CN1884433A - 一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料及其制备方法 - Google Patents

一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料及其制备方法 Download PDF

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CN1884433A CN 200610040684 CN200610040684A CN1884433A CN 1884433 A CN1884433 A CN 1884433A CN 200610040684 CN200610040684 CN 200610040684 CN 200610040684 A CN200610040684 A CN 200610040684A CN 1884433 A CN1884433 A CN 1884433A
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Abstract

一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特征在于，它由以下原料制成，基质选自碳酸锶SrCO3、氧化铝Al2O3、碳酸钙CaCO3中至少2种，其重量百分比为：75.9～96.0％；激活剂氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.5～1.5％；助激活剂选自氧化镝Dy2O3、氧化铽Tb4O7中至少1种，其重量百分比为：0.1～0.8％；助熔剂硼酸H3BO3，其重量百分比为：2～15％；还原剂草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.1～6.8％。本发明还公开其制备方法。本发明材料具备荧光和长余辉双重特性，在经可视光或紫外光激发后，在黑暗中或弱光线条件下均能观察到极强的荧光性和发光亮度，余辉时间长达30小时以上。

Description

一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料及其制备方法
                        技术领域
本发明涉及一种发光材料，特别是一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料；本发明还涉及该种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料的制备方法。
                        背景技术
现有技术中的蓄能型发光材料是用ZnS:Cu等硫化物作为主要母体经过高温烧结而制成的。由于硫化物荧光体发光时间短，亮度不佳；化学稳定性差。为了改变这些缺点，也有人曾在硫化物中添加放射性物质来补偿其缺点，但是添加放射性物质操作时不仅对人体有害，而且会对环境造成污染。二十世纪九十年代以来很多人投入了大量的实验，发明了铝酸锶盐为基质的长余辉发光材料，发光亮度较大提高，但是都不具备荧光性。
                        发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种发光时间长、亮度佳、化学稳定性好、对人体无害的具备荧光性蓄能型长余辉发光材料。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供了该种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特点是，它由以下原料制成，
(1)基质：选自碳酸锶SrCO3、氧化铝Al2O3、碳酸钙CaCO3中至少2种，其重量百分比为：75.9～96.0％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.5～1.5％；
(3)助激活剂：选自氧化镝Dy2O3、氧化铽Tb4O7中至少1种，其重量百分比为：0.1～0.8％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：2～15％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.1～6.8％。
本发明中的基质选自碳酸锶SrCO3、氧化铝A12O3、碳酸钙CaCO3中至少2种，其中以3者同时使用为最佳，3者同时使用时，每种均可以采取任何比例，优选碳酸锶SrCO3占其总重量的40-70％，氧化铝Al2O3占其总重量的29.5-60％，碳酸钙CaCO3占其总重量的0.5-5％。当基质选自碳酸锶SrCO3、氧化铝Al2O3、碳酸钙CaCO3中任何2种的混合物时，优选碳酸锶SrCO3和氧化铝Al2O32种混合物，每种均可以采取任何比例，优选碳酸锶SrCO3占其总重量的40-65％，氧化铝Al2O3占其总重量的35-60％，当基质选用3者中其它2种混合物时，每种均可以采取任何比例。
本发明中助激活剂选自氧化镝Dy2O3、氧化铽Tb4O7中至少1种，优选二者之一，当选择二者的混合物时，每种均可以采取任何比例，优选氧化镝Dy2O3、30-70％，氧化铽Tb4O730-70％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特点是，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.0001-0.1500摩尔，
a＝0.0001-0.1800摩尔，b＝0.00010.2000摩尔。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特点是，其发射光谱波长为：455～577nm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特点是，所述的原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂的纯度均大于99.5％。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。本发明还提供了一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料的制备方法，其特点是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1000-1600℃高温下进行酌烧3-5小时后降温冷却，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护或活性碳保护或N2+Ar2保护或N2+NH3保护或N2保护。
与现有技术相比，本发明材料具备荧光和长余辉双重特性，在经可视光或紫外光激发后，在黑暗中或弱光线条件下均能观察到极强的荧光性和发光亮度，余辉时间长达30小时以上，它初始亮度高，耐候性好，使用周期长，无毒无污染无放射性。
                      具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明的技术方案，但本发明并不受下述
实施例所限。
实施例1。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.0001摩尔，
a＝0.0001摩尔，b＝0.0001摩尔。
实施例2。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.1500摩尔，
a＝0.1800摩尔，b＝0.2000摩尔。
实施例3。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.0005摩尔，
a＝0.0005摩尔，b＝0.0005摩尔。
实施例4。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.001摩尔，
a＝0.001摩尔，b＝0.001摩尔。
实施例5。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.005摩尔，
a＝0.005摩尔，b＝0.005摩尔。
实施例6。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.01摩尔，
a＝0.01摩尔，b＝0.01摩尔。
实施例7。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.05摩尔，
a＝0.05摩尔，b＝0.05摩尔。
实施例8。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.1摩尔，
a＝0.1摩尔，b＝0.1摩尔。
实施例9。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.12摩尔，
a＝0.15摩尔，b＝0.15摩尔。
实施例10。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.10摩尔，
a＝0.15摩尔，b＝0.20摩尔。
实施例11。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3和氧化铝Al2O3，2者之间按任意百分比混合，其重量百分比为：75.9％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：1.5％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.8％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：15％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：6.8％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1300℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护。
实施例12。在实施例11中，在基质中，碳酸锶SrCO3占其总重量的65％，氧化铝Al2O3占其总重量的35％。
实施例13。在实施例11中，在基质中，碳酸锶SrCO3占其总重量的40％，氧化铝Al2O3占其总重量的60％。
实施例14。在实施例11中，在基质中，碳酸锶SrCO3占其总重量的55％，氧化铝Al2O3占其总重量的45％。
实施例15。一种荧光性长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3和碳酸钙CaCO3，2者之间按任意百分比混合其重量百分比为：91.3％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.5％；
(3)助激活剂：氧化铽Tb4O7，其重量百分比为：0.1％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：8％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.1％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1350℃高温下进行酌烧4小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用活性碳保护。
实施例16。一种荧光性长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，2者之间按任意百分比混合，其重量百分比为：85％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：1.0％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3和氧化铽Tb4O7，其重量百分比为：0.5％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：10％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：3.5％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1250℃高温下进行酌烧5小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+Ar2保护。
实施例17。一种荧光性长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：选自碳酸锶SrCO3、氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，3者之间按任意百分比混合，其重量百分比为：83.4％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.8％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.3％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：14％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：1.5％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取混合均匀后装入坩埚中，在1600℃还原气氛中一次烧结而成，经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+NH3保护。
实施例18。在实施例17中，碳酸锶SrCO3占其总重量的70％，氧化铝Al2O3占其总重量的29.5％，碳酸钙CaCO3占其总重量的0.5％。
实施例19。在实施例17中，碳酸锶SrCO3占其总重量的40％，氧化铝Al2O3占其总重量的55％，碳酸钙CaCO3占其总重量的5％。
实施例20。在实施例17中，碳酸锶SrCO3占其总重量的55％，氧化铝Al2O3占其总重量的43％，碳酸钙CaCO3占其总重量的2％。
实施例21。一种荧光性长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3、氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，3者之间按任意百分比混合，其重量百分比为：86.5％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.6％；
(3)助激活剂：氧化铽Tb4O7，其重量百分比为：0.1％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：8％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：4.8％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取混合均匀后装入坩埚中，在1000℃还原气氛中一次烧结而成，经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2保护。
实施例22。在实施例21中，碳酸锶SrCO3占其总重量的50％，氧化铝Al2O3占其总重量的46％，碳酸钙CaCO3占其总重量的4％。
实施例23。在实施例21中，碳酸锶SrCO3占其总重量的60％，氧化铝Al2O3占其总重量的37％，碳酸钙CaCO3占其总重量的3％。
实施例24。在实施例21中，碳酸锶SrCO3占其总重量的44％，氧化铝Al2O3占其总重量的55％，碳酸钙CaCO3占其总重量的1％。
实施例25。一种荧光性长余辉发光材料，它由以下原料制成，单位：克
SrCO3   ：  55           Al2O3   ：     45
Eu2O3  ：  0.8          Dy2O3   ：     0.4
H3BO3  ：  12           H2C2O4 ：     0.5
CaCO3   ：  1
其制备方法是，将以上原料混合后球磨6小时混合均匀后装入带有一定量活性炭的坩埚中，在1330℃高温下进行酌烧3.5小时后降温冷却即得半成品，然后破碎为需要的粒度即为成品。
实施例26。一种荧光性长余辉发光材料，它由以下原料制成，单位：克
SrCO3  ： 50           Al2O3   ： 35
Eu2O3 ： 1.2         Tb4O7   ： 0.8
H3BO3 ： 10          H2C2O4 ： 6
其制备方法是，将以上原料混合后球磨6小时混合均匀后装入带有一定量活性炭的坩埚中，在1290℃高温下进行酌烧4小时后降温冷却即得半成品，然后破碎为需要的粒度既为成品。
实施例27。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3      106       Al2O3   102
CaCO3      2         Dy2O3   0.4
H2C2O4  3          H3BO3  16
Eu2O3    1.5
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1000℃下保持烧结5小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例28。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3      106            Al2O3 102
CaCO3      1.5            Dy2O3 0.5
H2C2O4  2              H3BO3 14
Eu2O3    1.2
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1300℃下保持烧结3小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例29。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3     106            Al2O3  102
CaCO3     2              Dy2O3  0.6
H2C2O4  2             H3BO3  14
Eu2O3    1.2
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1100℃下保持烧结3小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例30。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3    106            Al2O3 102
CaCO3    1.8            Dy2O3 0.6
H2C2O4 2             H3BO3 13
Eu2O3   1.0
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1200℃下保持烧结3小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例31。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3    106            Al2O3 102
CaCO3    1.3            Dy2O3 0.3
H2C2O4 2             H3BO3 14
Eu2O3    1.2
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1400℃下保持烧结3小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例32。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3  102        Al2O3   70
Tb4O7 0.5        H2C2O4 2
H3BO3 5          Eu2O3   1.2
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1250℃下保持烧结4小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例33。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3    102        Al2O3 68
CaCO3    0.5        Tb4O7 1.0
H2C2O4 2          H3BO3 5
Eu2O3   1.2
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1250℃下保持烧结4.5小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例34。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3  105        Al2O3     67
Tb4O7 1.5        H2C2O4  2
H3BO3 5          Eu2O3    1.2
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1350℃下保持烧结3.5小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例35。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3    108        Al2O3  72
CaCO3    1.5        Tb4O7  1.5
H2C2O4 2         H3BO3   5
Eu2O3   1.0
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1150℃下保持烧结4.5小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例36。称取原料，原料纯度均在99.5％以上，单位：克
SrCO3    108        Al2O3  72
CaCO3    1.0        Tb4O7  1.5
H2C2O4 2         H3BO3   4
Eu2O3   0.9
其制备方法是，将以上原料充分混合研磨后，放入含有活性炭的坩埚中，在1550℃下保持烧结4小时，然后使其自然冷却后取出，再破碎为合适的颗粒，即得成品。
实施例37。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，3者之间按任意百分比混合其重量百分比为：96.0％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.5％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.1％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：3.3％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.1％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1300℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护。
实施例38。在实施例36中，碳酸锶SrCO3占其总重量的45％，氧化铝Al2O3占其总重量的53.5％，碳酸钙CaCO3占其总重量的1.5％。
实施例39。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，其重量百分比为：95.0％；其中，碳酸锶SrCO3占其总重量的48％，氧化铝Al2O3占其总重量的49.5％，碳酸钙CaCO3占其总重量的2.5％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.5％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.1％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：2.0％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：2.4％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1290℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2保护。
实施例40。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，其重量百分比为：94.0％；其中，碳酸锶SrCO3占其总重量的65％，氧化铝Al2O3占其总重量的31.5％，碳酸钙CaCO3占其总重量的3.5％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：1％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.5％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：4％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.5％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1390℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护。
实施例41。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3和氧化铝Al2O3，其重量百分比为：93.0％；其中，碳酸锶SrCO3占其总重量的50％，氧化铝Al2O3占其总重量的50％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.8％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.2％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：5％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：1％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1300℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护。
实施例42。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3和氧化铝Al2O3，其重量百分比为：92.0％；其中，碳酸锶SrCO3占其总重量的60％，氧化铝Al2O3占其总重量的40％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：1.5％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.2％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：6％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.3％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1300℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护。
实施例43。在实施例16中，助激活剂选氧化镝Dy2O3和氧化铽Tb4O7的混合物，其中，氧化镝Dy2O3占30％，氧化铽Tb4O7占70％。
实施例44。在实施例16中，助激活剂选氧化镝Dy2O3和氧化铽Tb4O7的混合物，其中，氧化镝Dy2O3占70％，氧化铽Tb4O7占30％。
实施例45。在实施例16中，助激活剂选氧化镝Dy2O3和氧化铽Tb4O7的混合物，其中，氧化镝Dy2O3占50％，氧化铽Tb4O7占50％。
实施例46。在实施例16中，助激活剂选氧化镝Dy2O3和氧化铽Tb4O7的混合物，其中，氧化镝Dy2O3占40％，氧化铽Tb4O7占60％。
实施例47。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，其重量百分比为：94.0％；其中，碳酸锶SrCO3占其总重量的30％，氧化铝Al2O3占其总重量的30％，碳酸钙CaCO3占其总重量的40％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：1％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.5％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：4％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.5％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1390℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护。
实施例48。一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，它由以下原料制成，
(1)基质：碳酸锶SrCO3氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO3，其重量百分比为：94.0％；其中，碳酸锶SrCO3占其总重量的10％，氧化铝Al2O3占其总重量的10％，碳酸钙CaCO3占其总重量的80％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：1％；
(3)助激活剂：氧化镝Dy2O3，其重量百分比为：0.5％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：4％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.5％。
其制备方法是，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1390℃高温下进行酌烧3小时后降温冷却即，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护。

Claims (7)

1、一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特征在于，它由以下原料制成，
(1)基质：选自碳酸锶SrCO3、氧化铝Al2O3、碳酸钙CaCO3中至少2种，其重量百分比为：75.9～96.0％；
(2)激活剂：氧化铕Eu2O3，其重量百分比为：0.5～1.5％；
(3)助激活剂：选自氧化镝Dy2O3、氧化铽Tb4O7中至少1种，其重量百分比为：0.1～0.8％；
(4)助熔剂：硼酸H3BO3，其重量百分比为：2～15％；
(5)还原剂：草酸H2C2O4，其重量百分比为：0.1～6.8％。
2、根据权利要求1所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特征在于，其结构式为，
(CaxSr1-x)4Al14O25:aEu·bDy，
SrAl2O4:aEu·bTb其中，X＝0.0001-0.1500摩尔，
a＝0.0001-0.1800摩尔，b＝0.0001-0.2000摩尔。
3、根据权利要求1所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特征在于，当基质同时选用碳酸锶SrCO3、氧化铝Al2O3和碳酸钙CaCO33种混合物时，碳酸锶SrCO3占其总重量的40-70％，氧化铝Al2O3占其总重量的29.5-60％，碳酸钙CaCO3占其总重量的0.5-5％。
4、根据权利要求1所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特征在于，当基质选用碳酸锶SrCO3和氧化铝Al2O3 2种混合物时，碳酸锶SrCO3占其总重量的40-65％，氧化铝Al2O3占其总重量的35-60％。
5、根据权利要求1或2所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特征在于，其发射光谱波长为：455～577nm。
6、根据权利要求1或2所述的一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料，其特征在于，所述的原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂的纯度均大于99.5％。
7、一种具备荧光性蓄能型长余辉发光材料的制备方法，其特征在于，将原料基质、激活剂、助激活剂、助熔剂和还原剂按所述的比例称取后进行球磨，再混合均匀装入坩埚中，在1000-1600℃高温下进行酌烧3-5小时后降温冷却，再经破碎为颗粒得成品；其烧结过程中的还原气氛采用N2+H2保护或活性碳保护或N2+Ar2保护或N2+NH3保护或N2保护。
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