CN209905670U - 喷码自动输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷码自动输送机，包括机架,机架上转动设置有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮绕设啮合有环形链条,链条所在平面为竖直平面,主动轮由步进电机驱动转动；链条上均匀固设有多个用于套设乳胶手套的模板，模板向前延伸且与链条所在平面垂直，模板设有与链条所在平面垂直的通槽，通槽沿其长度方向固设滑杆，滑杆滑动套设有挡块；沿链条送方向依次设有喷码机和卸载气缸,喷码机和卸载气缸均与机架固连,喷码机的喷码头与模板相应，卸载气缸的缸杆前端固设推架，推架与挡块相应。本实用新型自动化程度高，喷码良品率高，减轻了工人的劳动强度。

Description

喷码自动输送机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种喷码自动输送机。

背景技术

传统乳胶手套喷码通常是将手套放置在传送带上用喷码机喷码，由于乳胶手套比较软，比较薄，需要人工逐只将乳胶手套按统一的方向、位置码放到传送带上，传送带在不断的运动过程中，需要将乳胶手套准确放置较为困难，这导致乳胶手套喷字位置不统一，喷码工序的效率低，废品率较高；有的乳胶手套本身还有一点皱褶，这给喷字的平整性、均匀也增加了难度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，喷码位置统一，喷码的良品率高、能够降低工人劳动强度的喷码自动输送机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型一种喷码自动输送机，包括机架,所述机架上转动设置有主动轮和从动轮,所述主动轮和所述从动轮绕设啮合有环形链条,所述链条所在平面为竖直平面,所述主动轮由步进电机驱动转动；所述链条上均匀固设有多个用于套设乳胶手套的模板，所述模板向前延伸且与链条所在平面垂直，所述模板设有与链条所在平面垂直的通槽，所述通槽沿其长度方向固设滑杆，所述滑杆滑动套设有挡块；沿所述链条送方向依次设有喷码机和卸载气缸,所述喷码机和卸载气缸均与机架固连,所述喷码机的喷码头与所述模板相应，所述卸载气缸的缸杆前端固设推架，所述推架与所述挡块相应。

上述的喷码自动输送机，其中，所述模板为长方形， 其前部设有梯形引导部。

上述的喷码自动输送机，其中，所述通槽后端与挡块之间的滑杆上还套设定位组件。

上述的喷码自动输送机，其中，所述定位组件包括套设在滑杆上的定位块，定位块上方设有夹紧块，螺杆穿设所述夹紧块并与所述定位块丝连。

上述的喷码自动输送机，其中，所述定位块的高点低于所述模板的上表面；所述定位块的低点均高于所述模板的下表面。

上述的喷码自动输送机，其中，所述挡块包括套设在所述滑杆的滑块，所述滑块向下伸出所述模板的下表面，所述滑块上端固连挡条。

上述的喷码自动输送机，其中，所述推架为矩形框，所述矩形框上端与所述滑块相应。

上述的喷码自动输送机，其中，所述卸载气缸前方设有向下倾斜的滑板，所述滑板下方设有收纳箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用乳胶手套套在模板上，模板上还设有挡条，使喷码机在乳胶手套上的打码位置一致，乳胶手套套在模板后，乳胶手套无皱褶情况发生，喷字平整、均匀、无变形，提高了喷码的良品率、降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型模板的结构示意图；

图4是本实用新型模板的爆炸图；

图5是本实用新型推板的结构示意图。

图中，附图标记：1、机架；2、主动轮；3、从动轮；4、链条；5、步进电机；6、模板；61、通槽；62、滑杆；63、挡块；631、滑块；632、挡条；64、定位组件；641、定位块；642、夹紧块；643、螺杆；65、引导部；7、喷码机；71、喷码头；8、卸载气缸；81、推架；9、滑板；10、收纳箱；11、乳胶手套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示，本实用新型的实施例：

本实用新型一种喷码自动输送机，包括机架1,机架1上转动设置有主动轮2和从动轮3,主动轮2和从动轮3绕设啮合有环形链条4,链条4所在平面为竖直平面,主动轮2由步进电机5驱动转动；链条4上均匀固设有多个用于套设乳胶手套11的模板6，模板6向前延伸且与链条4所在平面垂直，模板6设有与链条4所在平面垂直的通槽61，通槽61沿其长度方向固设滑杆62，滑杆62滑动套设有挡块63；沿链条4送方向依次设有喷码机7和卸载气缸8,喷码机7和卸载气缸8均与机架1固连,喷码机7的喷码头71与模板6相应，卸载气缸8的缸杆前端固设推架81，推架81与挡块63相应。

模板6为长方形， 其前部设有梯形引导部65，通过设置引导部65可以方便乳胶手套11套入模板6上。

通槽61后端与挡块63之间的滑杆62上还套设定位组件64，定位组件64包括套设在滑杆62上的定位块641，定位块641上方设有夹紧块642，螺杆643穿设夹紧块642并与定位块641丝连。

挡块63包括套设在所述滑杆的滑块631，滑块631向下伸出模板6的下表面，滑块631上端固连挡条632。

定位块641的高点低于模板6的上表面，将定位块641滑移到合适位置，将螺杆643旋紧，夹紧块642与模板6上表面抵靠夹紧，最终使得定位块641在滑杆62上不能移动，当挡块63抵靠定位组件64时，起到限制挡块63的目的。通过设置定位组件64可以根据生产需要调节乳胶手套11套入模板6的长度。

定位块641的低点均高于模板6的下表面，保证卸载气缸8在推动挡块63时，避免接触到定位块641。

推架81为矩形框，矩形框上端与滑块631相应。

卸载气缸8前方设有向下倾斜的滑板9，滑板9下方设有收纳箱10，收纳箱10用于存放完成喷码工作的乳胶手套11。

本实用新型的工作过程如下：

启动步进电机5，将乳胶手套11套入模板6，由于模板6上设有挡块63，所以乳胶手套11推入模板6后的位置被挡块63限定，定位组件64可以调整挡块63的滑移量，进而可以调整乳胶手套11套入模板6的深度；通过上述措施可以使乳胶手套11在模板6上的位置统一。

链条4转动带动模板6移动，当模板6运动到喷码头71下方时，喷码机7给乳胶手套11喷码，喷码后的乳胶手套11运动到卸载气缸8所在工位时，卸载气缸8的缸杆推动其前端的推架81，推架81与滑块631抵接并向前运动，与滑块631连接在一起的挡条632向前推动乳胶手套11脱离开模板6，乳胶手套11下落经滑板9落入收纳箱10内。

本实用新型将乳胶手套11套在模板6上，模板6上还设有挡条632用于限定乳胶手套11的位置，使喷码机7在乳胶手套11上的打码位置一致；乳胶手套11套在模板6后，乳胶手套11无皱褶情况发生，喷字平整、均匀、无变形，提高了喷码的良品率、降低了工人的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种喷码自动输送机，其特征在于，包括机架,所述机架上转动设置有主动轮和从动轮,所述主动轮和所述从动轮绕设啮合有环形链条,所述链条所在平面为竖直平面,所述主动轮由步进电机驱动转动；所述链条上均匀固设有多个用于套设乳胶手套的模板，所述模板向前延伸且与链条所在平面垂直，所述模板设有与链条所在平面垂直的通槽，所述通槽沿其长度方向固设滑杆，所述滑杆滑动套设有挡块；沿所述链条送方向依次设有喷码机和卸载气缸,所述喷码机和卸载气缸均与机架固连,所述喷码机的喷码头与所述模板相应，所述卸载气缸的缸杆前端固设推架，所述推架与所述挡块相应。

2.如权利要求1所述的喷码自动输送机，其特征在于，所述模板为长方形，其前部设有梯形引导部。

3.如权利要求1所述的喷码自动输送机，其特征在于，所述通槽后端与挡块之间的滑杆上还套设定位组件。

4.如权利要求3所述的喷码自动输送机，其特征在于，所述定位组件包括套设在滑杆上的定位块，定位块上方设有夹紧块,螺杆穿设所述夹紧块并与所述定位块丝连。

5.如权利要求4所述的喷码自动输送机，其特征在于，所述定位块的高点低于所述模板的上表面；所述定位块的低点均高于所述模板的下表面。

6.如权利要求1所述的喷码自动输送机，其特征在于，所述挡块包括套设在所述滑杆的滑块，所述滑块向下伸出所述模板的下表面，所述滑块上端固连挡条。

7.如权利要求6所述的喷码自动输送机，其特征在于，所述推架为矩形框，所述矩形框上端与所述滑块相应。

8.如权利要求1所述的喷码自动输送机，其特征在于，所述卸载气缸前方设有向下倾斜的滑板，所述滑板下方设有收纳箱。

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