JP2003103289A - 排水処理方法 - Google Patents
排水処理方法Info
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- JP2003103289A JP2003103289A JP2001298862A JP2001298862A JP2003103289A JP 2003103289 A JP2003103289 A JP 2003103289A JP 2001298862 A JP2001298862 A JP 2001298862A JP 2001298862 A JP2001298862 A JP 2001298862A JP 2003103289 A JP2003103289 A JP 2003103289A
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- liquid separation
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高いＳＳ分離性能と透水速度とを有する排水
処理方法の提供。 【解決手段】 活性汚泥法による生物反応処理を行う工
程と、前記工程で得られた生物処理液を固液分離処理す
る工程を少なくとも具備する排水処理方法であり、固液
分離処理が、濾過体として平均孔径が１０〜１００μｍ
のネットを用いた袋状濾過エレメントを固液分離槽内に
浸漬し、固液分離槽の液面と、袋状濾過エレメントの透
過液取出口との水頭差により行うダイナミック濾過と、
凝集剤による凝集処理の組み合わせである排水処理方
法。
処理方法の提供。 【解決手段】 活性汚泥法による生物反応処理を行う工
程と、前記工程で得られた生物処理液を固液分離処理す
る工程を少なくとも具備する排水処理方法であり、固液
分離処理が、濾過体として平均孔径が１０〜１００μｍ
のネットを用いた袋状濾過エレメントを固液分離槽内に
浸漬し、固液分離槽の液面と、袋状濾過エレメントの透
過液取出口との水頭差により行うダイナミック濾過と、
凝集剤による凝集処理の組み合わせである排水処理方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い透過液量と懸
濁質（ＳＳ）分離性能を長期間安定に発揮できる排水処
理方法に関する。
濁質（ＳＳ）分離性能を長期間安定に発揮できる排水処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】活性汚
泥液のようにＳＳを含むものを固液分離する際、濾過体
として用いる不織布の目詰りを低減させる濾過方法とし
て、ダイナミック濾過法が知られている。この濾過方法
は、濾過体により固液分離が達成されるのではなく、濾
過面上に形成される活性汚泥からなるダイナミック層が
実質的に固液分離を行うものである。このため、高い透
水速度を維持するには、濾過体上に形成されるダイナミ
ック層の濾過抵抗を小さく、即ちダイナミック層を構成
する活性汚泥を大きくフロック化させることが重要とな
る。
泥液のようにＳＳを含むものを固液分離する際、濾過体
として用いる不織布の目詰りを低減させる濾過方法とし
て、ダイナミック濾過法が知られている。この濾過方法
は、濾過体により固液分離が達成されるのではなく、濾
過面上に形成される活性汚泥からなるダイナミック層が
実質的に固液分離を行うものである。このため、高い透
水速度を維持するには、濾過体上に形成されるダイナミ
ック層の濾過抵抗を小さく、即ちダイナミック層を構成
する活性汚泥を大きくフロック化させることが重要とな
る。
【０００３】特開平１０−１２８３６９号公報には、濾
過体を生物反応槽内及び最終沈殿池内の少なくとも一方
に浸漬配置すると共に、処理対象とする原水中又は生物
反応槽内の少なくとも一方に凝集剤を添加する汚水処理
方法が開示されている。しかし、生物反応槽内又は最終
沈殿池内に凝集剤を投入すると、多量の凝集剤量が必要
になる他、それに伴い多量のスラッジが発生する恐れが
ある。
過体を生物反応槽内及び最終沈殿池内の少なくとも一方
に浸漬配置すると共に、処理対象とする原水中又は生物
反応槽内の少なくとも一方に凝集剤を添加する汚水処理
方法が開示されている。しかし、生物反応槽内又は最終
沈殿池内に凝集剤を投入すると、多量の凝集剤量が必要
になる他、それに伴い多量のスラッジが発生する恐れが
ある。
【０００４】本発明は、ダイナミック濾過法による排水
処理において、高い透過液量や優れたＳＳ除去を長期間
にわたって安定に発揮することができる排水処理方法を
提供することを課題とする。
処理において、高い透過液量や優れたＳＳ除去を長期間
にわたって安定に発揮することができる排水処理方法を
提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、固液分離処
理において、ダイナミック濾過と凝集剤処理を組み合わ
せることで、凝集剤の使用量を減少させることができる
と共に、濾過体表面へのダイナミック膜の形成を促進す
ることができ、その結果、高い透水速度とＳＳ除去率を
長期的に維持できることを見出し、本発明を完成した。
理において、ダイナミック濾過と凝集剤処理を組み合わ
せることで、凝集剤の使用量を減少させることができる
と共に、濾過体表面へのダイナミック膜の形成を促進す
ることができ、その結果、高い透水速度とＳＳ除去率を
長期的に維持できることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】本発明は、上記課題の解決手段として、活
性汚泥法による生物反応処理を行う工程と、前記工程で
得られた生物処理液を固液分離処理する工程を少なくと
も具備する排水処理方法であり、固液分離処理が、濾過
体として平均孔径が１０〜１００μｍのネットを用いた
袋状濾過エレメントを固液分離槽内に浸漬し、固液分離
槽の液面と、袋状濾過エレメントの透過液取出口との水
頭差により行うダイナミック濾過と、凝集剤による凝集
処理の組み合わせである排水処理方法を提供する。
性汚泥法による生物反応処理を行う工程と、前記工程で
得られた生物処理液を固液分離処理する工程を少なくと
も具備する排水処理方法であり、固液分離処理が、濾過
体として平均孔径が１０〜１００μｍのネットを用いた
袋状濾過エレメントを固液分離槽内に浸漬し、固液分離
槽の液面と、袋状濾過エレメントの透過液取出口との水
頭差により行うダイナミック濾過と、凝集剤による凝集
処理の組み合わせである排水処理方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の排水処理方法を図１、図
２により説明する。図１は、本発明の排水処理方法を説
明するための処理フローの概念図、図２は、図１で用い
る固液分離装置の概念図である。なお、本発明の排水処
理方法では、生物反応処理を行う工程と、前記工程で得
られた生物反応処理液を固液分離処理する工程を少なく
とも具備するものであるが、これらの工程のほかにも、
当業者によりなされる通常の処理工程を付加することが
できる。
２により説明する。図１は、本発明の排水処理方法を説
明するための処理フローの概念図、図２は、図１で用い
る固液分離装置の概念図である。なお、本発明の排水処
理方法では、生物反応処理を行う工程と、前記工程で得
られた生物反応処理液を固液分離処理する工程を少なく
とも具備するものであるが、これらの工程のほかにも、
当業者によりなされる通常の処理工程を付加することが
できる。
【０００８】排水は生物処理槽１に送られ、活性汚泥法
による生物反応処理がなされる。１１は曝気用の散気装
置であり、１８は汚泥引き抜きラインである。
による生物反応処理がなされる。１１は曝気用の散気装
置であり、１８は汚泥引き抜きラインである。
【０００９】生物処理槽１で処理された生物処理液は、
ポンプ１３を作動させて生物処理液ライン１０から固液
分離装置２に送られ、固液分離処理される。この固液分
離装置２における固液分離は、袋状濾過エレメントによ
るダイナミック濾過と、凝集剤による凝集処理の組み合
わせにより行われる。
ポンプ１３を作動させて生物処理液ライン１０から固液
分離装置２に送られ、固液分離処理される。この固液分
離装置２における固液分離は、袋状濾過エレメントによ
るダイナミック濾過と、凝集剤による凝集処理の組み合
わせにより行われる。
【００１０】固液分離装置２としては、図２に示すもの
を用いることができる。固液分離槽２１には生物処理液
が満たされており、生物処理液内には所要数の濾過エレ
メント２２が浸漬されている。２３は濾過エレメント２
２の表面を洗浄するための散気装置、２４は固液分離槽
２１のオーバーフローライン、２５は濃縮液ライン、２
６は凝集剤（液状）注入ラインである。
を用いることができる。固液分離槽２１には生物処理液
が満たされており、生物処理液内には所要数の濾過エレ
メント２２が浸漬されている。２３は濾過エレメント２
２の表面を洗浄するための散気装置、２４は固液分離槽
２１のオーバーフローライン、２５は濃縮液ライン、２
６は凝集剤（液状）注入ラインである。
【００１１】この濾過エレメント２２は、１以上の所要
数の集水管を備えた枠体の両面に、濾過体としてのネッ
トを張り付けた袋状のものであり、図１では、一つの集
水管が透過液ノズル３０となっている。複数の濾過エレ
メント２２におけるそれぞれの透過液ノズル３０は、透
過液ライン１２に接続されている。
数の集水管を備えた枠体の両面に、濾過体としてのネッ
トを張り付けた袋状のものであり、図１では、一つの集
水管が透過液ノズル３０となっている。複数の濾過エレ
メント２２におけるそれぞれの透過液ノズル３０は、透
過液ライン１２に接続されている。
【００１２】濾過エレメント２２の濾過体として用いる
ネットは、下記の通り、（ａ）平均孔径、（ｂ）開孔
率、（ｃ）厚み、（ｄ）線径の各要件を具備するものが
好ましい。
ネットは、下記の通り、（ａ）平均孔径、（ｂ）開孔
率、（ｃ）厚み、（ｄ）線径の各要件を具備するものが
好ましい。
【００１３】（ａ）の平均孔径は、１０〜１００μｍ、
好ましくは２０〜８０μｍであり、次式：（Ｍ−Ｌ）／
Ｍ×１００（Ｌは最小孔径、Ｍは平均孔径を示す）で規
定される孔径分布が、好ましくは±２０％以内、より好
ましくは±１５％以内である。
好ましくは２０〜８０μｍであり、次式：（Ｍ−Ｌ）／
Ｍ×１００（Ｌは最小孔径、Ｍは平均孔径を示す）で規
定される孔径分布が、好ましくは±２０％以内、より好
ましくは±１５％以内である。
【００１４】（ｂ）の開孔率は、好ましくは３０〜６０
％、より好ましくは３０〜５０％である。
％、より好ましくは３０〜５０％である。
【００１５】（ｃ）の厚みは、好ましくは５０〜１５０
μｍ、より好ましくは６０〜１３０μｍである。
μｍ、より好ましくは６０〜１３０μｍである。
【００１６】（ｄ）の線径は、好ましくは２５〜８０μ
ｍ、より好ましくは３０〜７０μｍである。
ｍ、より好ましくは３０〜７０μｍである。
【００１７】ネットは金属繊維又はプラスチック繊維か
らなるものであり、金属繊維としては、鉄、銀、銅、銅
合金、チタン、ステンレス、基材となる金属に銀や銅を
メッキしたものからなるものが挙げられるが、銅、ステ
ンレスが好ましい。プラスチック繊維としては、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ（メタ）ア
クリル酸エステル、ビスコースレーヨン、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリエーテル、ポリエーテルエステル、更にこれら
の共重合体、ブレンド物や架橋物等が挙げられるが、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンが好ましく、ポリエステル、ポリエチレンが
より好ましい。
らなるものであり、金属繊維としては、鉄、銀、銅、銅
合金、チタン、ステンレス、基材となる金属に銀や銅を
メッキしたものからなるものが挙げられるが、銅、ステ
ンレスが好ましい。プラスチック繊維としては、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ（メタ）ア
クリル酸エステル、ビスコースレーヨン、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリエーテル、ポリエーテルエステル、更にこれら
の共重合体、ブレンド物や架橋物等が挙げられるが、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンが好ましく、ポリエステル、ポリエチレンが
より好ましい。
【００１８】凝集剤は、高度に安定化したフロックを瞬
時に固液分離槽内で形成させるため、また洗浄時に過度
に緻密になったダイナミック層を濾過体から除去するた
め、無機凝集剤又は有機系凝集剤と無機系凝集剤との併
用が望ましい。
時に固液分離槽内で形成させるため、また洗浄時に過度
に緻密になったダイナミック層を濾過体から除去するた
め、無機凝集剤又は有機系凝集剤と無機系凝集剤との併
用が望ましい。
【００１９】無機系凝集剤としては、ポリ塩化アルミニ
ウム、ポリ塩化鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、ベ
ントナイト等が挙げられる。
ウム、ポリ塩化鉄、硫酸第二鉄、硫酸アルミニウム、ベ
ントナイト等が挙げられる。
【００２０】有機系凝集剤としては、ポリアクリル酸エ
ステル系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリアクリル
アミド系、ポリアミン系、ポリジシアンジアミド系等の
カチオン性高分子凝集剤、ポリアクリル酸ソーダ系、ポ
リアクリルアミド系等のアニオン性高分子凝集剤、ポリ
アクリルアミド系のノニオン性高分子凝集剤、アミン系
等の低分子有機凝集剤等が挙げられる。
ステル系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリアクリル
アミド系、ポリアミン系、ポリジシアンジアミド系等の
カチオン性高分子凝集剤、ポリアクリル酸ソーダ系、ポ
リアクリルアミド系等のアニオン性高分子凝集剤、ポリ
アクリルアミド系のノニオン性高分子凝集剤、アミン系
等の低分子有機凝集剤等が挙げられる。
【００２１】次に、固液分離装置２における固液分離処
理の詳細を説明する。凝集剤注入ライン２６から所要量
の凝集剤を添加し、生物処理液中のＳＳを凝集させてフ
ロックを形成させる。
理の詳細を説明する。凝集剤注入ライン２６から所要量
の凝集剤を添加し、生物処理液中のＳＳを凝集させてフ
ロックを形成させる。
【００２２】凝集剤の添加と並行して、濾過エレメント
２２によるダイナミック濾過を行う。濾過エレメント２
２は、固液分離槽２の生物処理液内に浸漬されており、
生物処理液の液面の方が、濾過エレメント２２の透過液
ノズル３０よりも高い位置にあるため、水頭差によりダ
イナミック濾過が行われる。
２２によるダイナミック濾過を行う。濾過エレメント２
２は、固液分離槽２の生物処理液内に浸漬されており、
生物処理液の液面の方が、濾過エレメント２２の透過液
ノズル３０よりも高い位置にあるため、水頭差によりダ
イナミック濾過が行われる。
【００２３】凝集剤の添加によりＳＳのフロックが形成
され、一方で水頭差によるダイナミック濾過を行うこと
で、濾過エレメント２２の表面には、速やかにダイナミ
ック膜が形成される。このため、従来技術の固液分離に
比べて、濾過エレメント２２を通過するＳＳの量が減少
する。
され、一方で水頭差によるダイナミック濾過を行うこと
で、濾過エレメント２２の表面には、速やかにダイナミ
ック膜が形成される。このため、従来技術の固液分離に
比べて、濾過エレメント２２を通過するＳＳの量が減少
する。
【００２４】なお、凝集剤の添加量は、生物処理液中の
ＳＳ濃度、使用するネットの孔径、凝集剤の種類等を考
慮して決定されるものであるが、濾過体として用いたネ
ットの目を通過しない程度のフロックが形成される程度
で充分であり、固液分離槽２１の底部に沈降させる大き
なフロックを形成させる程の量を添加する必要はない。
このため、スラッジの発生量が少なくなる。
ＳＳ濃度、使用するネットの孔径、凝集剤の種類等を考
慮して決定されるものであるが、濾過体として用いたネ
ットの目を通過しない程度のフロックが形成される程度
で充分であり、固液分離槽２１の底部に沈降させる大き
なフロックを形成させる程の量を添加する必要はない。
このため、スラッジの発生量が少なくなる。
【００２５】固液分離装置２で固液分離処理された透過
液は、透過液ライン１２から透過液タンク３に送られて
貯水される。逆圧洗浄をする際には、ポンプ１５を作動
させ、透過液タンク３内の透過液を逆圧洗浄ライン１４
から濾過エレメント２１内に圧入する方法を適用でき
る。また、逆圧洗浄に替えて又は逆圧洗浄と併用して、
散気装置２３による曝気処理で濾過エレメント２１を洗
浄してもよい。
液は、透過液ライン１２から透過液タンク３に送られて
貯水される。逆圧洗浄をする際には、ポンプ１５を作動
させ、透過液タンク３内の透過液を逆圧洗浄ライン１４
から濾過エレメント２１内に圧入する方法を適用でき
る。また、逆圧洗浄に替えて又は逆圧洗浄と併用して、
散気装置２３による曝気処理で濾過エレメント２１を洗
浄してもよい。
【００２６】
【実施例】以下に実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下における各数値は、下記の各方法により
行った。 （１）平均孔径、孔径分布の測定面積 ２０ｃｍ2のネットの２００倍の光学顕微鏡写真を
撮影し、１００箇所の開口部の径を算出し、平均孔径及
び孔径分布を求めた。 （２）平均透過液ＳＳ濃度及び透水速度 ネットを用いて袋状エレメント（濾過面積２ｍ2）を作
製した。得られた袋状モジュール５枚を容積１０ｍ3の
固液分離槽内に配置し、濾過圧力１ｋＰａで被処理液と
して化学工場の活性汚泥液（ＭＬＳＳ濃度：７０００ｍ
ｇ／リットル）の濾過を１５〜３０℃で行った。なお、
定期的に水による逆圧洗浄と散気装置による濾過エレメ
ント下部からのエアー洗浄を行った。また、１日に１
回、透過液ＳＳ濃度及び単位時間、単位面積当たりに透
過する液量（透水速度）を測定した。平均透過液ＳＳ濃
度とは、透過液中のＳＳ濃度の平均値である。
するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、以下における各数値は、下記の各方法により
行った。 （１）平均孔径、孔径分布の測定面積 ２０ｃｍ2のネットの２００倍の光学顕微鏡写真を
撮影し、１００箇所の開口部の径を算出し、平均孔径及
び孔径分布を求めた。 （２）平均透過液ＳＳ濃度及び透水速度 ネットを用いて袋状エレメント（濾過面積２ｍ2）を作
製した。得られた袋状モジュール５枚を容積１０ｍ3の
固液分離槽内に配置し、濾過圧力１ｋＰａで被処理液と
して化学工場の活性汚泥液（ＭＬＳＳ濃度：７０００ｍ
ｇ／リットル）の濾過を１５〜３０℃で行った。なお、
定期的に水による逆圧洗浄と散気装置による濾過エレメ
ント下部からのエアー洗浄を行った。また、１日に１
回、透過液ＳＳ濃度及び単位時間、単位面積当たりに透
過する液量（透水速度）を測定した。平均透過液ＳＳ濃
度とは、透過液中のＳＳ濃度の平均値である。
【００２７】実施例１
図２に示すような固液分離装置を用い、図１に示すよう
な処理フローで排水処理を行った。濾過体として平織ス
テンレス製ネット（平均孔径７７μｍ、孔径分布７％、
線径５５μｍ、開口率３７％、厚み１００μｍ）を用
い、凝集剤として有機系凝集剤と無機系凝集剤との混合
物であるウエスタックＮＢＰ−Ａ１（ウエステック社
製）を１００ｍｇ／Ｌ、有機系凝集剤と無機系凝集剤と
の混合物であるウエスタックＢＣ９−Ｂ（ウエステック
社製）を１００ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。結果を表１に
示す。
な処理フローで排水処理を行った。濾過体として平織ス
テンレス製ネット（平均孔径７７μｍ、孔径分布７％、
線径５５μｍ、開口率３７％、厚み１００μｍ）を用
い、凝集剤として有機系凝集剤と無機系凝集剤との混合
物であるウエスタックＮＢＰ−Ａ１（ウエステック社
製）を１００ｍｇ／Ｌ、有機系凝集剤と無機系凝集剤と
の混合物であるウエスタックＢＣ９−Ｂ（ウエステック
社製）を１００ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。結果を表１に
示す。
【００２８】実施例２
濾過体として実施例１で使用した平織ステンレス製ネッ
トを用い、凝集剤として有機系凝集剤であるハクトロン
Ｚ−１２３（伯東社製）を１００ｍｇ／Ｌ、およびハク
トロンＡ−１３０（伯東社製）を２ｍｇ／Ｌ、無機凝集
剤である硫酸バンドを１００ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。
結果を表１に示す。
トを用い、凝集剤として有機系凝集剤であるハクトロン
Ｚ−１２３（伯東社製）を１００ｍｇ／Ｌ、およびハク
トロンＡ−１３０（伯東社製）を２ｍｇ／Ｌ、無機凝集
剤である硫酸バンドを１００ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。
結果を表１に示す。
【００２９】実施例３
濾過体として綾織ステンレス製ネット（平均孔径５５μ
ｍ、孔径分布７％、線径３０μｍ、開口率４２％、厚み
７０μｍ）を用い、凝集剤として無機凝集剤である硫酸
第二鉄を１００ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。結果を表１に
示す。
ｍ、孔径分布７％、線径３０μｍ、開口率４２％、厚み
７０μｍ）を用い、凝集剤として無機凝集剤である硫酸
第二鉄を１００ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。結果を表１に
示す。
【００３０】実施例４
濾過体として綾織ポリエステル製ネット（平均孔径２７
μｍ、孔径分布７％、線径３３μｍ、開口率２１％、厚
み６０μｍ）を用い、実施例１と同じ凝集剤を用いた。
結果を表１に示す。
μｍ、孔径分布７％、線径３３μｍ、開口率２１％、厚
み６０μｍ）を用い、実施例１と同じ凝集剤を用いた。
結果を表１に示す。
【００３１】比較例１
実施例１と同じネットを用い、凝集剤を用いないで行っ
た。結果を表１に示す。
た。結果を表１に示す。
【００３２】比較例２
濾過体として平織ステンレス製ネット（平均孔径１０４
μｍ、孔径分布１２％、線径５５μｍ、開口率４４％、
厚み９５μｍ）を用い、実施例１で用いたウエスタック
ＮＢＰ−Ａ１（ウエステック社製）を１００ｍｇ／Ｌ、
ウエスタックＢＣ９−Ｂ（ウエステック社製）を１００
ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。結果を表１に示す。
μｍ、孔径分布１２％、線径５５μｍ、開口率４４％、
厚み９５μｍ）を用い、実施例１で用いたウエスタック
ＮＢＰ−Ａ１（ウエステック社製）を１００ｍｇ／Ｌ、
ウエスタックＢＣ９−Ｂ（ウエステック社製）を１００
ｍｇ／Ｌの濃度で用いた。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の排水処理方法によれば、高いＳ
Ｓ分離性能でかつ高い透水速度を長期的に維持できる。
Ｓ分離性能でかつ高い透水速度を長期的に維持できる。
【図１】 本発明の排水処理方法を説明するための概念
図。
図。
【図２】 本発明で用いる固液分離装置の概念図。
１ 生物処理槽
２ 固液分離装置
３ 透過液タンク
２１ 濾過エレメント
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 39/12 Ｂ０１Ｄ 29/10 ５１０Ａ
Ｃ０２Ｆ 1/52 ５２０Ｂ
５３０Ｄ
29/14 Ａ
29/38 ５１０Ｃ
５２０Ｂ
(72)発明者 中塚 修志
兵庫県姫路市網干区新在家1239 ダイセル
化学工業株式会社総合研究所内
Ｆターム(参考） 4D015 BA19 BA22 BB05 BB12 CA02
DA04 DA05 DA13 DA16 DA32
DB03 DB12 DB14 DB23 DB24
DC06 DC07 DC08 EA37 FA01
FA26
4D019 AA03 BA02 BA13 BB02 BD01
CA04 CB09
4D028 AC01 AC09 BC17 BD17
Claims (2)
- 【請求項１】 活性汚泥法による生物反応処理を行う工
程と、前記工程で得られた生物処理液を固液分離処理す
る工程を少なくとも具備する排水処理方法であり、固液
分離処理が、濾過体として平均孔径が１０〜１００μｍ
のネットを用いた袋状濾過エレメントを固液分離槽内に
浸漬し、固液分離槽の液面と、袋状濾過エレメントの透
過液取出口との水頭差により行うダイナミック濾過と、
凝集剤による凝集処理の組み合わせである排水処理方
法。 - 【請求項２】 凝集剤が、無機凝集剤又は無機凝集剤と
有機凝集剤との組み合わせである請求項１記載の排水処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298862A JP2003103289A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 排水処理方法 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007125598A1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Kurita Water Industries Ltd. | 有機性排水の生物処理方法及び装置 |
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-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001298862A patent/JP2003103289A/ja active Pending
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