CN1953796B - 重力纤维过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种重力纤维过滤器，该重力纤维过滤器包括：过滤器槽，该过滤器槽被放置在大量流水的一部分中；布置在所述过滤器槽中的至少一个单元过滤器；布置在所述过滤器槽下部中的滤过水收集槽；排放管，该排放管从所述滤过水收集槽延伸到低于所述过滤器槽流入口的高度处，以便将延伸的排放管的高度限定为开始过滤的高度；传感器；空气流入管，反洗空气从外部通过该空气流入管流向所述过滤器槽的下部；控制过滤和反洗操作的控制装置；以及反洗水排放管。

Description

重力纤维过滤器
技术领域
本发明涉及一种重力纤维过滤器；更具体地涉及这样一种重力纤维过滤器，该重力纤维过滤器包括：过滤器槽，该过滤器槽被放置在大量流水的一部分内；布置在所述过滤器槽内的至少一个单元过滤器；布置在所述过滤器槽的下部中的滤过水收集槽；排放管，该排放管从所述滤过水收集槽延伸到低于所述过滤器槽的流入口的高度处，从而将所述延伸的排放管的高度限定为开始过滤的高度；传感器；空气流入管，反洗空气通过该空气流入管从外部流向所述过滤器槽的下部；控制过滤和反洗操作的控制装置；以及反洗水排放管。
背景技术
通常，过滤过程是这样的一个过程，其中包含悬浮固体的未净化水流入过滤器并且通过从未净化水中去除悬浮固体而产生滤过水。即，在过滤过程中，未净化水中的悬浮固体通过诸如筛选、沉淀、惯性碰撞、截留、吸收、凝聚等复杂机制而被捕获在形成于由过滤器介质形成的过滤层中的孔隙处，由此，排出清洁水(即滤过水)。
由于过滤过程连续进行，因此形成在过滤层中的孔隙填充有悬浮固体，从而使过滤阻力增加。当过滤阻力超过一定程度时，过滤过程就无法进行。此时，为了清除充满孔隙的悬浮固体，需要通过供应清洁的清洗水和空气来执行清洗过程。
在城市污水和工业废水中悬浮有有机和无机的固体。如果将城市污水和工业废水排入诸如河流、湖泊、沼泽、海洋等天然水中，则会由于有机物质而增加水的浑浊度并使溶解氧降低，也就是说，使天然水受到污染。
同时，在需要大量过滤的过滤连续流水的情况下，根据水的流动，可以将过滤器分为连续错流式重力过滤器以及连续下流式重力过滤器或连续下流式压力过滤器。
连续错流式重力过滤器包括Aqua Disk过滤器和Micro Disk过滤器。在美国型的Aqua Disk过滤器中，未净化水在重力作用下流入水槽并且通过使用毡式滤布而被过滤。在瑞典式的Micro Disk过滤器中，未净化水从内部穿过与可变低速转动中心鼓相连的封闭网而流向外部，并被过滤。
连续错流式重力过滤器具有下述优点。滤过水具有较高的质量，过滤器不需要大的安装场地，并且由于过滤器是由各个单元制成的，因此容易维修该过滤器。
但是连续错流式重力过滤器具有下述缺点。难于应对流入未净化水的品质或量的变化；如果降低旋转鼓的转数或降低清洗盘片的频率，则过滤效率增加，但是过滤能力会下降，在清洗每个盘片时由于高压而使得过滤器元件被损坏，从而使得过滤器的使用寿命缩短，并且在进行维修或更换过滤器介质时，需要停止过滤器的操作。
连续下流式重力过滤器包括砂介质重力过滤器，在该过滤器中，未净化水流入到过滤层的上部，向下穿过过滤层并随后流到位于下方的收集槽内。所述过滤层主要包括砂子，所以过滤器介质的使用寿命大约是5年。
砂介质重力过滤器具有下述优点。不会发生因泥丸等而引起的过滤器介质堵塞。并且压头损失较小，从而可以进行天然水流的过滤。
砂介质重力过滤器具有下述缺点。该过滤器需要较大的安装场地，较大的投资，阳光会加速藻类的生长，过滤器介质的量(即砂子)较大，从而难于更换过滤器介质，并且在更换过滤器时需要停止操作。
因此，在过滤大量连续流水(即被排放的废水)时，现有的过滤器仍然存在需要改进的问题。
发明内容
技术问题
因此，本发明是在考虑到与现有技术有关的上述问题而作出的，并且本发明的目的是提供一种新型的重力纤维过滤器，该过滤器过滤在大量连续流水中的悬浮固体。也就是说，本发明的目的是提供这样一种重力纤维过滤器，该过滤器具有所述连续错流式重力过滤器的优点，也就是滤过水的质量高、安装场地小以及易于维护，并且在该过滤器中避免了所述连续错流式重力过滤器的缺点。
技术方案
为了实现这些以及其它优点并且根据本发明的目的，如所实施以及所概括描绘的那样，重力纤维过滤器包括：放置在大量流水的一部分中的过滤器槽，该过滤器槽包括形成于该过滤器槽上部的一侧中、并且允许未净化水通过单向阀流入的流入口、形成于所述过滤器槽的下部中并且收集滤过水的滤过水收集槽、以及在高于所述流入口的位置处形成的反洗水出口；至少一个单元过滤器，该单元过滤器过滤流入所述过滤器槽内的未净化水，并且包括从所述单元过滤器的底部伸出的至少一个滤过水出口，该单元过滤器通过连接所述滤过水出口和滤过水收集槽而与所述过滤器槽相连，或者通过从所述过滤器槽的滤过水收集槽分离所述滤过水出口而与所述过滤器槽相分离；传感器，该传感器检测所述过滤器槽中的水位并且随后产生控制信号；空气流入管，该空气流入管从外面延伸到所述过滤器槽的底部，从而根据所述传感器的所述控制信号通过该空气流入管向所述单元过滤器提供反洗空气；控制装置，该控制装置根据所述传感器的所述控制信号控制过滤过程的执行，在该过滤过程中，流入所述过滤器槽的所述未净化水由所述单元过滤器过滤，并且随后被排放到所述滤过水收集槽中，该控制装置根据所述传感器的控制信号控制反洗过程的执行，在该反洗过程中，反洗空气和反洗水同时或先后流入所述过滤器槽中；以及反洗水排放管，该反洗水排放管与所述过滤器槽的所述反洗水出口相连并将悬浮固体排放到外部，该悬浮固体通过反洗水的操作以及反洗空气气泡的振动而被收集在所述过滤器槽的上部处。
在上述内容中，所述重力纤维过滤器还可以包括升降装置，该升降装置形成在上端处，并且在需要维护或者维修时单独地提升每个单元过滤器。
在上述内容中，所述单元过滤器可以包括：多孔箱，该多孔箱具有宽板形结构，该结构在内部具有空腔并且具有至少一个形成在底部上的滤过水出口，并且在该多孔箱的两侧上形成有至少一个滤过水流入孔；为多束纤维的纤维过滤器介质，这些纤维被密集地布置在所述多孔箱的两侧上，所述多束纤维中的每束纤维的下部都被连接并被固定到下过滤器介质保持架上，该下过滤器介质保持架与所述多孔箱的下部相连，并且所述纤维过滤器介质的每个的上部都与上过滤器介质保持架相连，该上过滤器介质保持架被水平并分开地布置在所述多孔箱的上方；与所述上过滤器介质保持架相连的活塞杆；以及缸体，该缸体通过操作所述活塞杆来控制所述上过滤器介质保持架的上升和下降，从而在执行过滤和反洗时，控制所述纤维过滤器介质的孔隙尺寸。
在上述内容中，所述单元过滤器还可以包括：水平地布置在所述纤维过滤器介质外侧上的压缩杆；水平地布置在所述多孔箱的两侧上的支撑杆；以及由所述支撑杆支撑的支撑绳，该支撑绳连接所述压缩杆和所述上过滤器介质保持架，其中，如果所述上过滤器介质保持架通过所述缸体的操作而上升或下降，则所述压缩杆使所述纤维过滤器介质变紧或变松，从而能够在所述纤维过滤器介质的中部以及该纤维过滤器介质的两个端部处成功地控制所述纤维过滤器介质的孔隙尺寸。
在上述内容中，所述滤过水收集槽可以包括：至少一个排放引导件，该排放引导件为形成于所述滤过水收集槽的上部中的引导管，所述单元过滤器的滤过水出口被引导到该排放引导件中；以及与所述滤过水收集槽的一侧相连的排放管，该排放管将被收集的滤过水导向外部水槽。
在上述内容中，所述滤过水收集槽还可以包括具有筒形形状的排水单向阀，在该排水单向阀的外表面上形成有至少一个孔，并且通过弹性体的弹性而进出所述排放引导件，其中当组合所述单元过滤器时，该单元过滤器通过该单元过滤器的重量下降并且紧密接触所述滤过水收集槽，从而通过形成在所述排水单向阀外表面上的所述孔将滤过水排放到所述滤过水收集槽中，而当所述单元过滤器通过所述缸体上升并分离时，所述排水单向阀通过所述弹性体的弹性而上升并插入到所述排放引导件中，从而所述排水单向阀阻塞所述排放引导件。
在上述内容中，所述重力纤维过滤器还可以包括：形成在所述过滤器槽的两侧的内侧上的导向槽；以及形成在所述单位过滤器的两个窄侧上的滑动连接装置，该滑动连接装置沿着所述导向槽滑动，其中所述单元过滤器的上升和下降操作沿着该导向槽进行，从而使形成于所述单元过滤器底部上的所述滤过水出口完全地连接到所述滤过水收集槽上。
在另一方面中，所述单元过滤器可以包括：多孔箱，该多孔箱具有筒形结构，该多孔箱在内部具有空腔并且具有至少一个形成在底部上的滤过水出口，并且在该多孔箱的外表面上形成有至少一个滤过水流入孔；为多束纤维的纤维过滤器介质，这些纤维被密集地布置在所述多孔箱的外侧上，所述多束纤维中的每束纤维的下部都被连接并固定到下过滤器介质保持架上，该下过滤器介质保持架与所述多孔箱的下部相连，并且所述多束纤维中的每束纤维的上部都被连接到上过滤器介质保持架上，该上过滤器介质保持架分开地放置在所述多孔箱的上方；与所述上过滤器介质保持架相连的活塞杆；以及缸体，该缸体通过操作所述活塞杆来控制所述上过滤器介质保持架的上升和下降，从而在进行过滤和反洗时控制所述纤维过滤器介质的孔隙尺寸。
有益效果
根据本发明，提供了一种新型的重力纤维过滤器，该重力纤维过滤器阻塞连续水流的一部分并过滤水。
由于每个单元过滤器都是独立制造的，因此容易维护和维修所述过滤器。
可以在不去除水的情况下更换所述单元过滤器。
当排出的水不符合排水标准或需要在处理废水之后再次循环等时，进行去除固体物质的过滤。由于本发明的重力纤维过滤器根据水位差进行过滤，因此不需要泵送排出的水。因此，本发明的重力纤维过滤器由于降低了电力开支而能够减少维护费用。
附图说明
从以下结合附图的详细说明中将会更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征以及其他优点，在附图中：
图1表示本发明的重力纤维过滤器的结构；
图2是本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的剖视图；
图3是本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的立体图；
图4是本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的多孔箱的立体图；
图5表示本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的实施例；
图6表示本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的另一实施例；
图7是本发明的重力纤维过滤器的平面图；
图8表示与单元过滤器相连的滤过水收集槽；
图9表示单元过滤器已经被拆下的滤过水收集槽；以及
图10表示本发明的重力纤维过滤器的传感器的操作。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本发明的优选实施例。在描述中，如果关于相关现有技术及其结构的详细描述被认为干扰本发明的主题，则将省略该说明。以下的术语是通过考虑在本发明中的功能而限定的，其可以根据用户或操作人员的意愿、或者惯例而改变。因此，应该根据描述重力纤维过滤器的说明书的整体内容来解释术语的定义。
图1表示本发明的重力纤维过滤器的结构，图2是本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的剖视图，图3是本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的立体图，图4是本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的多孔箱的立体图，图5表示本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的实施例，图6表示本发明的重力纤维过滤器的单元过滤器的另一实施例，图7是本发明的重力纤维过滤器的平面图，图8表示与单元过滤器相连的滤过水收集槽，图9表示单元过滤器已经被拆下的滤过水收集槽，图10表示本发明的重力纤维过滤器的传感器的操作。
本发明是一种过滤装置，该过滤装置被布置在连续水流中并过滤该连续流水。如图所示，本发明包括过滤器槽10、至少一个单元过滤器20、传感器30、空气流入管40、控制装置50、以及反洗水排放管60。
本发明的重力纤维过滤器还包括升降装置(在图中未示出)。单元过滤器20包括多孔箱23、纤维过滤器介质25、活塞杆251、缸体252、压缩杆27、支撑杆271、以及支撑绳270。过滤器槽10的滤过水收集槽100包括排放管140和排水单向阀110。导向槽130形成在过滤器槽10的两侧的内侧上，形成在单元过滤器20的侧面上的滑动连接装置235与该导向槽130相连。
如图1所示，形成本发明的过滤器槽10是为了堵塞连续水流的一部分并且布置在该水中。
过滤器槽10的区别特征在于待过滤的未净化水通过其流入的流入部分以及滤过水通过其排出的排放部分。在过滤器槽10的上部的一侧中形成有流入口11，该流入口11允许未净化水通过单向阀12流入，在过滤器槽10的下部形成有滤过水收集槽100以通过重力产生水流。(更具体地，由于水位差而形成水流。)
单元过滤器20是布置在过滤器槽10内的过滤部分。
如图2和3所示，单元过滤器20包括多孔箱23、纤维过滤器介质25、活塞杆251、以及缸体252，更具体地，多孔箱23为宽板形结构，在其一侧形成有多孔表面，并且在其底部形成有至少一个滤过水出口230。
多孔箱23并不局限于板形的结构。该多孔箱23可以形成具有小容量的筒形。
如图4所示，所述多孔表面是多孔箱23的较宽侧，并且具有至少一个滤过水流入孔239。更理想的是形成密集布置的多个滤过水流入孔239。当未净化水由纤维过滤器介质25过滤之后，未净化水通过多孔箱23两侧的滤过水流入孔239流入多孔箱23中，并且随后通过滤过水出口230排出。
纤维过滤器介质25是多束纤维，这些纤维被密集地布置在多孔箱23的两侧上。
每个纤维过滤器介质25的下部都被连接并固定到下过滤器介质保持架28上，该下过滤器介质保持架28与多孔箱23的下部相连，以形成固定端，每个纤维过滤器介质25的上部都与上过滤器介质保持架250相连，该上过滤器介质保持架250水平并分开地布置在多孔箱23的上方，以形成自由端。
也就是说，上过滤器介质保持架250是独立并分开的保持架，其中能够悬挂纤维过滤器介质25的悬挂装置被连续、水平地布置在多孔箱23的上方。
活塞杆251与上过滤器介质保持架250相连接，并且缸体252通过操作活塞杆251来控制上过滤器介质保持架250的升降，从而在进行过滤和反洗时可以控制纤维过滤器介质25的孔隙尺寸。
也就是说，纤维过滤器介质25被布置成与多孔箱23的两侧紧密接触，在该两侧上形成有滤过水流入孔239，纤维过滤器介质25的下部形成固定端，而纤维过滤器介质25的上部相对于多孔箱23形成自由端，这样，通过操作该自由端的上升和下降控制纤维过滤器介质25的张力，即控制纤维过滤器介质25的孔隙尺寸。
同时，如图3、5和6所示，单元过滤器20还包括压缩杆27、支撑杆271以及支撑绳270，更具体地，压缩杆27横跨纤维过滤器介质25布置在该纤维过滤器介质25的中部的外侧，并且与支撑绳270相连。
支撑杆271与单元过滤器20的多孔箱23相连，并且支撑支撑绳270的张紧。
该支撑绳270是连接上过滤器介质保持架250和压缩杆27的连接线，从而缸体252的升降操作由于支撑绳270而被传递到压缩杆27，从而使纤维过滤器介质25变紧或变松。
支撑绳270可以从多孔箱23的内部被引导出并且延伸到上过滤器介质保持架250。或者，如图5所示，可以在多孔箱23的内侧和外侧分别形成支撑杆271，并且由内支撑杆支撑与压缩杆27相连的支撑绳270，随后将该支撑绳270引导到外支撑杆并且延伸到上过滤器介质保持架250。或者，如图6所示，支撑绳270可以沿着多孔箱23的外侧延伸。各种改动以及上述实施例都是可行的。
根据上述实施例，上过滤器介质保持架250由于缸体252的上升和下降运动通过支撑绳270而被传递，因此由支撑杆271支撑的支撑绳270将压缩杆27挤压在多孔箱23上或放松该压缩杆27。
也就是说，由压缩杆27进行的使纤维过滤器介质25变紧或变松的运动防止施加到纤维过滤器介质25的中部上的挤压力减小(该挤压力减小是由于纤维过滤器介质25的长度伸长而引起的)，从而在纤维过滤器介质25的中部也能够成功地控制孔隙尺寸。
同时，形成在多孔箱23的底部上的滤过水出口230通过升降装置(在图中未示出)的提升和下降操作而与过滤器槽10的滤过水收集槽100相连接或相分离。
如图7所示，在过滤器槽10的两侧的内侧形成有导向槽130，并且在多孔箱23的两个窄侧上形成有滑动连接装置235，该滑动连接装置235沿着导向槽130滑动。因此，由导向槽130引导单元过滤器20通过升降装置(图中未示出)的上升和下降操作，从而，如图1和8所示，形成在单元过滤器20的底部上的滤过水出口230与过滤器槽10的滤过水收集槽100相连接或相分离。
同时，本发明的过滤器槽10的滤过水收集槽100具有排放管140和排放引导件101。单元过滤器20的滤过水出口230被引导到设置在过滤器槽10底部处的排放引导件101内。
排放引导件101和滤过水出口230形成为具有一定长度的圆柱形或方柱形，并且滤过水出口230根据缸体252的操作而被插入排放引导件101中或者与排放引导件101分离开。
滤过水收集槽100是一个腔室，在该腔室中收集在单元过滤器中被过滤的滤过水，并且由于流入的滤过水而受到一定的压力。
排放管140是连接滤过水收集槽100和外部水槽300的管子。
被收集在滤过水收集槽100内的滤过水通过由水位差所引起的内部压力和重力而被排放到外部水槽300。
同时，在滤过水收集槽100的排放引导件101的下部中形成有排水单向阀110。在过滤及反洗时，如图8所示，在单元过滤器20的内侧和滤过水收集槽100之间形成滤过水的流动。并且在为了维修而提升单元过滤器20时，如图9所示，在单元过滤器20的内部和滤过水收集槽100之间形成的滤过水的水流被阻挡。
排水单向阀110包括阻挡件111，该阻挡件111由于弹性体112(例如弹簧)的弹性而被插入排放引导件101或与之分离。当单元过滤器20与滤过水收集槽100相连时，单元过滤器20紧密接触阻挡件111并且通过单元过滤器20的重量而下降；当单元过滤器20通过缸体而上升并与过滤器槽10分离时，阻挡件111由于弹性体112的弹性而上升从而阻挡滤过水流入。
在排水单向阀110的阻挡件111的外表面上形成有至少一个孔113。因此，如图8和9所示，当单元过滤器20下降时，水通过孔113在单元过滤器20的内部和滤过水收集槽100之间流动，而当单元过滤器20上升时，排放引导件101被阻塞。
如图1和10所示，滤过水收集槽100包括排放管140，该排放管140从滤过水收集槽100延伸到过滤器槽10的外部，并且沿着向上方向延伸。但是该排放管140延伸到低于过滤器槽10的流入口11的位置。
这样，如图10所示，流入过滤器槽10的未净化水被过滤，同时水位升高到流入口11的高度。(下文中将流入口11的高度称为水位1，即WL1)。
因此，流入口11的高度(WL1)为正常过滤水位。
本发明的传感器30是检测水位的传感器。
如果过滤过程连续进行，则在单元过滤器20内就会积累悬浮固体，从而使过滤阻力增加。因此，水位也上升。
由于过滤器槽10内的水位根据过滤的进行而上升，因此水位的上升表示了单元过滤器20的堵塞程度。
因此，如果水位上升到一定高度，那么就需要清洗该单元过滤器20。因此，可以预先确定一定的水位，并且如果水位上升到该预定水位，则可以进行清洗单元过滤器20。(在下文中，将该预定水位称为水位2，即WL2)
可以根据清洗的需要而变化地确定WL2。
同时，如果WL2等于或高于流入口11，则过滤器槽10内的水回流。因此，为了防止水回流，在流入口11内形成单向阀12。
可以根据清洗的需要而可变地确定WL2，但是，如图10所示，理想的是该WL2等于流入口11的上部的高度，该高度是未净化水不再流入的水位。并且，根据与WL2-WL1相对应的高度来确定过滤时间。
下面，参照图1来介绍反洗过程。
传感器30检测WL2并且产生控制信号。根据传感器30的控制信号开始反洗过程。反洗过程是通过经空气流入管40流入的反洗空气以及从滤过水收集槽100流回的反洗水来进行的。
更具体地，空气流入管40包括从外部延伸到过滤器槽10下部的空气管45、以及通过空气管45向空气流入管40供应空气的气泵和阀41。并且根据传感器30的控制信号，反洗空气从过滤器槽10的底部流入。
空气流入管40是一个腔室，在该腔室处形成有孔，从而可以向单元过滤器20内喷入空气。
从空气流入管40喷出的空气在过滤器槽10的下部中产生气泡，由此反洗水升高。因此，由反洗空气所产生的气泡的振动使堵塞纤维过滤器介质25的孔隙的悬浮固体从单元过滤器20的纤维过滤器介质25上振荡下来。
在滤过水收集槽100的一侧形成有控制装置50，该控制装置50根据传感器30的控制信号控制反洗水的流入。如果反洗水由于控制装置50的操作而流入，则反洗水将由气泡的振动而振荡下来的悬浮固体向上传送，从而使水位升高。
作为控制装置的示例，可以采用自然回流控制，该自然回流控制借助外部水槽300和水泵150来执行，其中外部水槽300与滤过水收集槽100相连，而水泵150受到控制信号的操作并且有助于反洗水流入。
自然回流控制是指，如果外部水槽300与过滤器槽10相连并且有反洗水流入，则外部水槽300内的水回流，从而过滤器槽10内的水位升高。
当回流力不足时，可以使用泵150。
在本发明的反洗过程中，悬浮固体被向上输送并被排出。
为了增加排放的效率，反洗水排放管60并不局限于管子，而是可以考虑水道作为反洗水排放管60。
同时，流入过滤器槽10的悬浮固体的种类可以是各种各样的。因此，较轻的悬浮固体可以借助反洗水和空气而上升，而较重的悬浮固体或具有粘性的有机悬浮固体等可能下沉。
因此，在反洗过程开始之前，通过形成在过滤器槽10的底部处的空气流入管40将沉积的悬浮固体排出，因此理想的是使该空气流入管40形成为有选择地打开和关闭空气流入通道以及悬浮固体的排放通道。
总而言之，通过缸体252和活塞杆251控制单元过滤器20的纤维过滤器介质25的孔隙尺寸。
也就是说，纤维过滤器介质25与上过滤器介质保持架28相连，而该上过滤器介质保持架28与活塞杆251相连，因此通过形成在过滤器槽10的外侧的上部中的缸体252的上升和下降操作来控制纤维过滤器介质25的孔隙尺寸。
该缸体252通过传感器30的控制信号操作，当水位处于正常过滤水位WL1时，该缸体252上升，从而使纤维过滤器介质25的孔隙尺寸变小，而当水位处于WL2时，缸体252下降，从而使纤维过滤器介质25的孔隙尺寸增大。
可以通过将上述本发明阻塞和放置在水路的一部分中而使用本发明。
根据本发明，当需要维修单元过滤器时，通过升降装置提升该单元过滤器并且进行维修。当维修一个单元过滤器时，通过其它的单元过滤器来连续地进行过滤和反洗过程。
通过附图所公开的内容仅仅是用于实施根据本发明的重力纤维过滤器的优选实施例。
本领域技术人员应该理解到，可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出形式和细节上的各种变化，本发明的保护范围由所附的权利要求限定。

Claims (5)

1.一种重力纤维过滤器，该重力纤维过滤器包括：
过滤器槽，该过滤器槽位于大量流水的一部分中，并且包括：形成于该过滤器槽上部的一侧中的流入口，该流入口允许未净化水通过单向阀流入；形成于所述过滤器槽的下部中并收集滤过水的滤过水收集槽；以及在高于所述流入口的位置处形成的反洗水出口；
至少一个单元过滤器，该单元过滤器过滤流入所述过滤器槽内的所述未净化水，并且包括多孔箱，该多孔箱具有板形结构，该板形结构在内部具有空腔以及从该多孔箱的底部伸出的至少一个滤过水出口，并且在该多孔箱的两侧上形成有至少一个滤过水流入孔，其中该多孔箱通过将该滤过水出口连接到所述滤过水收集槽而与所述过滤器槽相连，或者通过将该滤过水出口与所述过滤器槽的所述滤过水收集槽分离而与所述过滤器槽相分离；
为多束纤维的纤维过滤器介质，这些纤维束被密集地布置在所述多孔箱的两侧上，所述多束纤维中的每束纤维的下部都被连接并被固定到下过滤器介质保持架上，该下过滤器介质保持架与所述多孔箱的下部相连，并且所述多束纤维中的每束纤维的上部都与上过滤器介质保持架相连，该上过滤器介质保持架被水平并分开地布置在所述多孔箱的上方；
与该上过滤器介质保持架相连的活塞杆；
缸体，该缸体通过操作所述活塞杆来控制所述上过滤器介质保持架的上升和下降，从而在进行过滤和反洗时控制所述纤维过滤器介质的孔隙尺寸；
水平地布置在所述纤维过滤器介质外侧上的压缩杆；
水平地布置在所述多孔箱的两侧上的支撑杆；
由支撑杆支撑的支撑绳，该支撑绳连接所述压缩杆和所述上过滤器介质保持架；
传感器，该传感器检测所述过滤器槽中的水位并随后生成控制信号；
空气流入管，该空气流入管从外面延伸到所述过滤器槽的底部，从而根据所述传感器的所述控制信号通过该空气流入管向所述单元过滤器提供反洗空气；
控制装置，该控制装置根据所述传感器的所述控制信号控制过滤过程的进行，在该过滤过程中，流入所述过滤器槽中的所述未净化水由所述单元过滤器过滤，然后被排放到所述滤过水收集槽内；该控制装置根据所述传感器的控制信号控制反洗过程的进行，在该反洗过程中，反洗空气和反洗水同时或先后流入所述过滤器槽内；以及
反洗水排放管，该反洗水排放管与所述过滤器槽的所述反洗水出口相连并将悬浮固体排放到外部，该悬浮固体通过反洗水的操作以及反洗空气气泡的振动而被收集在所述过滤器槽的上部处；
其中，当所述上过滤器介质保持架通过所述缸体的操作而上升或下降时，所述压缩杆使所述纤维过滤器介质变紧或变松，从而在所述纤维过滤器介质的中部以及该纤维过滤器介质的两个端部中成功地控制所述纤维过滤器介质的孔隙尺寸。
2.根据权利要求1所述的重力纤维过滤器，其特征在于，该重力纤维过滤器还包括：
升降装置，该升降装置形成在上端处，并且在需要维护或维修时单独地提升每个所述单元过滤器。
3.根据权利要求1所述的重力纤维过滤器，其特征在于，所述滤过水收集槽包括：
至少一个排放引导件，该排放引导件是形成于所述滤过水收集槽的上部中的引导管，所述单元过滤器的所述滤过水出口被引导到所述排放引导件内；以及
与所述滤过水收集槽的一侧相连的排放管，该排放管将被收集的滤过水导向外部水槽。
4.根据权利要求3所述的重力纤维过滤器，其特征在于，所述滤过水收集槽还包括：
具有筒形形状的排水单向阀，在该排水单向阀的外表面上形成有至少一个孔，该排水单向阀通过弹性体的弹性而进入和离开所述排放引导件，
其中，当所述单元过滤器被结合时，该单元过滤器通过该单元过滤器的重量而下降并紧密接触所述滤过水收集槽，从而使滤过水通过形成在该排水单向阀的外表面上的所述孔而被排放到所述滤过水收集槽内，而当该单元过滤器通过所述缸体上升并被分离时，该排水单向阀通过弹性体的弹性而上升并插入到所述排放引导件内，从而该排水单向阀阻塞所述排放引导件。
5.根据权利要求1所述的重力纤维过滤器，其特征在于，该重力纤维过滤器还包括：
形成在所述过滤器槽的两侧的内侧上的导向槽；以及
形成在所述单元过滤器的两个窄侧上的滑动连接装置，该滑动连接装置沿着所述导向槽滑动，
其中，所述单元过滤器的上升和下降操作是沿着所述导向槽进行的，从而使形成于所述单元过滤器底部上的滤过水出口完全地连接到所述滤过水收集槽上。
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