CN1927984A - 铁精矿粉防尘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

铁精矿粉防尘剂及其制备方法，涉及一种防止铁精矿粉运输、储存过程出现飞尘现象的防尘剂。解决了铁精矿粉产生飞尘，污染环境，造成损失的问题：它由水溶性树脂类粘合剂、增塑剂、增稠剂、保湿吸潮降冰点助剂组成；其制备方法为：将水溶性树脂类粘合剂投入水中，升温至90℃，搅拌，溶解40分钟，使水溶性树脂类粘合剂全部溶解成透明溶液；降温至66℃加入增塑剂，再加入保湿吸潮降冰点助剂溶解30分钟；降温至60℃加入增稠剂，保湿吸潮降冰点助剂；继续搅拌30分钟，使混合物成为均一的液体；降温至40℃，经筛网过滤后即得成品。喷洒本发明防尘剂后能在矿粉表面形成网状膜，有效防止矿粉飞扬，改善环境，减少矿粉损失，且不影响铁精矿粉的质量。

Description

铁精矿粉防尘剂及其制备方法

技术领域：本发明涉及一种化工产品，具体说是一种用于铁精矿粉运输、储存过程中防尘用防尘剂及其制备方法。

背景技术：铁精矿粉在储存堆放过程中，由于气候干燥、风大，易使铁矿粉形成飞尘，不仅严重污染了场地的作业环境，对作业人员造成粉尘伤害，也造成了铁矿粉的损失，针对这种情况，目前一般采取在矿粉上铺苫布、盖草垫的方法防尘，但铺苫布、盖草垫费时、费力且防尘效果一般。

发明内容：为了解决上述存在的问题，本发明提供一种无毒、无害、非易

燃、易爆水溶性防尘剂，防尘剂喷洒在铁精矿粉表面，迅速成膜，能够有效

防止粉尘飞扬、环保型铁精矿粉防尘剂；本发明的目的是通过下述技术方案

实现的一种铁精矿粉防尘剂，其特征在于包含以下重量份数的原料制成：

水溶性树脂类粘合剂    50～80

增塑剂                5～20

增稠剂                40～60

保湿吸潮降冰点助剂    170～510。

它还含有以下重量份数的水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂0.2～2和/或环氧固化剂2～4。

水溶性树脂类粘合剂为水溶性油、改性水溶性油、水溶性环氧酯、水溶性醇酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、水溶性聚乙烯醇缩醛树脂其中的任意一种或两种的组合。

增塑剂邻苯二甲酸二丁醇酯、邻苯二甲酸二辛醇酯、对苯二甲酸二丁醇酯、对苯二甲酸二辛醇酯、邻苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种或两种的组合。

增稠剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、羧甲基纤维素钠中的任意一种或两种组合。

保湿吸潮降冰点助剂为氯化镁、氯化钙、硝酸镁、硝酸钙、乙二醇、二甘醇、甘油、丙二醇、乙二醇单丁醚中的任意一种或几种的组合。

水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、异辛酸钴、异辛酸锰、氯化钴、氯化锰、硝酸钴中的任意一种或两种的组合

环氧固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺及酚醛改性胺中的一种或两种的组合。

一种铁精矿粉防尘剂的制备方法：包括如下步骤：

(1)、将水加入反应釜中，投入水溶性树脂类粘合剂，加热升温90℃，搅拌，维持釜内温度90℃，溶解40分钟，使水溶性树脂类粘合剂全部溶解成透明溶液；

(2)、降温至66℃分别加入增塑剂，再加入保湿吸潮降冰点助剂，溶解30分钟；

(3)、降温至60℃分别加入增稠剂，保湿吸潮降冰点助剂；

(4)、继续搅拌30分钟，使上述步骤所得的混合物成为均一的液体；

(5)、降温至40℃，经筛网过滤后包装即得成品。

还可根据需要在上述步骤(4)中加入水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂、环氧固化剂中的一种或两种，搅拌混合成为均一的液体。

按照上述配比及方法制成的铁精矿粉防尘剂：

a 外观：浅黄至红棕色粘稠液体；

b 固体含量：≥20％；

c PH值4.8～5.2；

d 粘度：≥20mpa·s/25℃；

e 冰点：-15℃～-25℃；

上述粘度范围可达到喷洒后立即成膜的要求，并且适合在冬春季节使用。

本发明的有益效果：本发明铁精矿粉防尘剂，是采用有机化工原料合成的水溶性树脂类粘合剂、增塑剂、增稠剂、保湿吸潮降冰点助剂按上述配比及方法制成，是无毒、无害、非易燃易爆的水溶性产品，主要应用于大堆铁精矿粉表面，起到防尘作用，喷洒本发明防尘剂后能在铁精矿粉大堆表面形成网状结构的膜，能使铁精矿粉大堆内水分蒸发速度减慢，并具有一定的吸潮保湿作用，而成膜物有一定的粘结作用，从而使大堆的铁精矿粉的水分含量保持在一定的范围内，在风大干燥的气候条件下能有效的防止铁精矿粉的飞扬，进而改善了场地的作业环境，减少了对作业人员粉尘危害，减少了矿粉由风大飞尘引起的损失，本发明还具有不影响铁精矿粉质量、不污染环境、方便使用的优点。

具体实施方式：

下面的实施例详细解释本发明铁精矿粉防尘剂及其制备方法，然而本发明并不限于示范的实施方案。

实施例1：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入50Kg聚乙烯醇树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg氯化镁、50Kg氯化钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇、二甘醇各5Kg；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例2：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入72Kg水溶性丙烯酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg氯化镁、50Kg氯化钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由60Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇、二甘醇各15Kg；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例3：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解30分钟，溶解后再加入100Kg浓度为50％的水溶性醇酸树脂，溶解30分钟；

2、溶解后降温到66℃，将20Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入350Kg氯化镁、150Kg氯化钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由40Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇、二甘醇各5Kg；

4、继续搅拌30分钟，加入环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg使其成为均一的溶

液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例4：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将50Kg水溶性油投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将15Kg对苯二甲酸二丁醇酯、投入反应釜内，投完后再加入120Kg氯化镁、60Kg氯化钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇单丁醚5Kg，甘油10Kg；

4、继续搅拌30分钟，加入异辛酸钴、异辛酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例5：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将80Kg改性水溶性油投入釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二辛醇酯、投入反应釜内，投完后再加入氯化镁120Kg、氯化钙60Kg，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入5Kg甘油，10Kg二甘醇；

4、继续搅拌30分钟，加入20％的氯化钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例6：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将20Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由50Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入丙二醇、乙二醇单丁醚各5Kg；

4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺、酚醛改性胺各2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例7：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将55Kg水溶性聚酯树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入硝酸镁120Kg，氯化镁60Kg溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由45Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入二甘醇、乙二醇单丁醚各5Kg；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例8：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性醇酸树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入200Kg氯化镁，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由60Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入氯化镁15Kg；

4、继续搅拌30分钟，加入20％的氯化钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例9：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性丙烯酸树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解30分钟，溶解后再加入100Kg浓度为50％的水溶性聚乙烯醇缩醛树脂，溶解30分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、10Kg对苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入360Kg氯化钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入丙二醇10Kg；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例10：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将50Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将15Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg乙二醇、120Kg的甘油，溶解30分钟；

3、降温至60℃分别加入由30Kg木质素磺酸钙、30Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入15Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例11：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将80Kg聚乙烯醇树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、5Kg对苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由40Kg羧甲基纤维素钠、20Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入20Kg甘油；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例12：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性丙烯酸树脂投入反应釜内，投完后再投入10Kg水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃加入由50Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入硝酸镁、硝酸钙各5Kg；

4、继续搅拌30分钟，加入20％的硝酸钴1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例13：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将70Kg水溶性聚乙烯醇缩聚醛树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg乙二醇溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由40Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入二甘醇50Kg；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例14：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将12Kg聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入50Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、5Kg对苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入320Kg乙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由60Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入80Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例15：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将20Kg聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入35Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入360Kg二甘醇溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入45Kg二甘醇；

4、继续搅拌30分钟，加入20％的硝酸钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使

其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例16：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性聚丙烯酰胺，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg丙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钠、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg丙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入20％的硝酸钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例17：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性聚丙烯酰胺，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入150Kg乙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、20Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入三乙烯四胺、四乙烯五胺各2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例18：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯、5Kg对苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇单丁醚，溶解30分钟；

3、降温至60℃分别加入由50Kg木质素磺酸镁、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入110Kg乙二醇单丁醚；

4、继续搅拌30分钟，加入乙二胺、酚醛改性胺各2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例19：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将20Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性醇酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg对苯二甲酸二丁酯醇、10Kg对苯二甲酸二辛酯醇投入反应釜内，投完后再加入360Kg甘油溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸镁、25Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入45Kg丙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入异辛酸钴，20％的硝酸锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例20：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg硝酸镁，50Kg硝酸钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg丙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入20％硝酸钴、20％的氯化锰溶液各2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例21：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入20Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入200Kg硝酸钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、20Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入15Kg硝酸镁；

4、继续搅拌30分钟，加入20％硝酸钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例22：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性丙烯酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇单丁醚，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由50Kg木质素磺酸镁、10Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入120Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例23：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性聚乙烯醇缩醛树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg丙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例24：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入40Kg水溶性醇酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入150Kg二甘醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、20Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入25Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入多乙烯多胺、酚醛改性胺各1Kg，环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例25：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再加入10Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由50Kg木质素磺酸钙、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入110Kg乙二醇单丁醚；

4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺、三乙烯四胺各2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例26：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将30Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入30Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、10Kg对苯二甲酸二辛酯醇投入反应釜内，投完后再加入360Kg甘油溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入45Kg硝酸镁；

4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例27：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性丙烯酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg硝酸钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg羧甲基纤维素钠、25Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg硝酸镁；

4、继续搅拌30分钟，加入酚醛改性胺2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例28：

1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入20Kg聚乙烯醇树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入200Kg二甘醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg羧甲基纤维素钠、20Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入15Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入三乙烯四胺2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例29：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性聚乙烯醇缩醛树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯、5Kg对苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；

3、降温至60℃分别加入由50Kg木质素磺酸钙、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入110Kg丙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺、酚醛改性胺各2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例30：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性醇酸树脂投入反应釜内，投完后再加入10Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、15Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg甘油，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由50Kg木质素磺酸钙、10Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入210Kg氯化镁；

4、继续搅拌30分钟，加入20％硝酸钴、20％的硝酸锰溶液各2Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

实施例31：

1、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性醇酸树脂投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；

2、溶解后降温到66℃，将5Kg对苯二甲酸二辛醇酯、10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入270Kg氯化钙，溶解30分钟；

3、降温至60℃，加入由30Kg羧甲基纤维素钠、20Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入210Kg乙二醇；

4、继续搅拌30分钟，加入20％氯化钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；

5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。

Claims (10)

1、一种铁精矿粉防尘剂，其特征在于包含以下重量份数的原料制成：

水溶性树脂类粘合剂    50～80

增塑剂                5～20

增稠剂                40～60

保湿吸潮降冰点助剂    170～510。

2、根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于，它还含有以下重量份数的水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂0.2～2和/或环氧固化剂2～4。

3、根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于：所述的水溶性树脂类粘合剂为水溶性油、改性水溶性油、水溶性环氧酯、水溶性醇酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、水溶性聚乙烯醇缩醛树脂其中的任意一种或两种的组合。

4、根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于：所述的增塑剂邻苯二甲酸二丁醇酯、邻苯二甲酸醇二辛醇酯、对苯二甲酸二丁醇酯、对苯二甲酸二辛醇酯、邻苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种或两种的组合。

5、根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于：所述的增稠剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、羧甲基纤维素钠中的任意一种或两种组合。

6、根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于：所述的保湿吸潮降冰点助剂为氯化镁、氯化钙、硝酸镁、硝酸钙、乙二醇、二甘醇、甘油、丙二醇、乙二醇单丁醚、中的任意一种或几种的组合。

7、根据权利要求2所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于：所述的水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、异辛酸钴、异辛酸锰、氯化钴、氯化锰、硝酸钴中的任意一种或两种的组合

8、根据权利要求2所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于：所述的环氧固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺及酚醛改性胺中的一种或两种的组合。

9、一种权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂的制备方法：包括如下步骤：

(1)、将水加入反应釜中，投入水溶性树脂类粘合剂，加热升温90℃，搅拌，维持釜内温度90℃，溶解40分钟，使水溶性树脂类粘合剂全部溶解成透明溶液；

(2)、降温至66℃分别加入增塑剂，再加入保湿吸潮降冰点助剂，溶解30分钟；

(3)、降温至60℃分别加入增稠剂，保湿吸潮降冰点助剂；

(4)、继续搅拌30分钟，使上述步骤所得的混合物成为均一的液体；

(5)、降温至40℃，经筛网过滤后包装即得成品。

10、根据权利要求9所述的铁精矿粉防尘剂的制备方法，其特征在于：可在上述步骤(4)中加入水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂、环氧固化剂中的一种或两种，搅拌混合成为均一的液体。