CN202046682U - 一种吹瓶机和灌装机的衔接机构 - Google Patents

一种吹瓶机和灌装机的衔接机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机和灌装机的衔接机构，包括至少两个结构相同的传动机构、一止位机构和一输送带；所述各传动机构在垂直方向上并排设置并同步运转，每个传动机构的传动带外侧排列设置着传动卡位块，每个卡位块在朝外侧设置有卡槽；所述止位机构间隙设置在传动机构直线段外，且两者间的间隙大于成瓶的最大外径；所述输送带设置在止位机构与传动机构的间隙下方，输送带的头部与止位机构位置对应，输送带的尾部通过吹风机构与灌装机械的双杠式传送带进行衔接。本实用新型直接结合吹瓶机翻转式的下坯机构及灌装机的双杠式传送带进行设计,其具有结构简单，传动效率高，养护和维修方便的特点。

Description

一种吹瓶机和灌装机的衔接机构
技术领域
    本实用新型涉及一种过渡传动装置，特别是一种吹瓶机和灌装机的衔接机构。 
背景技术
吹瓶机和灌装机都是各自独立的设备，为实现两者的无缝连接而实现自动化操作，必须在两者之间设立一个过渡传动装置，而在目前，该过渡传动装置一般采用机械手结构。 
而实际中，由于机械手结构过于复杂，精度要求高，其制造成本很难降下来，这导致很多厂家都难以承受。此外，机械手的复杂性和高精度同时带来了高故障率，对于那些中小企业，根本无技术实力去养护和维修，一旦出现问题必须申请外援，这进一步增加了使用成本。 
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机和灌装机的衔接机构，其具有结构简单，传动效率高，养护和维修方便的特点。 
为实现上述目的， 本实用新型采用以下技术方案： 
一种吹瓶机和灌装机的衔接机构，其特征在于：包括至少两个结构相同的间歇性运动的传动机构、一止位机构和一输送带；其中所述各传动机构在垂直方向上并排设置并同步运转，每个传动机构的传动带外侧排列设置着传动卡位块，每个卡位块在朝外侧设置有半圆形的卡槽；所述止位机构相隔一段距离间隙设置在传动机构直线段外，止位机构与卡位块卡槽之间的间隙大于成瓶的最大外径；所述输送带设置在止位机构与传动机构的间隙下方，输送带的头部与止位机构位置对应，输送带的尾部一直延伸到传动机构传动带直线段的拐角部位，输送带的尾部通过吹风机构与灌装机械的双杠式传送带进行衔接。
上述位于顶部的传动机构的卡位块的卡槽上边缘设置有过渡圆弧面或斜面。 
上述卡位块由柔性材料制成。 
上述止位机构为一整片的挡板。 
上述止位机构由挡板和挡条组成，其中挡板位于前半段，挡条位于后半段。 
上述输送带在运作过程中保持不动或与传动机构一起作同步的间隙性运动。 
上述输送带为直板型或直条形。 
本实用新型传动机构的间歇性运动与吹瓶机的的运转保持同步，在此，因吹瓶机吹制好的成瓶是倒置放置的，当需要转移成瓶时，首先利用吹瓶机的下坯机构的翻转装置或简单机械手把成瓶翻转后斜放入到外侧设置止位机构的卡位块卡槽中，成瓶就会在其自重的作用下掉落到卡槽中，接着传动机构往前移动相应的距离，卡位块带动成瓶朝前移动，并在原来的位置由空的卡位块填补，为下一次的移瓶做好准备，以此类推，即可把成瓶转移动本实用新型的衔接机构中。 
而衔接机构中随着卡位块一起朝前移动的成瓶在卡位块移动到其直线段的拐角时，成瓶的瓶口就会卡入灌装机械的双杠式传送带，而后随着卡位块的继续移动，成瓶因双杠式传送带的限制而与卡位块脱离，直到成瓶完全转移到双杠式传送带上，而后成瓶在吹风机构的作用下朝前移动而送往灌装机械。 
综上，本实用新型直接结合吹瓶机翻转式的下坯机构及灌装机的双杠式传送带进行设计，为一种中间衔接机构，其具有结构简单，传动效率高，养护和维修方便的特点，可大大降低使用成本，极大地方便了实际当中的使用推广。 
附图说明
图1、本实用新型的平面结构示意图； 
图2、本实用新型图1的侧视图（不带成瓶）；
图3、本实用新型卡位块的立体结构示意图；
图4、本实用新型卡位块上带过渡圆弧面的立体结构示意图；
图5、本实用新型的第二种实施方式；
图6、本实用新型图5的侧视图（不带成瓶）。
具体实施方式
如图1和2所示，一种吹瓶机和灌装机的衔接机构，包括至少两个结构相同的间歇性运动的传动机构1、一止位机构2和一输送带3. 
在本实施例中，传动机构1采用两个，其分别为位于顶部的传动机构11和位于下部的传动机构12，在使用当中根据实际需要设定数目。所述两个传动机构11、12在垂直方向上并排设置并同步运转，每个传动机构11、12的传动带外侧排列设置着传动卡位块111，每个卡位块111在朝外侧设置有半圆形的卡槽1111，其结构如图3所示。在此，因有些成瓶4的瓶体外侧会有一些卡槽结构，同时为了便于成瓶4的转移滑入，防止对瓶体造成损伤，在位于顶部的传动机构11的卡位块111的卡槽1111上边缘设置有过渡圆弧面1112或斜面，其结构如图4所示，且传动机构11、12卡位块111由橡胶等柔性材料制成。
所述止位机构2相隔一段距离间隙设置在传动机构1直线段外，止位机构2与卡位块卡槽1111之间的间隙大于成瓶4的最大外径。在本实施方式中，止位机构2为一整片的挡板。此外，也可如图5和6所示，止位机构2由挡板21和挡条22组成，其中挡板21位于前半段，挡条22位于后半段，该结构设置有利于降低制造成本。 
所述输送带3设置在止位机构2与传动机构1的间隙下方，输送带的头部31与止位机构2位置对应，输送带的尾部32一直延伸到传动机构1传动带直线段的拐角部位，输送带的尾部32通过吹风机构5与灌装机械的双杠式传送带6进行衔接。在此，输送带3在运作过程中保持不动或与传动机构1一起作同步的间隙性运动，本实施方式中，输送带3为直板型设计，此外也可如图5和6所示，输送带3设计成直条形。 
本实用新型传动机构1的间歇性运动与吹瓶机的的运转保持同步，在此，因吹瓶机吹制好的成瓶4是倒置放置的，当需要转移成瓶4时，首先利用吹瓶机的下坯机构的翻转装置或简易机械手把成瓶4翻转斜放入到外侧设置止位机构2的卡位块卡槽1111中，此时成瓶4就会在其自重的作用下掉落到卡槽1111中，接着传动机构1往前移动相应的距离，卡位块111带动成瓶4朝前移动，并在原来的位置由空的卡位块111填补，为下一次的移瓶做好准备，以此类推，即可把成瓶4转移动本实用新型的衔接机构中。 
而衔接机构中随着卡位块111一起朝前移动的成瓶4在卡位块111移动到其直线段的拐角时，成瓶4的瓶口就会卡入灌装机械的双杠式传送带6，而后随着卡位块111的继续移动，成瓶4因双杠式传送带6的限制而与卡位块111脱离，直到成瓶4完全转移到双杠式传送6带上，而后成瓶4在吹风机构5的作用下朝前移动而送往灌装机械，完成成瓶4由吹瓶机到灌装机的转移。 
综上，本实用新型直接结合吹瓶机翻转式的下坯机构及灌装机的双杠式传送带进行设计，为一种中间衔接机构，其具有结构简单，传动效率高，养护和维修方便的特点，可大大降低使用成本，极大地方便实际当中的使用推广。 

Claims (6)

1.一种吹瓶机和灌装机的衔接机构，其特征在于：包括至少两个结构相同的间歇性运动的传动机构、一止位机构和一输送带；其中所述各传动机构在垂直方向上并排设置并同步运转，每个传动机构的传动带外侧排列设置着传动卡位块，每个卡位块在朝外侧设置有半圆形的卡槽；所述止位机构相隔一段距离间隙设置在传动机构直线段外，止位机构与卡位块卡槽之间的间隙大于成瓶的最大外径；所述输送带设置在止位机构与传动机构的间隙下方，输送带的头部与止位机构位置对应，输送带的尾部一直延伸到传动机构传动带直线段的拐角部位，输送带的尾部通过吹风机构与灌装机械的双杠式传送带进行衔接。
2.如权利要求1所述的衔接机构，其特征在于：所述位于顶部的传动机构的卡位块的卡槽上边缘设置有过渡圆弧面或斜面。
3.如权利要求1或2所述的衔接机构，其特征在于：所述卡位块由柔性材料制成。
4.如权利要求1或2所述的衔接机构，其特征在于：所述止位机构为一整片的挡板。
5.如权利要求1或2所述的衔接机构，其特征在于：所述止位机构由挡板和挡条组成，其中挡板位于前半段，挡条位于后半段。
6.如权利要求1或2所述的衔接机构，其特征在于：所述输送带为直板型或直条形。
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