖全自动摆盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖全自动摆盖机，属于瓶盖自动摆放装置结构技术领域。瓶盖全自动摆盖机，包括摆盖机机架，特征在于摆盖机机架上部的工作台分为进料工作台和输送带两部分；进料工作台的一侧设有通过外部向内传输瓶盖的滑道，进料工作台的上部设有可上下左右往复运动的分盖装置，与滑道相对的进料工作台的另一侧设有感应控头，在滑道与进料工作台接合的上部设有用于控制瓶盖传输的锁盖装置；输送带的末端设有用于挡住瓶盖的定位板，摆盖机机架上还设有用于保持输送带上瓶盖之间间距的偏心轮。本实用新型实现了一种瓶盖摆放的自动化生产，提高了生产效率，节约了劳动力，降低了生产成本，且生产过程安全方便。

Description

瓶盖全自动摆盖机

一、技术领域

本实用新型涉及瓶盖全自动摆盖机，属于瓶盖自动摆放装置结构技术领域。

二、背景技术

目前，由于技术及设备的局限性，现有的大多制盖企业都采用人工摆放的原始方式进行生产，采用这种方式不仅需要大批量的生产人员，而且往往会给生产带来许多的不便，生产效率低，生产成本较高，而且长时间的机械操作，很容易导致操作人员出现安全事故。

三、发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种适用于瓶盖摆放的高生产率、低成本、且使用安全方便的瓶盖全自动摆放机。

本实用新型的瓶盖全自动摆盖机，包括摆盖机机架，特殊之处在于摆盖机机架上部的工作台分为进料工作台和输送带两部分；进料工作台的一侧设有通过外部向内传输瓶盖的滑道，进料工作台的上部设有可上下左右往复运动的分盖装置，用于对从滑道进入进料工作台的瓶盖进行固定及推放，与滑道相对的进料工作台的另一侧设有感应控头，在滑道与进料工作台接合的上部设有用于控制瓶盖传输的锁盖装置；输送带的末端设有用于挡住瓶盖的定位板，摆盖机机架上还设有用于保持输送带上瓶盖之间间距的偏心轮；

上述偏心轮由间歇气缸控制连接；

所述分盖装置的上部还设有左右移动滑车，通过其上部所设的左右移动气缸和上下移动气缸实现分盖装置6的往复运动；

所述锁盖装置通过锁盖气缸进行控制，其形状可设置为可插入瓶盖口内的针状或其它竖条形状；

所述滑道和感应探头的个数可根据设备的尺寸大小及需要设置1-n个；

所述滑道、感应探头、进料工作台以及上部的分盖装置四部分为配合使用，其选择的数量及尺寸大小应相互匹配。

本实用新型瓶盖全自动摆盖机，实现了一种瓶盖摆放的自动化生产，提高了生产效率，节约了劳动力，降低了生产成本，且生产过程安全方便。

四、附图说明

图1：一种瓶盖摆放装置结构示意图；

图2：图1的俯视图；

在图中，1、滑道，2、锁盖气缸，3、锁盖装置，4、输送带，5、感应探头，6、分盖装置，7、左右移动滑车，8、上下移动气缸，9、左右移动气缸，10、偏心轮，11、间歇气缸，12、定位板，13、摆盖机机架，14、进料工作台。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例

本实施例的瓶盖全自动摆盖机参考图1、2，包括摆盖机机架13，摆盖机机架13上部的工作台分为进料工作台14和输送带4两部分；进料工作台14的一侧设有两条通过外部向内传输瓶盖的滑道1，进料工作台14的上部设有可上下左右往复运动的分盖装置6，用于对从滑道1进入进料工作台14的瓶盖进行固定及推放，与滑道1相对的进料工作台14的另一侧设有两个感应控头5，在滑道1与进料工作台14接合的上部设有用于控制瓶盖传输的锁盖装置3；输送带4的末端设有用于挡住瓶盖的定位板12，摆盖机机架13上还设有由间歇气缸11控制的用于保持输送带4上瓶盖之间间距的偏心轮10；所述分盖装置6的上部还设有左右移动滑车7，通过其上部所设的左右移动气缸9和上下移动气缸8实现分盖装置6的往复运动；所述锁盖装置3通过锁盖气缸2进行控制，其形状可设置为可插入瓶盖口内的针状或其它竖条形状；所述滑道1、感应探头5、进料工作台14以及上部的分盖装置6四部分为配合使用，其选择的数量及尺寸大小应相互匹配；

设备工作时，首先瓶盖会在重力或者外力的作用下通过滑道1进入进料工作台14上的分盖装置6内，当分盖装置6内的瓶盖排满后，最先进入工作台的瓶盖会接触到工作台另一侧的感应探头5，此时锁盖气缸2带动锁盖装置3向下运动，锁盖装置3插入工作台外第一个的瓶盖开口内，挡住滑道1中后面的瓶盖继续前移，然后分盖装置6在左右移动气缸9的带动下对内部的瓶盖向输送带4方向推放，瓶盖放入输送带4上后，分盖装置6在上下移动气缸8和左右移动气缸9的作用下进行复位，此时输送带4工作，偏心轮10在间歇气缸11的带动下旋转一周，与此同时瓶盖在输送带4及偏心轮10的共同作用下向前移动一定的距离，至此为一个工作循环，一定时间后，锁盖装置3开启，瓶盖又开始通过滑道1进入分盖装置6，开始下一个工作循环，随着输送带4的前移，输送带4上的瓶盖越来越多，当到达输送带4的末端时，定位板12会卡住第一排瓶盖，此后的瓶盖会依序排满整个输送带4，此时再由外部的装置对瓶盖进行移动或者装箱。

本实施例的瓶盖全自动摆盖机，实现了一种瓶盖摆放的自动化生产，提高了生产效率，节约了劳动力，降低了生产成本，且生产过程安全方便。

Claims (6)

1.瓶盖全自动摆盖机，特征在于包括摆盖机机架(13)，特殊之处在于摆盖机机架(13)上部的工作台分为进料工作台(14)和输送带(4)两部分；进料工作台(14)的一侧设有通过外部向内传输瓶盖的滑道(1)，进料工作台(14)的上部设有可上下左右往复运动的分盖装置(6)，与滑道(1)相对的进料工作台(14)的另一侧设有感应控头(5)，在滑道(1)与进料工作台(14)接合的上部设有用于控制瓶盖传输的锁盖装置(3)；输送带(4)的末端设有用于挡住瓶盖的定位板(12)，摆盖机机架(13)上设有用于保持输送带(4)上瓶盖之间间距的偏心轮(10)。

2.按照权利要求1所述瓶盖全自动摆盖机，其特征在于所述偏心轮(10)由间歇气缸(11)控制连接。

3.按照权利要求1所述瓶盖全自动摆盖机，其特征在于所述分盖装置(6)的上部设有左右移动滑车(7)，其上部设实现分盖装置(6)往复运动的左右移动气缸(9)和上下移动气缸(8)。

4.按照权利要求1所述瓶盖全自动摆盖机，其特征在于所述锁盖装置(3)通过锁盖气缸(2)控制连接，其形状可设置为可插入瓶盖口内的针状或其它竖条形状。

5.按照权利要求1所述瓶盖全自动摆盖机，其特征在于所述滑道(1)和感应探头(5)的个数根据设备的尺寸大小及需要设置1-n个。

6.按照权利要求1所述瓶盖全自动摆盖机，其特征在于所述滑道(1)、感应探头(5)、进料工作台(14)以及分盖装置(6)四部分为配合使用，其选择的数量及尺寸大小应相互匹配。

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