CN1945476A

CN1945476A - 生产管理装置、生产管理方法以及生产管理系统

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Publication number: CN1945476A
Application number: CNA2006101599792A
Authority: CN
Inventors: 土屋英雄
Original assignee: Omron Corp
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2005-10-06
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2026-09-29
Also published as: JP2007102644A; JP4735172B2; CN100458726C

Abstract

生产管理装置、生产管理方法以及生产管理系统。本发明提供一种可减少生产系统中从发现问题到分析原因所需工时的生产管理装置。图表显示部(16)进行如下控制，对表示与各工件ID相关的处理状况的信息进行汇总，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置(2B)上。当改善对象指定部(15)从使用者处接受了作为改善对象的事件的参数值的输入时，工件ID一览显示部(14)显示对应的工件ID的一览表。工件ID/工序指定部(13)对使用者从工件ID一览中所选择的工件ID以及所选择的工序进行识别，图像显示部(12)把与所选择的工件ID以及工序相关的摄像图像显示在显示装置(2B)上。

Description

生产管理装置、生产管理方法以及生产管理系统

技术领域

本发明涉及在生产系统中监视各工序的作业，帮助进行关于出现期限延迟或质量不良时的原因分析的生产管理装置、生产管理方法、生产管理程序、记录了生产管理程序的记录介质以及生产系统。

背景技术

伴随产品生命周期的短期化以及客户需求的多样化，制造业迫于应对多种类少量生产、短期限生产以及变量生产等的要求。受到这种环境变化的影响，从利用机械来自动地进行产品的加工、组装的自动化生产线转变为利用工人的手工作业进行加工、组装作业的人工组装生产线的工厂日渐增多。

所谓人工组装生产线，是一种在小规模结构的生产线中，作为多职能工人的作业人员随机应变地共同分担作业的生产方式。单元生产方式就是人工组装生产线的一种形式。

在人工组装生产线中，作业人员使用作业台和夹具工具来进行生产，而不需要设置大规模的自动生产机械，因此具有可使设备简化的优点。另外，通过变更作业人员进行的作业内容，可实现多种多样的生产工序，因此具有可在短时间内生产多品种少量的产品的优点。

在人工组装生产线中，产品的生产所需的一系列的作业被划分为多个工序，按照工序确定作业场所和作业步骤。在各工序中配备作业人员，从最开始的工序到最后工序依次执行了全部作业后，产品就被制作完成。对配备在全部生产线上的作业人员的人数和一名作业人员负责的工序数量都存在着各种各样的方式。

一般来说，对工厂而言，生产力提高带来的竞争力提高是最关键的课题，为此进行日常不辍的改善活动是很重要的。作为改善活动的第一步，就是对生产线的生产能力进行定量把握。在人工组装生产线中，作业方法的优劣很大程度上左右生产线的生产能力，但难以直接对各种各样的、且极富灵活性的人的作业进行定量化。因此，通常由作业时间间接地对生产线的生产能力进行定量化。作业时间成为作业方法优劣的一个判断标准。

另外，在发生不良时，通过留存发生该不良的工件ID以及不良类型的记录，算出不良的发生件数和不良率等，从而在提高质量的观点上，对生产线的生产能力进行了定量化。

当可以定量地把握生产线的生产能力，接下来进行问题的发现，确定应改善的事件。具体来说，首先根据每种产品来对计量/记录的信息(每种工序的作业时间和不良类型)进行汇总制作图表，在把握了整体倾向的基础上确定应改善的事件的条件。在图42所示的例子中，根据作业时间的直方图将“作业时间在70分钟以上”作为改善对象，根据不良数量的Pareto图将“瑕疵引起的不良”作为改善对象。

当发现了问题之后，接下来进行原因的分析，追究引发该问题的原因。最后，通过除去该原因，来防止发现问题时作为改善对象的事件再次发生，或降低其发生频度。

专利文献1：日本特开平08-126036号公报(公开日：平成8年(1996)5月17日)

在所述原因分析中，例如关于引发“作业时间在70分钟以上”、“瑕疵引起的不良”这些事件的原因，不实际观察当时的人工组装生产线的作业情况加以确认就不会了解准确的情况。于是在现场通过摄像机进行录像，对生产包含在改善对象事件中的各产品时的图像进行重放并追究原因。具体来说，确认包含在改善对象事件中的产品的工件ID，调查各产品的生产时刻，逐一指定该时刻来重放图像。因此这需要细致而复杂的作业，需要对原因分析耗费很多工时。

专利文献1列举了作为用于实现原因分析的高效化的现有技术。在该专利文献1中公开了这样一种技术，即显示把作为作业人员的负担评价系数的计量值作为纵轴，把经过的时间作为横轴的曲线图，同时通过在时间轴上指定重放时刻，来重放显示该时刻下的作业状况的摄像图像。

但是，该技术只不过是将伴随时间经过发生变化的计量值的情况与图像同步地进行显示。即，必须在个别地对包含在改善对象事件中的各产品的作业时刻进行确认的基础上，来指定作业状况的摄像图像的重放时刻。因此，仍然存在着对原因分析需要耗费很多工时的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够减少生产系统中从发现问题到原因分析所需工时的生产管理装置、生产管理方法、生产管理程序、记录了生产管理程序的记录介质以及生产系统。

为解决上述课题，本发明提供了一种生产管理装置，该生产管理装置管理通过多个工序对被对象物进行处理的生产系统的处理状况，该生产管理装置具有：图像显示单元，其进行将表示各工序的作业环境的工序图像显示在显示装置上的控制；处理状况显示单元，其进行如下控制：对表示与被对象物确定信息相关的处理状况的信息进行汇总，其中该被对象物确定信息确定在各工序中进行作业的各个被对象物，并且，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置上；以及对象指定单元，其从使用者处接受在所述处理状况显示单元所显示的处理状况分析信息中选择特定参数值的选择输入，并且确定与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，所述图像显示单元进行如下控制：通过参照被对象物-工序关联信息，来显示与所述对象指定单元所确定的被对象物确定信息对应的所述工序图像，其中所述被对象物-工序关联信息表示所述被对象物确定信息和与各个被对象物确定信息对应的被对象物在各个工序中进行作业的时刻的所述工序图像之间的对应关系。

并且，本发明提供了一种生产管理方法，该生产管理方法管理通过多个工序对被对象物进行处理的生产系统的处理状况，具有：图像显示步骤，进行将表示各工序的作业环境的工序图像显示在显示装置上的控制；处理状况显示步骤，进行如下的控制：对表示与被对象物确定信息相关的处理状况的信息进行汇总，其中该被对象物确定信息确定在各工序中进行作业的各个被对象物，并且，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置上；以及对象指定步骤，从使用者处接受在所述处理状况显示步骤中所显示的处理状况分析信息中选择特定参数值的选择输入，确定与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，在所述图像显示步骤中进行如下控制：通过参照被对象物-工序关联信息，来显示与所述对象指定步骤中所确定的被对象物确定信息相对应的所述工序图像，其中所述被对象物-工序关联信息表示所述被对象物确定信息和与各个被对象物确定信息对应的被对象物在各个工序中进行作业的时刻的所述工序图像之间的对应关系。

在所述结构或方法中，首先，对表示与被对象物确定信息相关的处理状况的信息进行汇总，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置上。然后，从使用者处接受在所显示的处理状况分析信息中选择特定参数值的选择输入，并且确定与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息。之后，显示与所确定的被对象物确定信息对应的工序图像。即，使用者只要确认处理状况分析信息而确定应改善的参数值，就可以显示进行与应改善的参数值对应的被对象物的作业的时刻的工序图像。因而，可以省去以往所需的在个别确认了改善对象事件中包含的各产品的作业时刻的基础上，还要指定表示作业状况的工序图像的重放时刻的繁杂手续。由此，可以大幅减少生产系统中从发现问题到原因分析所需要的工时。

而且，本发明的生产管理装置还可以构成为，该生产管理装置还具有作业实绩取得单元，其从检测各工序的处理开始和/或结束的工序检测装置接收处理检测信号，同时，从确定进行处理的被对象物的确定装置接收确定被对象物的被对象物确定信息，将作业实绩信息作为所述被对象物-工序关联信息记录到作业实绩记录部中，其中所述作业实绩信息是将各被对象物确定信息和检测到各处理检测信号的作业实绩时刻对应起来而成的，所述图像显示单元通过参照记录在所述作业实绩记录部中的作业实绩信息，取得由所述被对象物确定单元所确定的被对象物确定信息的作业实绩时刻，进行从该作业实绩时刻开始的所述工序图像的显示。

根据如上结构，被对象物和各工序中进行作业的时刻的所述工序图像的对应关系由作业实绩时刻表示。由于可通过记录处理检测信号的接收时刻这一简单处理来记录作业实绩时刻，因此可以简化用于进行所述对应的处理。

而且，本发明的生产管理装置还可以构成为，在所述结构中，所述对象指定单元抽出一个以上的与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，同时从使用者处接受在所抽出的被对象物确定信息中选择特定的被对象物确定信息的选择输入，同时，所述图像显示单元进行如下控制：显示与使用者在所述对象指定单元中选择的被对象物确定信息对应的所述工序图像。

根据所述结构，当与所选择的参数值对应的被对象物特定信息存在一个以上时，可以在使用者从它们之中选择了特定的被对象物确定信息的基础上，显示对应于该被对象物确定信息的工序图像。因此，使用者可以更准确地选择需要的工程图像的显示。

而且，本发明的生产管理装置还可以构成为，在所述结构中，所述图像显示单元进行如下控制：显示由拍摄在各工序中进行的作业的状况的摄像装置所拍摄的摄像图像作为所述工序图像。

根据所述结构，由于显示摄像装置所拍摄的摄像图像作为工序图像，因此即使在例如生产不同种类的产品时，仅凭被对象物确定信息难以马上识别出是哪种产品的被对象物的情况下，也可以通过显示工序的视频来使使用者易于把握正在生产何种产品。另外，在只要确认作业状况就能识别应改善事项的原因类别的情况下，使用者可以通过确认工序的视频来把握该原因。

而且，本发明的生产管理装置还可以构成为，在所述结构中，所述图像显示单元进行如下控制：显示示意性地表示各工序的示意图作为所述工序图像。

根据所述结构，由于显示示意图作为工序图像，而不需要在生产线上设置摄像装置等结构，因此可以降低设备成本。

而且，本发明的生产管理装置还可以构成为，在所述结构中，该生产管理装置还具有重放时刻指定单元，其从使用者处接受对所述工序图像的重放时刻的指定，所述显示控制单元进行控制，使得从所述重放时刻指定单元所接受的重放时刻开始进行工序图像的重放显示。

根据所述结构，由于可指定重放时刻来显示工序图像，因而使用者可以任意地变更工序图像的重放时刻。因而，使用者可以更准确且高效地进行工序图像的分析。

而且，本发明的生产管理装置还可以构成为，在所述结构中，所述处理状况显示单元进行如下控制：关于各个被对象物确定信息，对与各工序中的作业时间相关的信息进行汇总，作为表示所述处理状况的信息，并把以作业时间为参数的处理状况分析信息显示在显示装置上，作为处理状况的分析结果。

根据所述结构，由于处理状况分析信息是关于各被对象物确定信息、基于与各工序的作业时间相关的信息的信息，所以使用者通过选择作业时间作为参数值，可以显示关于与所选择的作业时间相对应的被对象物的工序图像。即，例如，通过选择作业时间较长的被对象物，可以分析发生作业延迟的原因。

而且，本发明的生产管理装置还可以构成为，在所述结构中，所述处理状况显示单元进行如下控制：对与所述生产系统中发生的不良相关的信息进行汇总，作为表示所述处理状况的信息，并把以不良的类别为参数的处理状况分析信息显示在显示装置上，作为处理状况的分析结果。

根据所述结构，由于处理状况分析信息基于生产系统中发生的不良的相关信息，因而使用者通过选择不良的类别来作为参数值，可以显示与发生了所选择的不良类别的被对象物相关的工序图像。

而且，所述生产管理装置也可以利用计算机来实现，在此情况下，通过使计算机作为所述各单元工作，来用计算机实现所述生产管理装置的生产管理程序以及记录了该程序的计算机可读记录介质也属于本发明的范畴。

如上所述，本发明的生产管理装置的构成为，具有：图像显示单元，其进行将表示各工序的作业环境的工序图像显示在显示装置上的控制；处理状况显示单元，其进行如下控制：对表示与被对象物确定信息相关的处理状况的信息进行汇总，其中该被对象物确定信息确定在各工序中进行作业的各个被对象物，并且，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置上；以及对象指定单元，其从使用者处接受在所述处理状况显示单元所显示的处理状况分析信息中选择特定参数值的选择输入，并且确定与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，所述图像显示单元进行如下控制：通过参照被对象物-工序关联信息，来显示与所述对象指定单元所确定的被对象物确定信息对应的所述工序图像，其中所述被对象物-工序关联信息表示所述被对象物确定信息和与各个被对象物确定信息对应的被对象物在各个工序中进行作业的时刻的所述工序图像之间的对应关系。由此，由于可以省去以往所需的，在个别确认了改善对象事件中包含的各产品的作业时刻的基础上，还要指定表示作业状况的工序图像的重放时刻的繁杂手续，因此可以大幅减少生产系统中从发现问题到原因分析所需的工时。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的生产系统的概要结构的框图。

图2是表示人工组装生产线的例子的图。

图3是表示在作业实绩记录部中记录的作业实绩信息的例子的图。

图4是表示在不良实绩记录部中记录的不良实绩信息的例子的图。

图5是表示作为处理状况分析信息的一个例子，显示有每个工序的作业时间的直方图和每个不良种类的不良件数的Pareto图的显示例的图。

图6是表示图表显示部向改善对象指定部发送的数据的一个例子的图。

图7是表示在直方图中表示“工序n的作业时间在70分钟以上”的区域被指定为改善对象的事件的例子的图。

图8是表示正在进行工件ID的一览显示的显示例的图。

图9是表示工件ID区域列表的一个例子的图。

图10是表示通过图像显示部显示的作业状况图像的一个例子以及表示工序显示区域的图形的显示例的图。

图11是表示记录在显示区域记录部中的、与各工序对应的工序显示区域的坐标数据列表的例子的图。

图12是表示进行从工件ID的一览显示部的工件ID一览显示到图像显示部所显示的作业状况图像中的工序显示区域的拖放处理时的动作的一个例子的图。

图13是表示在进行作业状况图像的显示和作业中的工件ID的显示的状态下的显示画面的例子的图。

图14是表示具有实现重放时刻指定部的重放控制输入接受的用户界面的显示画面的例子的图。

图15是表示进行作业状况图像的显示、处理状况分析信息的显示以及重放控制输入用户界面的显示的显示画面的例子的图。

图16是表示作业实绩记录处理的流程的流程图。

图17是表示不良实绩输入处理的流程的流程图。

图18是表示录像处理的流程的流程图。

图19是表示原因分析处理的流程的流程图。

图20是表示实现在显示装置上显示生产线的示意图的生产系统的概要结构的框图。

图21是表示通过示意图生成部生成的示意图的例子的图。

图22是表示实现作业人员姓名显示的生产系统的概要结构的框图。

图23是表示在作业人员记录部中记录的作业人员姓名的列表的例子的图。

图24是表示在作业人员记录部中记录的作业人员姓名的列表的另一个例子的图。

图25是表示在作业状况图像中，一并显示作业中工件的工件ID和各工序的作业人员姓名的显示例的图。

图26是表示实现基于条件指定的处理状况分析信息显示的生产系统的概要结构的框图。

图27是表示具有实现条件指定部的条件的输入接受的用户界面的显示画面的例子的图。

图28是表示可设定工件ID的显示顺序的生产系统的概要结构的框图。

图29是表示具有实现排序条件指定部的工件ID显示顺序的设定接受的用户界面的显示画面的例子的图。

图30是表示实现检查结果的记录和利用了检查结果的处理状况分析信息的显示的生产系统的概要结构的框图。

图31是表示记录在检查结果记录部中的检查结果信息和工件ID信息的检查结果列表的一个例子的图。

图32是表示图表显示部所显示的处理状况分析信息的变型的图。

图33是表示图表显示部所显示的处理状况分析信息的变型的图。

图34是表示图表显示部所显示的处理状况分析信息的变型的图。

图35是表示图表显示部所显示的处理状况分析信息的变型的图。

图36是表示图表显示部所显示的处理状况分析信息的变型的图。

图37是表示图表显示部所显示的处理状况分析信息的变型的图。

图38是表示实现重放时刻指定部的重放控制输入接受的用户界面的变型的图。

图39是表示实现重放时刻指定部的重放控制输入接受的用户界面的变型的图。

图40是表示工件ID/工序指定部中的工件ID和工序指定方法的变型的图。

图41是表示实现条件指定部的条件的输入接受的用户界面的变型的图。

图42是表示根据直方图把“作业时间在70分钟以上”决定为改善对象、根据不良件数的Pareto图把“瑕疵引起不良”决定为改善对象的处理的图。

附图标记

1生产系统

2生产管理装置

2A输入装置

2B显示装置

3摄像装置

44A1～4Am传感器

11重放时刻指定部

11A反复重放设定输入区域

12图像显示部(图像显示单元)

13工件ID/工序指定部(对象指定单元)

14工件ID一览显示部(对象指定单元)

15改善对象指定部(对象指定单元)

16图表显示部(处理状况指定单元)

17摄像图像记录部

18录像部

19作业实绩记录部

20显示区域记录部

21不良实绩记录部

22不良实绩输入部

23时刻供给部

24作业实绩取得部(作业实绩取得单元)

31示意图生成部

32示意图像记录部

41作业人员记录部

42作业人员输入部

51条件指定部

61排序条件指定部

71检查装置

72检查结果记录部

具体实施方式

以下根据附图说明本发明的一个实施方式。在本实施方式中，作为一个例子，对应用在具有由n个工序构成的人工组装生产线的生产系统中的生产管理装置进行说明。

(生产系统的结构)

首先，根据图1对应用了本实施方式的生产管理装置2的某产品的生产系统1进行说明。在图1所示的例子中，生产系统1的结构为，具有：生产线；其包含通过作业人员的手工作业来制造产品的n个工序(工序1～工序n)；生产管理装置2，其监视各工序的作业，帮助进行发生不良情况时的原因分析；以及摄像装置3，其对生产线上各工序中进行的作业状况进行拍摄。

工序1～工序n被按照作为生产系统1的制造对象物的工件(被对象物)的流程的从上游到下游的顺序进行配置，工件经由先头工序(工序1)到最终工序(工序n)，当按顺序执行了所有工序的作业时，产品就被制造完成。

摄像装置3在生产线上实际进行作业的区域中至少设置一处，例如由CCD(charge-coupled device，电荷耦合器件)或CMOS器件等构成。利用摄像装置3，对生产线所包含的所有工序中的作业状况进行拍摄。另外，可以由1个摄像装置3对所有工序的状况进行拍摄，也可以由多个摄像装置3...分担进行对各个摄像对象的工序的摄像。

而且，生产系统1具有用于针对每个工序检测作业人员的作业的传感器(工序检测装置)4A1～4Am。另外，在无需区分传感器4A1～4Am的情况下，统称为传感器4。

传感器4是检测各工序中作业的开始和/或结束的装置，在各工序中至少设置一个。例如，传感器4检测有无工件、夹具的移动、有无指示书、门的开闭以及电动设备的电源的开/关等，将该检测信号输出给生产管理装置2。作为具体的传感器4的例子，可以举出光电传感器、接近传感器、位移传感器、微光电传感器(photomicrosensor)、超声波传感器以及压力传感器等。而且，传感器4也可以构成为，通过在作业开始和/或结束时由作业人员按下按钮等，来检测该工序中的作业的开始和/或结束。

另外，在本实施方式中，在传感器4A1～4Am中，假设设置于先头工序的工序1的作业场所和最终工序的工序n的作业场所的传感器4A1和4Am为条形码读取器(确定装置)，该条形码读取器读出附在各工件上的表示工件ID(被对象物确定信息)的条形码。这样，通过在先头工序和最终工序中检测出工件ID，将该检测结果输入到生产管理装置2中，生产管理装置2可以把握在各工序中处理了哪个工件ID的工件。

而且，在所述例子中，在先头工序和最终工序中检测工件ID，但只要在至少一个工序中设置检测工件ID的工件ID检测单元即可。另外，在所述例子中，在工件ID的检测中使用了条形码读取器，但也可以使用接受作业人员进行的工件ID输入的输入单元。

在生产管理装置2和摄像装置3之间，以及在生产管理装置2和传感器4之间，利用通信单元互相连接。作为该通信单元，可以举出有线通信、红外通信、Bluetooth(注册商标，蓝牙)以及无线LAN(Local AreaNetwork，局域网)等。

(人工组装生产线的例子)

此处，参照图2说明人工组装生产线的例子。在该图所示的例子中有工序1到工序8，作业人员W1进行工序1和工序2的作业，作业人员W2进行从工序3到工序5的作业，作业人员W3进行从工序6到工序8的作业。对各工序确定了作业场所和作业步骤，在各自的作业场所设置有作业台和夹具工具等。或者，也可以设置作业人员操作的生产设备。

这样，在人工组装生产线中，生产产品所需的一系列作业被划分为多个工序(本例中为工序1到工序8)，针对每个工序确定了作业场所和作业步骤。对各工序配置作业人员，当按照顺序执行从先头工序(工序1)到最终工序(工序8)的全部作业时，产品就被制造完成。

而且，在本实施方式中，生产系统1的全部工序为基于作业人员的手工作业的人工组装生产线，但根据生产设备，也可以将本发明应用在包含进行自动组装/制造工序的生产系统中。

(生产管理装置的结构)

生产管理装置2的结构为，具有：重放时刻指定部11、图像显示部(图像显示单元)12、工件ID/工序指定部(对象指定单元)13、工件ID一览显示部(对象指定单元)14、改善对象指定部(对象指定单元)15、图表显示部(处理状况显示单元)16、摄像图像记录部17、录像部18、作业实绩记录部19、显示区域记录部20、不良实绩记录部21、不良实绩输入部22、时刻供给部23以及作业实绩取得部(作业实绩取得单元)24。另外，生产管理装置2上连接有输入装置2A以及显示装置2B。

输入装置2A是接受使用者对生产管理装置2的指示输入以及数据输入等的装置，例如由键盘以及指示装置等构成。作为指示装置可以是鼠标或轨迹球等，也可以是设于显示装置2B的显示画面上的触摸屏。

显示装置2B是显示生产管理装置2中的处理内容的装置。该显示装置2B只要是能进行信息显示的显示装置即可，可以是任意一种显示装置。作为这种显示装置，可列举例如液晶显示装置和CRT(Cathode RayTube，阴极射线管)等。

作业实绩取得部24接收来自传感器4...的检测信号(处理检测信号)，通过分析各检测信号的内容，根据时刻供给部23所提供的当前时刻信息，进行针对每个工件ID取得各工序中的作业开始时刻(作业实绩时刻)和作业结束时刻(作业实绩时刻)的处理。对于不使用条形码读取器等的ID检测单元、而使用不进行工件ID检测的传感器检测作业开始或作业结束的工序，作业实绩取得部24把设置于该传感器的上游且最近的工序处的ID检测单元所输入的工件ID当作在对应于该传感器的工序中开始作业或结束作业的工件的工件ID。在作业实绩记录部19中记录由作业实绩取得部24所取得的每个工件ID在各工序中的作业开始时刻和作业结束时刻的信息。

图3示出记录在作业实绩记录部19中的作业实绩信息的示例。如该图所示，作业实绩信息针对每个工件ID以表的形式记录了工序1～工序n各自的作业开始时刻和作业结束时刻。该作业实绩信息从先头工序(工序1)的作业开始时刻较早的工件ID开始按顺序进行记录。

当在生产线上生产的产品发生不良的情况下，不良实绩输入部22进行接受发生该不良的工件的工件ID和不良类别信息的输入的处理。该输入通过输入装置2A接受来自使用者的输入来进行。

另外，在本实施方式中，由使用者对产生了不良的工件ID和不良的类别信息进行输入，但也可以形成为利用通信接收设于生产线上的检查装置的检查结果数据，从而对产生不良的工件ID和不良的类别信息进行输入。在此情况下，检查装置对于在生产线上进行处理的工件，通过进行例如图像识别、导通检查以及尺寸检查等检测不良，一并输出该工件的工件ID和不良的类别信息。

不良实绩记录部21将通过不良实绩输入部22接受的产生了不良的工件ID和不良的类别信息作为不良实绩信息记录起来。图4是记录在不良实绩记录部21中的不良实绩信息的一个例子。在该图所示的例子中，发生了不良的工件ID的列表以及对应于各工件ID的不良类别信息以表的形式被记录在不良实绩记录部21中。

录像部18进行通过通信单元从摄像装置3取得摄像装置3所拍摄的摄像图像数据的处理。录像部18所取得的摄像图像数据被记录在摄像图像记录部17中。另外，录像部18把记录在摄像图像记录部17中的摄像图像数据传送给图像显示部12。摄像图像数据可以是动画形式的数据，也可以是按规定时间间隔拍摄的多个静止图像数据。而且，摄像图像记录部17至少具有作为缓存器临时存储从摄像装置3取得的摄像图像数据的功能，进而，也可以存储预定量的过去的摄像图像数据。

在记录过去的摄像图像数据时，录像部18可以对于摄像图像数据还记录拍摄时刻的信息。由此，图像显示部12可以进行从指定的时刻起的摄像图像的重放显示。

图表显示部16至少对记录在作业实绩记录部19中的作业实绩信息和/或记录在不良实绩记录部21中的不良实绩信息进行汇总，通过进行数据处理，进行将基于至少一个参数的处理状况分析信息显示在显示装置2B上作为处理状况的分析结果的处理。通过这样来显示处理状况分析信息，使用者可以确定改善对象事件。

作为处理状况分析信息，可以例举示出表示处理状况的参数和对应于各参数值的频度(工件ID的个数)之间的关系的图表等，但不限于此，也可以显示表示处理状况分析信息的表等。关于该处理状况分析信息的例子的变型将在后面描述。

图5是作为处理状况分析信息的一个例子，显示了每个工序的作业时间(对于各工序，从作业开始到作业结束为止所需的时间)的直方图和每种不良类别的不良件数的Pareto图的显示例。在直方图中，横轴表示作为参数的作业时间，纵轴表示与各作业时间对应的频度。另外，在Pareto图中，横轴表示作为参数的不良类别，纵轴表示与各不良类别对应的频度。

而且，图表显示部16将显示处理状况分析信息中所包含的各个别信息的区域的坐标数据的信息以及与该区域对应的工件ID的信息发送给改善对象指定部15。所谓显示各个别信息的区域，是指在例如进行图表显示的情况下，相当于示出与各参数值对应的频度的区域。就图5所示的例子而言，关于直方图，发送显示与各作业时间对应的频度的长方形区域的坐标，关于Pareto图，发送显示与各不良类别对应的频度的长方形区域的坐标。图6示出图表显示部16向改善对象指定部15发送的数据的一个例子。在该图的例子中，从图表显示部16向改善对象指定部15发送与确定图表的长方形区域的左上坐标和右下坐标相关的坐标数据、和与该区域对应的工件ID的信息的列表(区域/工件ID对应列表)。

改善对象指定部15在图表显示部16所显示的处理状况分析信息中，通过从输入装置2A接受相当于作为改善对象的事件的区域的选择输入，来进行指定作为改善对象的事件的处理。在图7所示的例子中，在直方图中，表示“工序n的作业时间在70分钟以上”的区域被指定为改善对象的事件。区域的指定例如通过将鼠标光标移动到该区域进行点击来进行。当指定了区域后，改善对象指定部15从图表显示部16输出的区域/工件ID对应列表中提取出所指定区域的坐标数据和与该区域对应的工件的工件ID，并发送到工件ID一览显示部14。

工件ID一览显示部14进行在从改善对象指定部15发送的坐标数据的附近，在显示装置2B上显示从改善对象指定部15发送的工件ID的一览的处理。图8示出显示例。在该图所示的例子中，在示出“工序n的作业时间在70分钟以上”的区域的右侧相邻区域中，以下拉列表的形式显示工件ID的一览。

另外，从改善对象指定部15发送的工件ID的一览的显示形式不限于所述例子，只要是将所指定的区域和与该区域对应的工件ID对应起来显示的形式即可，可以为任何显示形式。

另外，工件ID一览显示部14向工件ID/工序指定部13发送工件ID的一览显示中的各工件ID的显示区域的坐标列表(工件ID区域列表)。图9示出了工件ID区域列表的一个例子。在该图所示的例子中，工件ID的列表和与各工件ID对应的工件ID显示区域的坐标数据的列表从工件ID一览显示部14被发送到工件ID/工序指定部13。

显示区域记录部20在图像显示部12所显示的作业状况图像(后面详细叙述)中，对于每个工序记录显示各工序的区域(工序显示区域)的坐标。图10表示图像显示部12所显示的作业状况图像的一个例子，以及表示工序显示区域的图形的显示例。在该图所示的例子中，作业状况图像内的用虚线围起对应于各工序的图像区域的工序显示区域与工序名称(在图中所示例子中为工序编号)一起显示。而且，如图11所示，显示区域记录部20记录与各工序对应的工序显示区域的坐标数据的列表。

工件ID/工序指定部13从输入装置2A接受使用者的选择输入，该选择输入从工件ID一览显示部14所显示的工件ID一览中，对于想要重放作业状况图像的工件的工件ID进行选择；同时进行从输入装置2A接受使用者的另一选择输入的处理，该选择输入对于想要重放作业状况图像的工序进行选择。

在本实施方式中，工件ID一览中的工件ID的选择和工序显示区域的选择通过所谓的拖放来进行，工件ID/工序指定部13通过检测该拖放来接受使用者的输入。具体来说，通过鼠标点击来选择工件ID一览中的工件ID，在点击的状态下将其拖到所期望的工序显示区域，通过在该工序显示区域放开点击来实现拖放。另外，工件ID一览中的工件ID的选择和工序显示区域的选择不限于所述例子，后面将介绍其他变型。

工件ID/工序指定部13从工件ID一览显示部14接收与各工件ID对应的工件ID显示区域的坐标数据列表，并据此识别选择了哪个工件ID。另外，工件ID/工序指定部13从显示区域记录部20接收对应于各工序的工序显示区域的坐标数据列表，并据此识别选择了哪个工序显示区域。

图12示出了进行从工件ID一览显示部14的工件ID一览显示到图像显示部12所显示的作业状况图像中的工序显示区域的拖放处理时的动作的一个例子。在该图所示的例子中，从工件ID一览显示中选择工件ID“00012”，通过将其移动到“工序3”的工序显示区域，指定重放关于工件ID“00012”的“工序3”的作业状况图像。

从工件ID/工序指定部13向图像显示部12发送关于所选择的工件ID和工序的信息。

图像显示部12根据从工件ID/工序指定部13发送的关于选择工件ID和工序的信息，进行与该选择工件ID和工序对应的作业状况图像的重放。另外，图像显示部12进行由后述的重放时刻指定部11所指定的时刻的作业状况图像的重放。

与选择工件ID和工序对应的作业状况图像的重放开始时刻可如下这样求出。首先，图像显示部12从记录在作业实绩记录部19中的作业实绩信息中抽出该选择工件ID的作业实绩信息。然后，从所抽出的作业实绩信息中取得所选择的工序的开始时刻信息，将其设定为重放开始时刻。

设定了重放开始时刻后，图像显示部12对显示装置2B进行如下控制：通过录像部18从摄像图像记录部17中获取该重放开始时刻的作业状况图像，进行该作业状况图像的重放。

另外，图像显示部12从作业实绩记录部19中记录的作业实绩信息中检索在重放中的时刻在各工序中进行作业的工件ID，在各工序显示区域的附近进行显示。在作业实绩信息中，通过检索作业开始时刻在重放时刻之前，作业结束时刻在重放时刻之后的工件ID，来抽出在重放中的时刻在各工序中进行作业的工件ID。图13表示正在进行作业状况图像的显示和作业中的工件ID的显示的状态下的显示画面例。在该图的例子中，示出在工序3中进行工件ID“00012”的作业，在工序5中进行工件ID“00011”的作业的状态。

重放时刻指定部11进行通过输入装置2A从使用者处接受用变更作业状况图像的重放时刻的重放控制输入的处理。图14示出具有实现重放时刻指定部11的重放控制输入接受的用户界面的显示画面例。如该图所示，在作业状况图像的重放控制区域中，设置有滑动条B1、后退按钮B2、重放按钮B3、停止按钮B4、快进按钮B5、现场播放按钮B6以及时刻输入区域B7。

现场播放按钮B6是接受对当时的当前时刻的作业状况图像进行重放的指示输入的按钮。时刻输入区域B7是显示所显示的作业状况图像的时刻，并且通过向该区域直接输入时刻，而重放自该时刻起的作业状况图像的显示输入区域。

重放按钮B3是接受从时刻输入部B7显示的时刻起重放作业状况图像的指示输入的按钮。停止按钮B4是接受停止作业状况图像的重放的指示输入的按钮。另外，在按下停止按钮B4时，也可以将该时刻在时刻输入部B7上显示的时刻的图像作为静止图像进行显示。

快进按钮B5是接受快进重放作业状况图像的指示输入的按钮。后退按钮B2是接受后退重放作业状况图像的指示输入的按钮。滑动条B1是用滑动条B1的位置来显示作业状况图像的重放时刻，并通过使用者移动滑动条B1来实现自所移动至的时刻起的重放的按钮。

图15示出通过所述的图像显示部12、图表显示部16以及重放时刻指定部11来进行作业状况图像的显示、处理状况分析信息的显示以及重放控制输入用户界面的显示的显示画面例。

根据如上结构，通过显示处理状况分析信息，使用者可以确定作为改善对象的事件，同时可以一览显示与所确定的作为改善对象的事件对应的工件ID。由此，使用者可识别在哪个工件ID上产生了问题。

另外，使用者通过从工件ID一览中选择特定的工件ID，并且选择工序，从而可以显示在该工序中对该工件ID进行作业之际的摄像图像。因而，可以省去以往所需的、在个别确认了改善对象事件中所包含的各产品的作业时刻的基础上，还要指定表示作业状况的工序图像的重放时刻的繁杂手续。由此，可大幅减少生产系统中从发现问题到分析原因所需要的工时。

另外，在该例中，显示在作业状况图像上的工件ID显示于表示各工序的作业状况的图像附近，但并不限于此，只要能在示出表示各工序的作业状况的图像和与之对应的工件ID之间的对应关系的状态下进行显示即可。

另外，在所述例子中，工件ID与作业状况图像一起显示，但也可以将工件ID和表示工序的信息对应起来显示。比如，可以使工序的名称和工件ID合并显示。

(处理流程)

下面说明所述生产管理装置2的处理流程。生产管理装置2的处理分为作业实绩记录处理、不良实绩输入处理、录像处理以及原因分析处理，这4个处理分别独立且并列地进行。下面就各处理流程进行说明。

(作业实绩记录处理)

以下，参照图16所示的流程图，对于作业实绩记录处理的流程进行说明。首先，在步骤1(以后称为S1)中，作业实绩取得部24从传感器4...中的任意一个接收检测信号，通过分析该检测信号的内容，来判定某工序中的作业是否已经开始，或者某工序中的作业是否已经结束。当没有检测出作业的开始或者结束的情况下，重复该判定处理直至检测到作业的开始或者结束为止。

当检测到作业的开始或者结束时，作业实绩取得部24从时刻供给部23取得当时的时刻(S2)，将其作为与该工件ID的对应工序相对的作业开始时刻或者作业结束时刻记录到作业实绩记录部19中(S3)。之后，重复进行自S1起的处理，直到生产管理装置2的工作结束。

(不良实绩输入处理)

下面，参照图17所示的流程图，关于不良实绩输入处理的流程进行说明。首先，在S11中，当使用者识别出生产线上所生产的产品产生不良时，使用者通过输入装置2A进行有关不良产生的输入。不良实绩输入部22根据来自输入装置2A的使用者的输入，进行接受产生不良的工件的工件ID以及不良的类别信息的输入作为不良实绩信息的处理。而且，不良实绩输入部22将接受的不良实绩信息记录到不良实绩记录部21中(S12)。之后，当再次检测到不良发生时，进行自S11起的处理。

(录像处理)

下面，参照图18所示的流程图，关于录像处理的流程进行说明。首先，在S21中，录像部18通过通信单元从摄像装置3取得摄像装置3所拍摄的摄像图像数据。然后，录像部18把所取得的摄像图像数据记录在摄像图像记录部17中(S22)。之后重复从S21起的处理。

(原因分析处理)

下面，参照图19所示的流程图，关于原因分析处理的流程进行说明。首先，在S31中，图表显示部16进行将表示处理状况分析信息的图表显示在显示装置2B上的处理。接着，在S32中，改善对象指定部15判定是否从输入装置2A接受了与作为改善对象的事件相应的区域的选择输入。在未进行改善对象的选择输入的情况下，重复进行该判定处理直到进行了改善对象的选择输入为止。

当进行了改善对象的选择输入时，在S33中，工件ID一览显示部14进行如下的处理：在改善对象指定部15所发送的坐标数据的附近，在显示装置2B上显示从改善对象指定部15发送的工件ID的一览。

接着，在S34中，工件ID/工序指定部13判定是否从输入装置2A接受了使用者进行的从工件ID一览显示部14所显示的工件ID一览中选择想要重放作业状况图像的工件的工件ID的选择输入。在未进行工件ID的选择输入时，重复进行该判定处理直到进行了工件ID的选择输入为止。

当进行了工件ID的选择输入时，在S35中，工件ID一览显示部14判定是否从输入装置2A接受了使用者进行的所选工件ID的想要重放作业状况图像的工序的选择输入。在未进行工序的选择输入时，重复进行该判定处理直到进行了工序的选择输入为止。

当进行了工序的选择输入时，图像显示部12从记录在作业实绩记录部19中的作业实绩信息中抽出选择工件ID的作业实绩信息。然后，从所抽出的作业实绩信息中，取得所选择的工序的开始时刻信息，并将其设定为重放开始时刻(S36)。当设定了重放开始时刻时，图像显示部12通过录像部18从摄像图像记录部17中取得该重放开始时刻的作业状况图像，控制显示装置2B以进行该作业状况图像的重放(S37)。之后，重复自S31起的处理。

另外，在所述例子中，图像显示部12从作业实绩信息中抽出选择工件ID的作业实绩信息，再从所抽出的作业实绩信息中取得所选择的工序的开始时刻信息，并将其设定为重放开始时刻，但并不限于此。即，图像显示部12只要通过参照被对象物/工序关联信息，来进行显示与选择工件ID对应的摄像图像的控制即可，该被对象物/工序关联信息表示工件ID和对应于各工件ID的工件在各工序中进行作业的时刻的摄像图像之间的对应关系。例如，在录像部18将摄像图像记录在摄像图像记录部17中时，可以根据作业实绩取得部24所取得的检测信号，把摄像图像分割为章节，并且记录与各章节对应的工件ID和关于工序的章节信息。在此情况下，图像显示部12通过参照章节信息来作为被对象物/工序关联信息，可以进行显示与选择工件ID对应的摄像图像的控制。

(作业状况图像的另一显示例)

在所述结构中，在生产线上实际进行作业的区域中设置有摄像装置3，由该摄像装置3拍摄的摄像图像作为作业状况图像显示在显示装置2B上。与此相对，也可以不设置摄像装置3，将生产线的示意图作为作业状况图像显示在显示装置2B上。

图20表示实现在显示装置2B上显示生产线示意图的生产系统1的概要结构。如该图所示，在生产系统1中没有设置摄像装置3。另外，生产管理装置2不具有录像部18和摄像图像记录部17，而是具有示意图生成部31和示意图像记录部32的结构。

在示意图像记录部32中，记录有示意性示出生产线的各工序的示意图像数据。在根据示意图像数据示出的示意图中，描绘有至少表示生产线各工序的图形。

示意图生成部31对记录于示意图像记录部32中的示意图像数据进行如下处理：在与作业中的工序相对应的图形部分或者附近，描绘表示工件的图形和/或表示作业人员的图形，生成示意图。图21示出该示意图的例子。示意图生成部31从作业实绩记录部19取得作业实绩信息，记录作业开始时刻，而且，抽出未记录作业结束时刻的工序，将该抽出的工序识别为作业中的工序。

作业状况图像中的各工序显示区域中的工件ID的显示这样进行：在示意图的与各工序对应的图像附近，显示在对应的工序中进行作业的工件的工件ID。

如上所述，通过显示示意图，可使作为生产管理者的使用者易于把握与作为改善对象的事件对应的工件ID在哪个工序中进行作业，并且不需要在生产线上设置摄像装置，因此能够实现成本降低。另外，如果把显示在示意图中的表示工件的图形按照工件的种类加以变更，即使在生产多种不同产品、仅凭工件ID难以马上识别是哪种产品的工件的情况下，使用者也能易于把握正在生产哪种产品。

另外，在本例中，工件ID的显示在与各工序对应的图像的附近，但并不限于此，也可以在示出与各工序对应的图像和与之对应的工件ID之间的对应关系的状态下进行显示。

而且，在所述例子中，通过示意图生成部31来对作业中的工序描绘工件和作业人员的图像，但也可以不设置示意图生成部31，将记录在示意图像记录部32中的示意图像数据原样地进行显示。

(作业人员姓名的显示)

在所述结构中，在作业状况图像中的作业中工件的工件ID的显示中，可以构成为也显示该工序中的作业人员的姓名。图22示出实现作业人员姓名显示的生产系统1的概要结构。如该图所示，生产管理装置2与图1所示的结构相比，成为还具有作业人员记录部41和作业人员输入部42的结构。关于其他结构，由于与所述图1所示的结构一样，因而省略说明。

作业人员输入部42进行接受各工序的作业人员的姓名的输入的处理。该作业人员输入部42只要例如在显示装置2B上显示作业人员输入用的显示画面，并同时通过输入装置2A输入作业人员姓名即可。另外，也可以通过例如接受生产线上的换班表等的数据，来输入各工序中的作业人员的姓名。

作业人员记录部41记录通过作业人员输入部42输入的各工序的作业人员的姓名列表(作业人员姓名列表)。图23示出记录在作业人员记录部41中的作业人员的姓名列表的例子。在该图所示的例子中，以表的形式记录着与各工序对应的作业人员姓名。另外，图24示出记录在作业人员记录部41中的作业人员的姓名列表的另一例子。在该图所示的例子中，按照各工序根据时间段把对应的作业人员的姓名用表的形式记录起来。

图像显示部12在显示作业状况图像中的作业中工件的工件ID时，通过参照记录在作业人员记录部41中的作业人员姓名列表，来控制显示装置2B以使对于各工序也显示作业人员姓名。图25示出在作业状况图像中将各工序的作业人员姓名与作业中工件的工件ID一起予以显示的显示例。另外，如图24所示，在作业人员姓名的列表中按照时间段记载着作业人员姓名的情况下，图像显示部12根据作业状况图像的重放时刻识别该时刻的各工序的作业人员并予以显示。

根据如上结构，由于使用者对于作业中工件可以识别各工序的作业人员，因此可以将其用于对于作为改善对象的事件，判断应改善事项的原因是否在于作业人员。

另外，在所述例子中，是对图1所示的结构加入了作业人员姓名显示功能的结构，但也可以构成为在图20所示的结构上加入作业人员姓名显示功能的结构。

另外，在所述例子中，形成为显示作业人员姓名，但也可以还显示各工件ID的相关附加信息。作为这种附加信息的例子，可以举出收货方的信息、交货期限的信息、规格信息以及检查结果信息等。

(处理状况分析信息的条件指定)

在所述结构中，可以构成为在图表显示部16进行的处理状况分析信息的显示中进行条件指定。图26示出实现基于条件指定的处理状况分析信息显示的生产系统1的概要结构。如该图所示，生产管理装置2与图22所示的结构相比较，还具有条件指定部51。关于其他结构由于与所述图22所示结构一样，因此省略说明。

条件指定部51进行从使用者处接受用于仅显示图表显示部16所显示的处理状况分析信息中符合条件的信息的条件输入的处理。图27示出具有实现条件指定部51的条件的输入接受的用户界面的显示画面例。如该图所示，在作为处理状况分析信息的图表显示区域的下部设置有日期输入区域、星期输入区域、时间段输入区域以及作业人员输入区域。

日期输入区域是在想要显示处理状况分析信息中、仅基于与特定期间的作业实绩相关的信息的处理状况分析信息的情况下，用于设定该特定期间的区域。星期输入区域是在想要显示处理状况分析信息中、仅基于与特定星期几的作业实绩相关的信息的处理状况分析信息的情况下，用于设定该特定星期几的区域。时间段输入区域是在想要显示处理状况分析信息中、仅基于与特定时间段的作业实绩相关的信息的处理状况分析信息的情况下，用于设定该特定时间段的区域。作业人员输入区域是在想要显示处理状况分析信息中、仅基于与特定作业人员的作业实绩相关的信息的处理状况分析信息的情况下，用于设定该特定作业人员的区域。

图表显示部16从记录在作业实绩记录部19中的作业实绩信息和/或记录在不良实绩记录部21中的不良实绩信息中，汇总符合条件指定部51所指定的条件的信息，通过进行数据处理，进行在显示装置2B上显示基于所指定的条件的处理状况分析信息的处理。

根据如上结构，使用者可以将图表显示部16所显示的处理状况分析信息变更为缩小条件范围后的状态。由此，由于可以仅显示被认为确定作为改善对象的事件所需的信息，因此使用者可以更容易确定作为改善对象的事件。

另外，在所述例子中，成为对于图22所示的结构追加了条件指定功能的结构，但也可以为在图1或图20所示的结构中加入条件指定功能的结构。

(工件ID一览显示的排序指定)

在所述结构中，也可以在工件ID一览显示部14的工件ID一览显示中设定工件ID的显示顺序。图28示出可设定工件ID的显示顺序的生产系统1的概要结构。如该图所示，生产管理装置2与图1所示的结构相比，还具有排序条件指定部61。关于其他结构，由于与所述图1所示结构一样，因此省略说明。

排序条件指定部61在工件ID一览显示部14的工件ID的一览显示中，进行从使用者处接受用于设定工件ID的显示顺序的输入的处理。图29示出具有实现排序条件指定部61接受工件ID的显示顺序设定的用户界面的显示画面例。如该图所示，以复选框的形式进行排序对象的选择和排序顺序的选择，来作为显示顺序的设定。

作为排序对象，可以列举工件ID、开工时刻、结束时刻、作业时间和作业人员等为例。另外，作为排序顺序可以列举升序和降序等为例。即，对于所选择的排序对象，以所选择的排序顺序来进行工件ID的一览显示。

当在从改善对象指定部15发送的坐标数据的附近，在显示装置2B上显示由改善对象指定部15发送的工件ID的一览的时候，工件ID一览显示部14按照排序条件指定部61所指定的排序条件进行工件ID的一览显示处理。

根据以上的结构，使用者可以按照期望的排序条件进行工件ID的一览显示。例如，当作为改善对象的事件中包含的工件ID存在多个时，可以想到如果只罗列显示工件ID难以判断应该选择哪个工件ID。与此相对，根据上述的结构，通过按照期望的排序条件进行工件ID的一览显示，使用者可以更易于选择工件ID。

另外，在所述例子中，构成为对图1所示的结构追加排序条件指定功能的结构，但也可以构成为对图20、图22或图26所示的结构追加排序条件指定功能的结构。

(检查结果的记录)

在所述结构中，也可以构成为，图表显示部16除了对记录于作业实绩记录部19中的作业实绩信息和/或记录在不良实绩记录部21中的不良实绩信息进行汇总，还对配置于生产线的工序中的检查装置所做的检查结果信息进行汇总，通过进行数据处理，进行在显示装置2B上显示处理状况分析信息的处理。图30示出实现检查结果的记录和利用了检查结果的显示处理状况分析信息显示的生产系统1的概要结构。如该图所示，与图1所示的结构相比，成为在生产系统1中具有检查装置71、并且在生产管理装置2中还设置了检查结果记录部72的结构。关于其他结构，由于与所述图1所示的结构一样，因此省略说明。

检查装置71设置在生产线上的检查工序中，针对每个工件输出检查结果和对应的工件ID。从检查装置71输出的检查结果信息和工件ID信息记录在检查结果记录部72中。图31示出记录在检查结果记录部72中的检查结果信息和工件ID信息的检查结果列表的一个例子。在该图所示的例子中，假设检查装置71是进行工件的电通检查的装置。在该检查结果列表中，针对各工件ID，以表的形式记录检查结果(OK或NG)、不良类别(电流异常、电压异常等)和作为检查值的各种特性值(特性值1、2、...、n(电流值、电压值等))。

图表显示部16除了对记录在作业实绩记录部19中的作业实绩信息和/或记录在不良实绩记录部21中的不良实绩信息进行汇总，还对记录在检查结果记录部72中的检查结果信息进行汇总，通过进行数据处理，进行在显示装置2B上显示处理状况分析信息的处理。

根据如上结构，可以在图表显示部16所显示的处理状况分析信息里还包含与检查装置71的检查结果相关的信息。从而，由于用于确定作为改善对象的事件的信息增多，所以可以更适当地确定作为改善对象的事件。

另外，在所述例子中，构成为对于图1所示的结构追加了利用检查结果的处理状况分析信息的显示功能的结构，但也可以构成为对图20、图22、图26或者图28所示的结构追加了使用检查结果的处理状况分析信息的显示功能的结构。

(处理状况分析信息的变型)

下面，对图表显示部16所显示的处理状况分析信息的变型进行说明。在图32所示的例子中，示出了每个工序的作业时间的直方图和每个不良类别的不良件数的圆饼图来作为处理状况分析信息。在用圆饼图来表示处理状况分析信息时，使用表示对应于不良类别的圆饼图上的扇形区域的坐标数据，作为显示处理状况分析信息中所包含的各个别信息的区域的坐标数据的信息。

在图33所示的例子中，示出了每个工序的作业时间的表和每个不良类别的不良件数的表来作为处理状况分析信息。在用表来表示处理状况分析信息时，使用表示与各项目对应的单元区域的坐标数据，来作为显示处理状况分析信息中所包含的各个别信息的区域的坐标数据的信息。

在图34所示的例子中，示出以每个工序的作业时间作为横轴，以不良类别作为纵轴，用与纵轴和横轴所决定的各点相对应的大小与工件ID的数量成正比的圆来表示的泡形图作为处理状况分析信息。在用泡形图来表示处理状况分析信息时，使用表示与各点对应的圆形区域的坐标数据，来作为显示处理状况分析信息中所包含的各个别信息的区域的坐标数据的信息。

在图35所示的例子中，示出以每个工序的作业时间作为横轴，以星期几作为纵轴，用与纵轴和横轴所决定的各点相对应的大小与工件ID的数量成正比的圆来表示的泡形图来作为处理状况分析信息。此时与图34一样，使用表示与各点对应的圆形区域的坐标数据，来作为显示处理状况分析信息中所包含的各个别信息的区域的坐标数据的信息。

在图36所示的例子中，示出以每个工序的作业时间作为横轴，以延迟时间(上侧图表)和剩余时间(下侧图表)作为纵轴，用与纵轴和横轴所决定的各点相对应的大小与工件ID的数量成正比的圆来表示的泡形图来作为处理状况分析信息。其中，延迟时间是表示相对于各工序中预定的作业结束时刻，实际的作业结束时刻延迟了多少的时间；剩余时间是表示相对于对各工件ID设定的交货期限有多少余裕的时间。此时与图34一样，使用表示与各点对应的圆形区域的坐标数据，来作为显示处理状况分析信息中所包含的各个别信息的区域的坐标数据的信息。

在图37所示的例子中，示出以每个工序的作业时间作为横轴，以延迟时间作为纵轴的散布图来作为处理状况分析信息。在用散布图来表示处理状况分析信息时，使用表示各点区域的坐标数据，作为显示处理状况分析信息中所包含的各个别信息的区域的坐标数据的信息。

(重放时刻指示部的变型)

下面对实现重放时刻指示部11的重放控制输入接受的用户界面的变型加以说明。在图38所示的例子中，除了图14所示的用户界面，还设置有反复按钮B8和全程重放按钮B9。

反复按钮B8是接受关于与最后拖放的工件ID对应的工件，反复重放从当时重放中的工序中作业开始起、到该工序中作业结束为止的作业状况图像的指示输入的按钮。该反复按钮B8在每次被点击时切换反复重放的开/关。

全程重放按钮B9接受关于与最后拖放的工件ID对应的工件，反复重放从生产线上的最初工序中作业开始起到最后工序中作业结束为止的作业状况图像的指示输入。该全程重放按钮B9也在每次被点击时切换反复重放的开/关。

在图39所示的例子中，除了图14所示的用户界面，还设置有反复重放设定输入区域11A。在反复重放设定输入区域11A中，设有日期指定部C1、星期几选择部C2、时间段指定部C3、工序选择部C4、作业人员选择部C5、不良类别选择部C6以及工件指定部C7来作为设定项目。

日期指定部C1接受反复重放所指定的日期时间的期间的作业状况图像的指示输入。星期几选择部C2接受反复重放所选择的星期几的作业状况图像的指示输入。时间段指定部C3接受反复重放所选择的时间段的作业状况图像的指示输入。工序选择部C4接受连接并反复重放所选择的工序中进行作业的作业状况图像的指示输入。作业人员选择部C5接受连接并反复重放所选择的作业人员作业时的作业状况图像的指示输入。不良类别选择部C6接受连接并反复重放与所选择的不良类别相对应的所有工件ID的作业状况图像的指示输入。工件指定部C7接受连接并反复重放所选择的工件ID的作业状况图像的指示输入。另外，工件ID的指定可以由使用者通过输入装置2A来直接输入，也可以通过把在工件ID一览显示部14的工件ID一览显示中选择的1个以上的工件ID拖放到该工件指定部C7的区域内而进行。

(工件ID/工序指定部的变型)

下面对工件ID/工序指定部13中的工件ID和工序的指定方法的变型进行说明。在图40所示的例子中，示出了在工件ID一览显示中选择了多个工件ID的情况下拖放到工序显示区域中的例子。此时，把所选择的多个工件ID与在所选择的工序中进行作业时的所有的作业状况图像连接起来进行重放。即，仅通过全部选择想要显示作业状况图像的工件ID并拖放到工序显示区域中这一个动作，就可以显示与所有工件ID相关的作业状况图像，从而能够减少使用者耗费的时间和劳力。

(条件指定部的变型)

下面对实现条件指定部51的条件输入接受的用户界面的变型加以说明。在图41所示的例子中，作为条件指定部51，除了图27所示的各输入区域，还设置有工序输入区域和不良类别输入区域。

工序输入区域是在想要显示处理状况分析信息中的仅基于与特定工序相关的信息的处理状况分析信息时，用于设定该特定工序的区域。不良类别输入区域是在想要显示处理状况分析信息中的仅基于与特定不良类别相关的信息的处理状况分析信息时，用于设定该特定不良类别的区域。

最后，生产管理装置2的各部分，特别是重放时刻指定部11、图像显示部12、工件ID/工序指定部13、工件ID一览显示部14、改善对象指定部15、图表显示部16、录像部18、不良实绩输入部22、时刻供给部23、作业实绩取得部24、示意图生成部31、作业人员输入部42、条件指定部51以及排序条件指定部61可以由硬件逻辑构成，也可以如下利用CPU通过软件来实现。

即，生产管理装置2具有：执行实现各功能的控制程序的命令的CPU(central processing unit，中央处理器)；存储所述程序的ROM(read onlymemory，只读存储器)、展开所述程序的RAM(random access memory，随机存储器)；以及存储所述程序和各种数据的存储器等的存储装置(记录介质)等。而且，也可以通过向所述生产管理装置2提供记录介质，由该计算机(或者CPU或MPU)读出并执行记录在记录介质中的程序代码来实现本发明的目的，其中，在该记录介质中以计算机可读的方式记录了实现所述功能的软件，即生产管理装置2的控制程序的程序代码(执行形式程序、中间代码程序、源程序)。

作为所述记录介质，例如可以使用磁带或盒带等的磁带系列、包括Floppy(注册商标)盘(软盘)/硬盘等的磁盘或CD-ROM/MO/MD/DVD/CD-R等的光盘在内的盘系列、IC卡(包含存储卡)/光卡等的卡系列或者掩模ROM/EPROM/EEPROM/闪存ROM等的半导体存储器系列等。

另外，生产管理装置2可以和通信网络连接来构成，可以通过通信网络提供所述程序代码。作为该通信网络不作特别限定，例如可使用互联网、内网、外网、LAN、ISDN、VAN、CATV通信网、虚拟专用网(virtualprivate network)、电话线路网、移动通信网以及卫星通信网等。另外，作为构成通信网络的传输介质也不作特别限定，可使用例如IEEE1394、USB、电力线输送、有线电视线路、电话线和ADSL线路等有线方式或是IrDA和遥控器那样的红外线、Bluetooth(注册商标)、802.11无线、HDR、便携电话网、卫星线路以及地波数字网等无线方式。而且，本发明也可以通过以电子的方式传输所述程序代码而实施的、嵌入载波内的计算机数据信号的形式来实现。

本发明并不限于所述实施方式，可在权利要求所示范围内进行各种变型。即，在权利要求所示的范围内通过将进行了适当变更的技术手段进行组合所得到的实施方式也属于本发明的技术范围。

本发明的生产管理装置不只适用于人工组装生产线，也适用于自动生产线的交货期延迟或不良的原因分析处理。

Claims

1.一种生产管理装置，该生产管理装置管理通过多个工序对被对象物进行处理的生产系统的处理状况，其特征在于，具有：

图像显示单元，其进行将表示各工序的作业环境的工序图像显示在显示装置上的控制；

处理状况显示单元，其进行如下控制：对表示与被对象物确定信息相关的处理状况的信息进行汇总，其中该被对象物确定信息确定在各工序中进行作业的各个被对象物，并且，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置上；以及

对象指定单元，其从使用者处接受在所述处理状况显示单元所显示的处理状况分析信息中选择特定参数值的选择输入，并且确定与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，

所述图像显示单元进行如下控制：通过参照被对象物-工序关联信息，来显示与所述对象指定单元所确定的被对象物确定信息对应的所述工序图像，其中所述被对象物-工序关联信息表示所述被对象物确定信息和与各个被对象物确定信息对应的被对象物在各个工序中进行作业的时刻的所述工序图像之间的对应关系。

2.根据权利要求1所述的生产管理装置，其特征在于，

还具有作业实绩取得单元，其从检测各工序的处理开始和/或结束的工序检测装置接收处理检测信号，同时，从确定进行处理的被对象物的确定装置接收确定被对象物的被对象物确定信息，将作业实绩信息作为所述被对象物-工序关联信息记录到作业实绩记录部中，其中所述作业实绩信息是将各被对象物确定信息和检测到各处理检测信号的作业实绩时刻对应起来而成的，

所述图像显示单元通过参照记录在所述作业实绩记录部中的作业实绩信息，取得由所述被对象物确定单元所确定的被对象物确定信息的作业实绩时刻，进行从该作业实绩时刻开始的所述工序图像的显示。

3.根据权利要求1所述的生产管理装置，其特征在于，

所述对象指定单元抽出一个以上的与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，同时从使用者处接受在所抽出的被对象物确定信息中选择特定的被对象物确定信息的选择输入，

同时，所述图像显示单元进行如下控制：显示与使用者在所述对象指定单元中选择的被对象物确定信息对应的所述工序图像。

4.根据权利要求1所述的生产管理装置，其特征在于，所述图像显示单元进行如下控制：显示由拍摄在各工序中进行的作业的状况的摄像装置所拍摄的摄像图像作为所述工序图像。

5.根据权利要求1所述的生产管理装置，其特征在于，所述图像显示单元进行如下控制：显示示意性地表示各工序的示意图作为所述工序图像。

6.根据权利要求1所述的生产管理装置，其特征在于，

还具有重放时刻指定单元，其从使用者处接受对所述工序图像的重放时刻的指定，

所述显示控制单元进行控制，使得从所述重放时刻指定单元所接受的重放时刻开始进行工序图像的重放显示。

7.根据权利要求1所述的生产管理装置，其特征在于，所述处理状况显示单元进行如下控制：关于各个被对象物确定信息，对与各工序中的作业时间相关的信息进行汇总，作为表示所述处理状况的信息，并把以作业时间为参数的处理状况分析信息显示在显示装置上，作为处理状况的分析结果。

8.根据权利要求1所述的生产管理装置，其特征在于，所述处理状况显示单元进行如下控制：对与所述生产系统中发生的不良相关的信息进行汇总，作为表示所述处理状况的信息，并把以不良的类别为参数的处理状况分析信息显示在显示装置上，作为处理状况的分析结果。

9.一种生产管理方法，该生产管理方法管理通过多个工序对被对象物进行处理的生产系统的处理状况，其特征在于，具有：

图像显示步骤，进行将表示各工序的作业环境的工序图像显示在显示装置上的控制；

处理状况显示步骤，进行如下的控制：对表示与被对象物确定信息相关的处理状况的信息进行汇总，其中该被对象物确定信息确定在各工序中进行作业的各个被对象物，并且，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置上；以及

对象指定步骤，从使用者处接受在所述处理状况显示步骤中所显示的处理状况分析信息中选择特定参数值的选择输入，确定与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，

在所述图像显示步骤中进行如下控制：通过参照被对象物-工序关联信息，来显示与所述对象指定步骤中所确定的被对象物确定信息相对应的所述工序图像，其中所述被对象物-工序关联信息表示所述被对象物确定信息和与各个被对象物确定信息对应的被对象物在各个工序中进行作业的时刻的所述工序图像之间的对应关系。

10.一种记录了生产管理程序的计算机可读记录介质，该生产管理程序使生产管理装置进行下述的控制，所述生产管理装置管理通过多个工序对被对象物进行处理的生产系统的处理状况，具有：

处理状况显示单元，其进行如下的控制：对表示与被对象物确定信息相关的处理状况的信息进行汇总，其中该被对象物确定信息确定在各工序中进行作业的各个被对象物，并且，把基于至少一个参数的处理状况分析信息作为处理状况的分析结果显示在显示装置上；以及

对象指定单元，其从使用者处接受从所述处理状况显示单元所显示的处理状况分析信息中选择特定参数值的选择输入，并且确定与所选择的参数值相对应的被对象物确定信息，

所述生产管理程序使所述生产管理装置进行如下控制：所述图像显示单元通过参照被对象物-工序关联信息，来进行显示与所述对象指定单元所确定的被对象物确定信息对应的所述工序图像，其中所述被对象物-工序关联信息表示所述被对象物确定信息和与各个被对象物确定信息对应的被对象物在各个工序中进行作业的时刻的工序图像之间的对应关系。

11.一种生产系统，该生产系统通过多个工序对被对象物进行处理，该生产系统的特征在于，具有：

生产管理装置，其管理通过多个工序对被对象物进行处理的生产系统的处理状况，该生产管理装置的特征在于，具有：

对象指定单元，其从使用者处接受在所述处理状况显示单元所显示的处理状况分析信息中选择特定的参数值的选择输入，确定与所选择的参数值对应的被对象物确定信息，

所述图像显示单元进行如下控制：通过参照被对象物-工序关联信息，来显示与所述对象指定单元所确定的被对象物确定信息对应的所述工序图像，其中所述被对象物-工序关联信息表示所述被对象物确定信息和与各个被对象物确定信息对应的被对象物在各个工序中进行作业的时刻的所述工序图像之间的对应关系，

工序检测装置，其检测各工序的处理开始和/或结束；以及确定装置，其确定进行处理的被对象物。