CN1915758A - 带有拆封警示特征的无气分配泵 - Google Patents

Abstract

一种无气分配泵组件，包括带有入口阀的泵机构，构造为当泵机构附着在容器上时，可以有效泵送粘性流体并且可以进行预装填。一种形式，入口阀包括密封泵入口的密封元件以及将入口阀紧固到泵机构其余部分的外部支撑元件。两个或更多的腿在圆向上在支撑元件和密封元件之间延伸，从而在打开的时候形成流体流动通过入口阀的大的流动开口，以及迅速地闭合流动入口阀。泵机构还包括出口阀，构造为在分配之后可以从泵的喷嘴中吸回流体，从而使得喷嘴周围的积累量最少。

Description

带有拆封警示特征的无气分配泵

相关申请的引用

本发明申请是2004年8月30日提交的美国专利申请No.10/930,010的部分继续申请，它整体结合在本文中作为参考。

技术领域

本发明总的涉及无气分配泵，并且更特别地，但是并不排他地，涉及一种带有拆封警示(tamper evidence)特征的无气分配泵。

背景技术

无气型的分配泵已经发展至很广泛的应用，包括分配个人护理产品，如护肤爽、润肤液、牙膏以及发胶，还有食物酱料等。许多这样的产品接触空气的时候会迅速变质，因此在分配产品的时候防止空气进入包装内是很重要的。在典型的分配泵应用中，空气可以通过排气通道进入容器，从而在分配产品的时候使得包装内部的压力平衡。如果不是这样，容器就会被逐渐压扁，或者在刚性容器的情况下，容器中不断增加的真空度会超出分配泵将产品抽出容器的能力极限。

对于粘性的产品，通常的具有吸入管的分配泵排出容器中所包含的所有物质的能力相对较差。通常地，粘性产品，例如乳剂，被吸上吸入管，它开始时工作良好，但是粘性产品没有自身液面。结果，在产品的表面中形成了空腔或者空洞，分配泵只能分配空气，因为它无法分配粘在容器侧壁上剩余的产品。结果，使用通常的分配泵，往往包装的粘性产品总含量只有大约50％至60％可以分配。

在无气分配系统中，通常有两种方法克服前述的问题，使用折叠袋型的设计，或者是使用随动活塞型的设计。折叠袋型的设计，将折叠袋附在分配泵上，随着容纳物被移走而逐步折叠起来。在随动活塞型的设计中，形式通常为圆柱形或者椭圆形的刚性容器带有随动活塞，当产品被分配泵吸出的时候，逐步减小容器的容量。

在任何类型的无气分配系统中，由于容纳物的粘性特性，开始启动泵机构会有些困难。即使正确启动，由于泵机构特别是阀内的收缩，泵机构也无法分配足够量的流体。对于粘性产品，泵机构内的阀需要提供相对较大的流动开口，但是同时，要迅速闭合以确保产品被充分泵送。由于不同产品的粘度不同，很难容易地并且低成本地重新构造泵机构从而容纳不同性能的产品。还希望很多产品，例如药物，不与要容纳药物产品的金属(它容易污染药物产品)相接触，因此，需要泵机构内金属部件的接触最小或者甚至消除。在典型的无气泵设计中，在分配之后，产品会保持在分配头的出口处，在这里产品由于接触空气会干燥或者硬化。干燥的产品通常会产生难看的外表，有时会造成出口的阻塞。在运输的过程中，总是关注容器泄漏。对于药物、食物产品、个人卫生产品以及其它的关注产品安全的产品，可清楚识别的拆封警示特征对容器和泵机构是需要的。

因此在该领域需要改进。

发明内容

本发明的一个方面涉及一种无气分配泵组件。该组件包括限定出带有入口的泵腔的泵机构，通过入口从容器中供给流体。泵机构包括可滑动地接收在泵腔中的活塞，用于从泵腔中泵送流体。出口阀元件构造为可以在活塞的分配行程过程中使得粘性流体流出泵腔，并且在活塞的吸入行程过程中在泵腔中形成真空。入口阀元件覆盖着入口，而且入口阀元件包括外部支撑元件和内部密封元件，其大小可以在活塞的分配行程过程中密封入口。两个或更多连接腿将外部支撑元件连接到内部密封元件上，从而在活塞的分配行程过程中迅速地闭合入口。至少一个连接腿包括绕着密封元件在圆周方向上延伸的圆周部分，从而在活塞的吸入行程过程中在各腿之间为粘性流体提供大的流动孔。

另一方面涉及一种包括阀开口和阀元件的分配泵阀。泵元件包括布置在阀开口周围的外部支撑元件，以及大小可以密封阀开口的内部密封元件。两个或更多连接腿将外部支撑元件连接到内部密封元件上。至少一个连接腿包括绕着内部密封元件在周边延伸的部分。

又一方面涉及一种泵组件，包括限定出泵腔的泵机构。泵机构包括包括用于控制流体流入泵腔的入口阀元件，以及可滑动地接收在泵腔中用以从泵腔中泵送流体的活塞。活塞限定出流动通道，通过它从泵腔泵送流体。泵头部具有流体耦合于流体通道的分配出口，用于分配流体。出口阀元件接收在活塞的流体通道中，用于控制流体流出泵腔。流体通道包括第一部分，其尺寸定为在第一部分和出口阀元件之间形成类似活塞的配合，用于在分配流体之后从分配出口将流体吸回。第二部分的尺寸定位大于第一部分，从而在流体分配的过程中使得流体可以在出口阀周围流过。

还有一方面涉及一种用于预装填泵的技术。该泵包括密封泵入口的入口阀元件。入口阀元件包括外部支撑元件、密封着入口的内部密封元件、以及将外部支撑元件连接到内部密封元件上的至少两个连接腿。通过容器的顶部开口给容器填充流体。通过将泵紧固到容器的顶部开口而装填泵，使得容器内流体的压力开启入口阀元件，从而用流体至少部分地填充泵腔。

又一方面涉及一种分配泵组件。该组件包括容器，包括带有裙形凹槽的裙形凸缘。带有裙形部分的泵接收在裙形凹槽中。裙形部分包括断裂片，其构造为形成夹持开口，一旦移除断裂片，就可以从容器上移走泵。

另一方面涉及一种包括无气分配泵的泵组件。该泵包括可以以伸缩方式移动从而泵送流体的泵头部，以及从中泵送流体的喷嘴开口。拆封警示带子绕在泵头部周围，从而防止泵头部以伸缩方式移动。拆封警示带子具有接收在喷嘴开口中的喷嘴塞，并且拆封警示带子具有可断裂的部分，构造为一旦使用者拉动喷嘴塞就使得带子断裂，从而使得泵可以移动。

由下面提供的详细的叙述和附图，本发明的其它形式、目的、特征、方面、益处、优点以及实施例会变得很清楚。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的流体分配组件的截面图。

图2是图1的组件在分配行程过程中的截面图。

图3是图1的组件所用的泵主体的正视图。

图4是图3泵主体的正视、截面图。

图5是图1组件入口阀的俯视图。

图6是图5入口阀的侧视、截面图。

图7是图1组件的泵筒的截面图。

图8是图1组件中活塞的正视图。

图9是图8活塞的正视、截面图。

图10是图1组件中塞子的底视图。

图11是图10塞子的侧视、截面图。

图12是根据本发明另一实施例的无气分配泵组件的前视图。

图13是图12泵组件的侧视、截面图。

图14是图12泵组件的容器的侧视、截面图。

图15是图14容器的放大截面图。

图16是图12泵组件的随动活塞的侧视、截面图。

图17是图12泵组件的泵护罩的侧视、截面图。

图18是图12泵组件的泵主体的透视图。

图19是图18泵主体的侧视图。

图20是图18泵主体的侧视、截面图。

图21是图18泵主体的放大截面图。

图22是图12泵组件的弹簧盖的透视图。

图23是图22弹簧盖的俯视图。

图24是图22弹簧盖沿着图23的24-24线的截面图。

图25是图22弹簧盖沿着图23的25-25线的截面图。

图26是图12泵组件的泵头部的放大底视图。

图27是图26泵头部的侧视、截面图。

图28是图12泵组件的活塞的侧视、截面图。

图29是图12泵组件的泵筒的侧视、截面图。

图30是图12泵组件的喷嘴塞的底视图。

图31是根据另一实施例结合了拆封警示带的泵组件的侧视、截面图。

图32是图31泵组件的放大、截面图。

图33是图31拆封警示带的底视图。

图34是根据本发明又一实施例，在拆封警示塞子下面具有带子的泵组件在解锁位置的部分、透视图。

图35是在拆封警示塞子下面具有带子的泵组件在锁紧位置的部分、透视图。

图36是根据本发明又一实施例，带有抗旋转片的泵组件的部分、透视图。

图37是图36的泵组件的放大、截面图。

图38是根据本发明另一实施例，双塞喷嘴盖的第一塞子插入喷嘴开口中的泵组件的部分透视图。

图39是图38的泵组件第一塞子从双塞喷嘴盖的其余部分拆下时的部分透视图。

图40是图38的泵组件双塞喷嘴盖的第二塞子插入喷嘴开口时的部分透视图。

图41是根据另一实施例的带有喷嘴盖层的泵组件的透视图。

图42是根据又一实施例的带有拆封警示盖的泵组件的侧视图。

具体实施方式

为了促进和理解本发明的原理，现在将参考附图中所示的实施例并将使用特定的语言叙述本发明。然而应当理解，并不是要因此而限定本发明的范围。所述实施例中任何改变和进一步的改进，以及本文所述的本发明原理的进一步应用，对于熟悉本发明所涉及技术的人员都是正常的。本发明的一个实施例很详细地示出；尽管如此，对于熟悉相关技术的人们很清楚的是，出于清楚的目的，一些与本发明不相关的特征没有示出。

根据本发明的一个实施例的无气泵组件30以及本发明的其它部分一起在图1和2中示出。如图所示，泵组件30包括用于存储流体的容器32，接收在容器32中的随动活塞34，用于从容器32中泵送流体的泵37，以及覆盖泵37的盖子39。图1和2示出了两个截面正视图，其中的一个，图1示出了随动活塞34在容器32的底部而泵37在其行程的顶部，另外一个，图2示出了随动活塞34在容器32的整个容纳物基本都分配掉的位置而泵37在其行程的底部。应当注意的是，例如“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“左”和“右”等方向术语，只是为了方便读者，有助于读者理解所示的实施例，这些方向术语的使用并不是要将所示实施例限定为特别的方向。将会参考随动活塞型的系统叙述泵组件30，但是应当明白从组件30中选定的特征也可以适用于其它类型的泵系统，例如折叠袋类型的无气分配泵。

参考图1，随动活塞34可滑动地接收在容器32的腔43中，并且随动活塞34具有上部和下部密封元件44，抵靠着容器32进行密封。在容器32的基部47处的直立环或者支撑物46防止了随动活塞34在填装过程中在容积32的基部47内被推得过远。当流体从容器32中分配的时候，形成了轻微的真空，因此，随动活塞34在腔43中向上滑动，从而减小腔43的有效尺寸。在基部47处，容器32具有一个或多个通气槽49以及另一开口(未示出)使得容器32通气，从而防止在分配过程中随动活塞34逐步向上移动时在随动活塞34下侧和容器43的基部47之间产生真空。容器32的基部47还具有驱动棘爪(deive dog)52，使得容器32的外侧可以印刷。在所示的实施例中，容器32以及其它部件为圆柱形，但是应当注意，在其它实施例中这些部件也可以是其它不同的形状。

在泵组件30中，泵37通过搭扣配合型的连接紧固在容器32上。然而，应当注意泵37可以以其它方式紧固在容器32上。如图1和2所示，泵37包括紧固在容器32上的泵主体55，控制流体流进泵37的入口阀元件57，其中可滑动布置有泵活塞61的泵筒60，出口阀元件64，用于分配流体的泵头部66，回复弹簧67以及喷嘴塞68。参看附图3和4，泵主体55具有一个或多个凸脊72，扣入容器32中相应的凹槽中。泵主体55还具有盖子39紧固在其上的盖子凹槽74，以及位于凸脊72和盖子凹槽74之间的保持凸缘75。在一端，泵主体55限定出入口77，通过它从容器32接收流体，如图4中所示。在入口77周围，泵主体55具有密封凸脊或者座80，偏压抵靠着并且密封着入口阀元件57，并且围绕着密封凸脊80，泵主体55还具有阀止动凸脊82，使入口阀元件57在入口77上方对准。

当分配粘性乳剂或者其它粘性流体的时候，入口阀元件57所具有的独特设计提供了许多优点。如图5和6中看到的，入口阀元件57总体为平的圆盘形，但是应当理解，入口阀可以是其它实施例中的不同的总体形状。入口阀元件57包括外围环或者支撑元件85以及通过两个或更多连接腿88连接着外部支撑元件85的内部密封元件87。本实施例所示的外部支撑元件85为连续环的形式，但是可以想象外部支撑元件85可以具有不同的总体形状。例如，其它实施例中的外部支撑元件85可以包括非连续的段。在所示的实施例中，入口阀元件57具有三个腿，但是在其它实施例中，阀57可以具有两个或多于三个的腿。各腿88包括从外部支撑元件85总体上径向向内延伸的外部90，以及从密封元件87径向向外延伸的内部91。在外部90和内部91之间，各腿88具有圆周部分92，在支撑元件和密封元件87之间在圆周方向上延伸，从而使得腿88总体上绕着密封元件87的外围延伸。如图所示，腿88在两侧都被流孔94所围绕。在所示实施例中，各腿88的外部90和内部91径向上彼此等距离地错开，在这种情况中为大约一百二十度(120°)，因此腿88总体上形成了等弧形段的形式。在用两个腿88代替三个的另外的实施例中，腿88大致形成了一百八十度(180°)的弧形段，因此可以根据入口阀元件57的给定尺寸而进一步延长腿88。腿88的长度和形状确保了内部密封元件可以从座80上升起，从而可以通过孔94产生一系列大的开口，这样使得粘性流体易于流入泵37。通过使得腿88在圆环或圆周方向延伸的方式，与它们只在径向上延伸相比，腿88可以更长，并且腿88更长就可以形成更大的流动开口。入口阀57的设计不仅可以产生使得粘性易于流动的开口；重要的是它还可以以极快的方式将入口阀元件57闭合。有两个或多个腿88围绕密封元件87，密封元件87可以将座80迅速密封。调节密封元件87闭合到阀座80的速度可以通过改变腿88的宽度、厚度和/或数量，或者可以通过使用刚性较好或较差的材料。因此，泵37的泵送动作可以通过只简单地将入口阀元件5设为具有不同性能，就可以改为容纳具有不同特性的流体。例如，发现使用三个等尺寸的腿88可以提供理想的流动开口尺寸以及良好的闭合特性。

在一个实施例中，入口阀元件57用塑料制成，从而避免产品被金属污染。如前所述，希望药品不要接触金属以避免污染。在一个特别形式中，发现当用聚烯烃材料(聚乙烯/聚丙烯族)制造时，入口阀元件57工作良好，并且相对便宜。然而，入口阀元件57可以用其它材料制成。例如，入口阀元件57也可以根据应用需要的加热操作或者化学相容性而使用更复杂的聚合物制成。除了弹簧67和可能的出口阀元件64，组件30其余的所有部件都可以用聚烯烃材料制成，这样可以降低制造成本。然而应当理解，如果需要的话，在其它实施例中组件30的部件可以用不同的材料制成，例如金属。

再次参看图1和2，当组装成泵37的时候，入口阀元件57被夹在泵主体55和泵筒60之间。图4中的泵主体具有绕着入口77以及阀止动凸脊82延伸的连接器98。在内部，连接器98具有一个或多个搭扣凹槽99，可以接收从泵筒60延伸的主体接合凸缘103上的搭扣凸脊101，如图7中所示。在泵筒60的一端，面对着入口阀元件57，泵筒60上的保持凸脊105夹持抵靠着入口阀元件57上的支撑元件85。这样确保了入口阀元件57不会逃脱，而会相对于泵主体55中的入口77一直保持为正确的关系。为了确保快速启动，密封元件87被绕着泵主体55的入口77的座80偏压至闭合位置，从而使得入口阀元件57在泵37初始启动的过程中实际上变为了气密的。根据特定的要求可以改变预载偏离量。例如，在一个实施例中，座80在入口77周围延伸大约0.3mm高。

泵筒60限定出泵腔或者泵室108，活塞61可滑动地接收在其中。尽管图7中的泵筒60和腔108大致为圆柱形，可以想到在其它实施例中它们可以为其它不同的总体形状，例如矩形。带有引导开口112的活塞引导部110在泵筒60的泵腔108中延伸，并且引导凸缘114绕着引导开口112延伸。活塞引导部110和引导凸缘114一起限定出弹簧保持凹槽115，弹簧67接收在其中(图1)。

如图8和9所示，活塞61具有附在轴或杆122上的活塞头120。活塞头120具有上下密封元件124，密封元件124以微小的角度延伸离开活塞头从而密封抵靠着泵腔108的壁。活塞61的活塞头120和轴122都限定出了流体通道127，流体通过它进行泵送。在轴122的与活塞头120相反的端部，泵头部66与轴122搭扣配合，如图1和2所绘。然而应当明白，泵头部66可以以其它方式耦合在轴122上。如图所示，泵头部66中带有出口开口130的出口喷嘴129与轴122中的流动通道127流体耦合，从而使得流体可以从容器32分配给使用者。应当注意，弹簧67安装在轴122外侧上，在泵头部66和泵筒60之间，结果，弹簧67不接触要分配的产品。如前所述，药品不能接触金属，这对于药品会非常重要。

在所示实施例中，泵37的构造使得保留在泵头部66出口开口130处的流体的量最小，在这里流体会由于接触空气而干燥或硬化。为了解决这个问题，该泵37结合了反吸的特征，出口开口130中的流体被吸回到泵37中。参考图1和9，活塞61在流体通道127中具有带圆锥表面的阀座或凸缘133，出口阀元件64抵靠着它密封。出口阀元件64作为止回阀，使得流体只可以向着一个方向流动。在所示实施例中，出口阀元件64总体为球形或球体形状，但是应当理解，在其它实施例中，出口阀元件64可以是其它不同的形状。例如在其它实施例中，出口阀元件64可以是圆柱形。为了使得泵37中与金属的接触最少，在一个实施例中，出口阀元件64是用非金属材料制成。例如，在一个实施例中，出口阀元件64是用玻璃制成；然而，许多塑料材料也可以用在其它实施例中。在不关注金属接触的系统中，出口阀元件64也可以用金属制成。

阀座133的下游，流动通道127具有略微大于出口阀元件64直径(大小)的第一部分136，从而使得出口阀元件64可以移动，同时还防止流体经过出口阀元件64周围。在出口阀元件64和流动通道127的第一部分136之间的紧密配合产生了类似活塞的配合，用于在活塞61上升行程的过程中将流体从出口喷嘴127吸回来。在泵头部66附近，流动通道127具有大于第一部分136的第二部分138，第二部分138的尺寸足够大，从而使得活塞61下降行程的过程中流体可以在出口阀元件周围流动。在第二部分138中，活塞61具有肋部140，可以让出口阀元件64在第一部分136的中心，从而使得出口阀元件64可以落回到第一部分中，如图2中所示。肋部140径向向内并且沿着流动通道127的轴线延伸。没有肋部140或者其它的定心机构，出口阀元件64会移动到一侧，这会使得它返回到座133被延迟，并且在最坏的情况下，会造成空气被吸回到泵腔108中。在流动通道127的一端，泵头部66具有止动元件143，将出口阀元件64的行程限制到阀座133和止动元件143之间。在其它实施例中，想到泵37还可以结合弹簧或其它类型的偏压装置，将出口阀元件64偏压为抵靠着阀座133。通过将反吸特征结合到活塞61中，简化了活塞机构的装配。

在所示实施例中，泵37是靠按压泵头部66而手动操作，但是应当注意在其它实施例中，泵37可以自动启动。在使用前，盖子39和塞子68都被从泵37上移除。在推下泵头部66之后，弹簧67使得活塞61以及泵头部66返回到延伸位置。在活塞61的上升行程或者吸入行程中，出口阀元件64从流动通道127的第二部分138(图2)移动到第一部分136(图1)。一旦出口阀元件64到达第一部分136，出口阀元件64在第一部分中紧密地滑动并且实际上作为活塞，它从出口喷嘴129将流体吸回内部，至出口阀元件64上方的流动通道127中的位置。通过从喷嘴129吸回流体，降低了流体在出口开口130上结壳的可能。在上升行程的过程中，出口阀元件64最终坐入阀座133中，从而在泵腔108中产生真空，如图1所示。在泵腔108中形成的真空使得入口阀元件57打开，因此提供了较宽的通路，用于使流体从容器32中进入泵腔108。在泵的下降或者分配行程中，入口阀元件57关闭，防止泵腔108中的流体被推回到容器32中。出口阀64上升离开阀座133，从而使得流体通过头部喷嘴129分配。特别地，当出口阀元件64移动到第一部分136时，流体不可以通过出口阀元件64周围，但是一旦出口阀元件64到达流体通道127的更大的第二部分138，流体就可以通过出口阀57周围并且离开喷嘴129。可以通过上述方式按压并释放泵头部66而分配更多的流体。

为了在初始装载的过程中确保喷嘴129的出口130保持干净，将喷嘴塞68塞在喷嘴129中，从而保证没有流体泄漏。参看图10和11，塞子包括用于将塞子68从喷嘴上拉出的手柄或翼片147，以及塞入到喷嘴129的出口开口130中的塞入部分148。塞入部分148上结合有极细的通气道150，其尺寸要足够小从而可以防止高粘度流体介质的泄漏，但是在泵37的初始填装过程中可以让空气溢出。同样为了使得装载过程中的泄漏最小，泵37被盖子39所覆盖。盖子39确保泵头部66在输送的过程中不会被意外压下，并且保持分配泵37为初始状态并且为了显示的目的而保持清洁。盖子39也让整个包装可以承受高的最大负载，当大量的包装堆叠在彼此上方的时候会有高的最大负载。

在填充容器32之前，随动活塞34预先装配到容器32中并且推到底部位置，如图1所示。如前所述，容器32中的支撑物46防止随动活塞34被推得过远而进入容器32的基部47。泵组件30的设计使自己可“顶部填充”，其中容器32通常被下压到填充线，并且从顶部用开始分配的流体或产品填充到随动活塞34的顶部上。一种形式中，用于填充容器32的伸入喷嘴，开始时立即伸入腔43内到达容器32底部随动活塞34的上方，并且随着流体分配而逐渐缩回。该技术保证了空气滞留的最小化，而这种空气滞留对于组件30的工作是有害的。一旦到达了适当的填充水平，分配泵37，以及塞子68和盖子39，与容器32的顶部搭扣配合。在将分配泵37搭扣到容器32上的过程中，容器32中的流体迫使入口阀元件57开口并且部分地填充泵腔108。插头68中的非常细的通气道150确保当泵37搭扣到适合位置时被压缩了的截留空气可以溢出，从而确保了为了填装目的而打开入口阀元件57不会有阻力。通过通气道150排放空气还减少了在容器32和泵主体55之间的搭扣处产品泄漏的危险。通过这样的方式预填装泵37，确保了即使是最粘的流体，为了开始操作泵37所需要的填装行程的数量最少。

在图12和13中示出了根据本发明另一个实施例的泵170。应当明白，图12的泵组件170共享了许多与图1中泵组件30相同的特征。为了清楚以及简洁的目的，这些相同的特征在下面将不再很详细地叙述，而是参考前面叙述的这些相同的特征。如前，泵组件170包括容器172，可滑动布置在容器172中的随动活塞175，以及封闭了容器172的容器开口178的泵177，如图13所绘。与容器开口178相反，容器172具有通气开口179(图14)，当活塞175在容器172中滑动的时候使得空气进入(或者排出)容器172。在容器开口178附近，容器172具有一个或多个泵接合凹槽181，泵177以搭扣配合的方式紧固在其上。应当注意，除了搭扣配合的连接，泵177以及泵组件170的其它部件可以通过其它方式紧固。

在容器172的外侧，靠近容器开口178，图15中的容器172具有限定出裙形凹槽185的裙形接合凸缘183，泵177的裙形部分188(图13)接收在该凹槽中。再次参考入12和13，泵177的裙形部分188塞入容器172的裙形凹槽185中，不通过引人注意地损坏泵组件170，人们难以获得容器172中的容纳物。泵组件170采用了拆封警示装置190，例如使得人们可以打开容器172从而重新填充容器，但是与此同时，当容器172已经被首次打开过的时候会提醒使用者。如图所示，拆封警示装置190包括拆封警示机构或者断裂片192，带有一个或多个易断的连接体194将断裂片192连接到裙形部分188上。断裂片192可以从裙形部分188上断开，从而打开让使用者抓住裙形部分188的抓握开口197，并且将裙形部分188从容器172中的裙形凹槽185中撬出来。在将裙形部分188从裙形凹槽185中撬出来之后，使用者可以将泵177从容器中拉出来，从而使得如果需要的话，使用者可以补充容器172的容纳物。随后，使用者可以将泵177再次附着到容器172上，从而使得泵组件170可以再次使用。断裂片192被移除，其它使用者就会知道泵组件170此前被打开过了。在所示实施例中，抓握开口197为半圆形形状，从而可以使用手指、拇指或者身体其它部分将裙形部分188从容器172中撬出来。应当注意，在其它实施例中抓握开口197可以是不同的形状，从而裙形部分188可以通过工具抓握，例如螺丝刀或其他物品。

如前所述，随动活塞175可滑动地布置在容器172中，从而在泵177从容器172中泵送容纳物的时候大致地平衡压力。如图16可以看到的，随动活塞175共享了许多与图1所示的随动活塞32相同的特征，例如上下密封元件44。然而，图16的随动活塞175具有泵接触表面201，其升起的位置与关闭泵177的密封元件44齐平，如图13所绘。泵177的底部和随动活塞175的泵接触表面201都是平的，泵177和随动活塞175可以以平齐的方式彼此接触，从而使得容器的几乎所有容纳物都可以被分配掉。

继续参见图13，泵177包括耦合在泵主体或者顶盖205上的泵护罩203，以及可以相对护罩203以可伸缩方式移动的泵头部208。在内部，泵177还包括图5的入口阀元件57，它以图1实施例相同的方式夹在泵主体205和泵筒211之间。带有出口阀元件64的泵活塞214可滑动地布置在泵筒211中。如图13所示，用于将泵头部208偏压至延伸位置的弹簧67布置在泵筒211和耦合在泵头部208上的弹簧盖216之间。喷嘴塞221耦合在泵头部208上，从而使得运送过程中流体的泄漏最小。

在泵177中，护罩203保护泵177的部件不受意外的扰乱。转到图17，护罩203限定出泵头部开口223，泵头部208通过它在泵送过程中伸展和压缩。护罩203包括阴性的夹槽225，将护罩203紧固到泵主体205的阳性夹缘227上(图18和20)。再次，应当注意护罩203和泵主体205可以以其它的方式耦合在一起。例如，一个实施例中在泵头部开口223的周围，护罩203可以包括抵靠着泵主体205的泵主体接合凸缘。

参看图18、19、20和21，泵主体205包括带有断裂带192的裙形部分188，提供了拆封警示特征。如图20中可以看到的，泵主体205包括带有一个或多个容器接合凸脊231的容器接合壁229，将带有凹槽181的泵主体205紧固在容器172中(图15)。裙形部分188和壁229一起形成了容器凹槽233，容器172的边缘接收在其中。随动活塞朝向壁235从容器接合壁229径向向内延伸。在所示实施例中，随动活塞朝向壁235大致为平的，从而使得随动活塞175的泵接触表面201可以平齐地抵靠着泵主体205，从而可以几乎完全抽走容器172中的容纳物。如同前面的实施例，泵主体限定出入口77，通过它供给容器172的容纳物。偏压抵靠着入口阀元件57并且与其一起形成密封的密封凸脊或座80，围绕着入口开口77。泵主体205还具有绕着入口77延伸的连接器238，并且连接器238具有一个或多个搭扣凹槽99，用于将泵筒211紧固到泵主体205上。

为了使得运送过程中或者其它情况下的泄漏最小，泵177结合了上联锁(up-lock)特征，其中泵177可以将泵头部208锁定或者固持在其行程的顶部，就是说，在上部或者延伸的位置。在连接器238的端部，泵主体205具有一个或多个锁口242，一个或多个对应的引导槽244，以及一个或多个止动决246。在所示实施例中，连接器238具有两个引导槽244，它们定向为彼此分隔开一百八十度(180°)，但是应当明白，槽244可以以其它方式定向。如图22、23、24和25可以看到的，弹簧盖216包括一个或多个引导片248，其构造为延伸通过泵主体205的锁口242和引导槽244并且在其中移动。在所示实施例中，引导片248从弹簧盖216向外延伸，但是在其它实施例中，引导片248可以向其它方向延伸，例如向内的方向。

再次参考图19和21，锁口242中的泵主体205具有一个或多个锁窝或者制动器249，在运送的过程中抵靠着止动块246固持弹簧盖216的引导片248。应当注意，引导片248可以以其它方式固定。当在锁口242中时要防止盖子216上的引导片248向着分配行程的方向移动，换句话说，就是向着下行行程方向。在运送之后，使用者可以用足够的力旋转泵头部208，从而解除引导片248与锁制动器249的接合。一旦盖子216的引导片248位于泵主体205中引导槽244的上方，泵177可以以正常的方式操作并且可以通过压下泵头部208分配流体。如果需要，通过旋转泵头部208可以再次锁紧泵177，从而使得盖子216上引导片248从引导槽244脱开接合。

在图24和25所绘的实施例中，弹簧盖216是中空的，在一端，弹簧盖216具有一个或多个限制片252，径向向内延伸以接合泵筒211，从而限制泵头部208的移动。与带有限制片252的那端相反，盖子216具有泵头部接合部分255，其构造为与泵头部208相接合。在所示实施例中，头部接合部分255具有一个或多个喷嘴释放口257以及一个或多个支撑释放口258，分别接收泵头208上的一个或多个弯曲的喷口部分260以及一个和多个支撑体261(图26)。

如图26和27可以看到的，泵头部208包括带有出口开口130的出口喷嘴263，与活塞连接器265流体连通。活塞连接器265构造为附在泵活塞265上。在内部，活塞连接器265具有限制出口阀元件64移动的止动元件143，以及止动元件143周围的用于将阀元件64定位在中心的中心肋266。外部套筒268围绕着活塞连接器265，并且在一端，外部套筒268具有一个或多个引导片口269，用于接收弹簧盖216上的引导片248，使得泵头部208和弹簧盖216一致地旋转。图27中的活塞连接器265具有一个或多个活塞接合肋270，以搭扣配合的方式接合泵活塞214上的一个或多个凹槽271。

应当明白，图28中的泵活塞214共享了许多与图9所示的活塞61相同的特征。例如，图28的泵活塞214包括活塞头部120、轴122、密封元件124、流动通道127以及带有上述类型圆锥表面134的阀座133，参考图9。弹簧67安装在轴122外侧，结果，弹簧67不与要分配的产品相接触。同前，出口阀元件64作为止回阀，通过抵靠着阀座133密封而使得流体只向着一个方向流动。泵活塞214还结合了图9的吸回特征。流动通道127具有略微大于出口阀元件64直径(大小)的第一部分，从而使得出口阀元件64可以移动，同时还防止流体通过出口阀元件64周围。在出口阀元件64和流动通道127的第一部分136之间的紧密配合产生了类似活塞的配合，用于在活塞214上升行程的过程中将流体吸回来。流动通道127还具有大于第一部分136的第二部分138，第二部分138的尺寸足够大，从而使得活塞61下降行程的过程中流体可以在出口阀元件周围流动。在第二部分138中，活塞61具有肋部140，可以让出口阀元件64位于第一部分136的中心。一种形式，图28的泵活塞214的活塞头部120具有一个或多个止动元件273，限制活塞214的移动。

参考图13，泵活塞214可滑动地布置在泵筒211中。参看图29，泵筒211在主体接合凸缘103上具有一个或多个搭扣凸脊101，从泵筒211延伸从而与泵主体205的连接器238中的搭扣凹槽99接合(图20)。在面对着入口阀元件57的那端，泵筒211具有保持凸脊275，夹持着入口阀元件57上的支撑元件85，从而将入口阀元件52保持在泵主体205中入口77的上方。泵筒211限定出泵腔或泵室278，活塞214可滑动地接收在其中。带有引导开口112的活塞引导部280在泵筒211的泵腔108中延伸，且引导凸缘114绕着引导开口112延伸。活塞引导部280和引导凸缘114一起限定出弹簧保持凹槽281，弹簧67接收在其中(图13)。不同于图7的实施例，图29的保持凸缘280没有从泵筒211伸出，从而使得泵筒211的轮廓外形最小。如图所示，泵筒211还包括盖子保持凸缘283，构造为在上升行程的过程中与弹簧盖216上的限制片252接合从而保持盖子216。

不同于图1的实施例，图13的喷嘴塞221没有结合通气道150。而是如图30所示的，喷嘴塞221具有密封元件285，完全密封了泵头部208的出口开口130从而使得泄漏最小。在分配容器172的容纳物之前，移除喷嘴塞221，并且如果需要的话，在使用后喷嘴塞221可以再次插入泵208中。

如前所述，在运送和/或使用前的过程中，泵头部208定向为锁定位置，在这里泵头部208无法压下分配产品。锁定泵208降低了运送以及其它情况中流体泄漏的可能。当泵头部208在锁定位置的时候，引导片248从泵主体205的引导槽244中解除接合，并且泵主体205上的制动器249将引导片248保持在锁口242中并且抵靠着止动块246(图20)。如上所述，泵头208上的引导片口269(图27)与弹簧盖216上的引导片248(图25)相接合，从而使得泵头部208旋转的时候，弹簧盖216也旋转。在使用泵组件170之前，使用者旋转泵头部208，使得引导片248从制动器249上解除接合，并且引导片248转到引导槽248上，从而打开了泵177。

一旦泵208旋转到打开的位置，图13中的泵177通常就通过参考图1所述方式相同的方式进行操作。所示实施例中泵177是通过压在泵头部208上手动操作，但是应当注意，在其它实施例中泵177可以自动启动。在泵头部208推下之后，弹簧67使得活塞214以及泵头部208返回伸展的位置。在活塞214的这个上升行程或者吸入行程中，出口阀元件64从流动通道127的第一部分移到第二部分，如图28所绘。一旦出口阀元件64到达第一部分136，出口阀元件64在第一部分中紧密地滑动并且实际上作为活塞，它从出口喷嘴263将流体吸回内部，到出口阀元件64上方的流动通道127中的位置。通过从喷嘴263吸回流体，降低了流体在出口开口130上结壳的可能。在上升行程的过程中，出口阀元件64最终坐入阀座133中，从而在泵腔中产生真空。在泵腔中产生的真空使得入口阀元件57打开，因此提供了较宽的通路，用于使流体从容器32中进入泵腔。在泵177的下降或者分配行程中，入口阀元件57关闭，防止泵腔中的流体被推回到容器32中。出口阀64上升离开阀座133，从而使得流体通过头部喷嘴263而分配。特别地，当出口阀元件64移动到第一部分136时，流体不可以通过出口阀元件64周围，但是一旦出口阀元件64到达流体通道127的更大的第二部分138，流体就可以通过出口阀57周围并且离开喷嘴263。可以通过上述方式按压并释放泵头部66而分配更多的流体。在使用后，如果需要的话，使用者可以旋转泵头部208从而再次锁紧泵177。

在图31和32中示出的根据另一实施例的泵组件290包括拆封警示特征。图31中拆封警示特征可以用作备选或者增加的其它类型的拆封警示特征。如图所示，泵组件290包括无气分配泵292，所具有的部件与图13所示的泵组件170相同，除了对随动活塞293和泵头部294进行了一些改动。特别地，如图31所示，随动活塞293包括支撑凸缘295，当容器充满的时候抵靠着容器172的最近的那端。参看图32，泵头部294具有带释放口297的外部套筒296，用于接收拆封警示环(TER)或者带300。在它的许多功能中，拆封警示环300将泵头部294锁定在延伸或者上升行程的位置。可以看到，拆封警示环300绕在泵头294的外部套筒296周围的释放口297中。拆封警示环300的一侧抵靠着口297的接合边缘302。拆封警示环300的另一侧抵靠着泵护罩203。拆封警示环300包括绕在泵头部294周围的附着带或环307以及耦合在附着带307上的喷嘴塞309，其方式使得喷嘴塞309可以从附着带309上撕下来。喷嘴塞309包括配合到泵头部294的出口开口130中的密封部分311，从而减少泄漏。

图31和32示出了在泵292初次使用之前拆封警示环300的构造，例如在运送和初始存储的过程中。附着带307布置在泵头部294的接合边缘302和泵护罩203之间，防止泵292启动。在使用泵292之前，从附着带307上撕下喷嘴塞309，进而使得带307断裂，从而可以启动泵292。将喷嘴塞309撕掉带子，喷嘴塞309就可以再次用于插入出口开口130中。

参考图33，附着带307在喷嘴塞309的附近具有一个或多个可断裂的部分314，该部分比附着带307其余的部分要更窄。在所示实施例中，两个可断裂部分314位于喷嘴塞309的相反侧，一旦移除塞子309就会断开带子。在装配过程中，附着带307的端部317紧固在一起。端部317具有指部319，以互锁的方式相互接合。内部径向指319使用锁片型连接将端部紧固在一起。一旦端部317锁扣在一起，端部317就不易于断开。可以想象，在其它实施例中端部317可以通过其它方式连接。在所示实施例中，附着带307大致为圆形，但是应当理解附着带307可以根据泵头部294的形状而形成不同的形状。

图34和35示出的根据本发明另一实施例的泵组件324包括泵头部326，在拆封警示塞328下面具有带子。拆封警示塞328通常为Z形，具有带刺的锁紧插入部330插入到泵头部326的锁口332中。在所绘的实施例中，拆封警示塞328通过现存的铰链可绕枢轴旋转地耦合在泵头部326的边缘327上，但是在其它实施例中，拆封警示塞328可以通过其它方式耦合到泵头部326上。锁口332位置靠近泵护罩203，并且一旦带刺的锁紧插入部330枢转接合锁扣332，拆封警示塞328就在泵头部326的边缘327和泵护罩203之间形成了支撑，因此防止泵头部326被压下。

拆封警示塞328具有使用者抓持的拉片334，从而在使用前移除塞子328。为了移除拆封警示塞328，使用者拉动拉片334，从而使得塞子328和泵头部326之间现存的铰链断裂，并且将带刺的锁紧插入部330从锁口332中拉出。一旦移除了拆封警示塞328，泵头部326可以启动从而分配容器172的容纳物。

参考图36和37，根据另一实施例的泵组件340包括拆封警示特征，其包括防止泵头部345旋转的抗旋转片343。图36中的泵机构347以图13相同的方式进行操作，其中要启动泵347，需要将泵头部345旋转到解锁的位置。在装配的过程中，片343沿着图36中方向箭头349所示的方向插入到泵头部345中的抗旋转槽348中。在泵头部345的内部，弹簧盖216具有接收抗旋转片343的片槽350。如图37所示，泵筒211具有连接器353，其构造将抗旋转片343的端部紧固到泵筒211上。连接器353包括可以弯曲的偏压片355以及接合抗旋转片343的带刺端358的带刺锁片356。在插入的过程中，抗旋转片343的带刺端358沿着连接器353中的带刺锁片356滑动，并且偏压片355压着并且固持着与带刺锁片356接合的抗旋转片343的带刺端358。抗旋转片343还具有弯曲部分359，它偏压着带刺端358与连接器353接合，抗旋转片343具有形成相反的断裂部分363的槽360。应当明白，其它实施例可以包括比所示的更多或更少的断裂部分363和/或包括其它类型的易断的机构。在使用前，使用者拉抗旋转片343的弯曲抓持部分365，使得断裂部分363断裂，从而可以移除抗旋转片343。断裂部分363断裂，抗旋转片343不能再次附着到泵头部345上，从而对于打开泵组件的人提供了拆封警示。一旦移除抗旋转片343，泵头部345就可以旋转到能进行泵送的位置。

现在将参考图38、39和40叙述结合了根据本发明又一实施例的拆封警示特征的泵组件370。在所示实施例中，在测试了泵的功能之后，将双塞喷嘴盖372插入到泵头部375的喷嘴374中。如图所示，喷嘴盖372包括两个塞子，第一塞子376和第二塞子377，它们从盖子372的拉片378以相反的方式延伸。在其它实施例中，塞子367、377可以为其它的定向。第一塞子376具有一系列锯齿379，与喷嘴374中相应的锯齿381接合。第一塞子376上的锯齿379构造为保持着喷嘴374中的第一塞子379，从而使得第一塞子376在没有损坏的情况下不易于移除。如图38可见，第一塞子376为中空的并且限定出塞子腔383，大小可以接收第二塞子377。靠近拉片378，喷嘴盖372具有易断部分385，该部分比第一塞子376的其余部分都更薄，因此第一塞子376可以从喷嘴盖372上拆下来。如前所述，当第一塞子376从喷嘴盖372中拆下的时候，第二塞子377的大小可以配合在塞子腔383中。在运送之前，第一塞子276插入喷嘴374中，防止运送过程中以及初次使用前泄漏。在使用前，使用者通过拉片378从喷嘴374拉出喷嘴盖372。当喷嘴盖372被拉出时，易断部分385断裂，使得第一塞子保持在喷嘴374内部，表示喷嘴盖372被移除。当泵头部375泵送流体的时候，流体流经塞子腔383。如果需要，使用者可以通过将第二塞子377插入塞子腔383而再次密封喷嘴374。第二喷嘴377构造为可以重复移除并且重复插入到喷嘴374中。

在图41中绘出了根据又一实施例的带有拆封警示特征的泵组件390。如图所示，喷嘴覆盖层或箔392密封了泵头部177的出口开口130。覆盖层392在测试了泵的功能性之后密封泵头部177。一种形式，喷嘴覆盖层392通过热密封而附在泵头部177上，但是应当注意喷嘴覆盖层392可以通过其它方式进行附着，例如通过粘贴。喷嘴覆盖层392具有拉片394，用于在使用前从泵头部拉掉喷嘴覆盖层392。图41的泵组件390还包括保护盖396，为覆盖层396提供附加的保护。在覆盖层392移除后，使用者为了卫生的目的可以将保护盖396再次装配在泵头部177的出口开口130上。一种形式中，保护盖396是由塑料制成，但是在其它实施例中保护盖396可以由其它材料制成。

图42示出了另一实施例，其中泵组件400包括覆盖着泵头部177的泵盖403。在装配过程中测试了泵的功能性之后，将盖403装配到泵头部177上从而防止意外地启动泵。在一种形式中，泵盖403通过带有拉片407的撕裂带405可拆卸地耦合在泵主体205的裙形部分188上。在初次使用之前，使用者通过拉动拉片407而撕掉带405。在使用后，如果需要，使用者可以用盖子403再次覆盖泵177。

应当明白，上述实施例的拆封警示特征可以单独使用或者以不同的结合方式一起使用。另外，可以想到除了附图中所示的那些以外，可以将拆封警示特征改为与其它类型的泵一起使用。

尽管在附图和前面的叙述中详细示出和描述了本发明，但是它们只是示例而并不是在性质上限定，应当理解只是示出并叙述了较佳的实施例，而在后面的权利要求限定的本发明精髓范围内的所有改变、等价变换和改动都应当被保护。所有引用的出版物、专利和专利申请都结合在本文中作为参考，如同各单独的出版物、专利和专利申请都特别地单独地指示为被结合作为参考并在本文中整体阐述一样。

Claims (19)

1.一种分配泵组件，包括：

容器，包括带有裙形凹槽的裙形凸缘；以及

泵，带有接收在裙形凹槽中的裙形部分，其中裙形部分包括断裂片，该断裂片构造为形成抓握开口，一旦移除断裂片，就可以从容器上移走泵。

2.如权利要求1的组件，其特征在于泵包括耦接着容器的泵主体，其中泵主体包括裙形部分。

3.如权利要求1的组件，其特征在于泵包括泵头部，泵头部构造为旋转到锁紧方向的位置可以防止泵启动。

4.如权利要求3的组件，其特征在于还包括：

耦接着容器的泵主体，泵主体具有围绕着入口的连接器；

布置在入口上的阀元件；

连接着泵主体连接器的泵筒，该阀元件夹在泵筒和泵主体之间；

耦接着泵头部的活塞，该活塞包括可滑动布置在泵筒中的活塞头部；

耦接着泵头部的弹簧盖；

抵靠着弹簧盖布置的弹簧，以将泵头部偏压到延伸的位置；

包括引导片的弹簧盖；以及

限定出锁口以及引导槽的泵主体的连接器，弹簧盖的引导片可布置在引导槽中，其中当引导片在锁口中的时候防止泵启动，并且当引导片在引导槽中的时候可以启动泵。

5.如权利要求4的组件，其特征在于锁口具有锁制动器，用于在初次使用之前将引导片固持在锁口中，锁制动器构造为一旦旋转泵头部就释放引导片。

6.如权利要求4的组件，其特征在于还包括耦接着泵主体的护罩，护罩限定出泵头部开口，泵头部通过该泵头部开口延伸。

7.如权利要求4的组件，其特征在于活塞头部具有一个或多个止动块元件以限制活塞的运动。

8.如权利要求4的组件，其特征在于还包括：

其中泵筒包括抗旋转片连接器；以及

紧固在抗旋转片连接器上的抗旋转片，以防止泵头部的旋转。

9.如权利要求8的组件，其特征在于抗旋转片包括一个或多个易断的部分，该易断的部分构造为在使用前拉动抗旋转片时就断裂。

10.如权利要求1的组件，其特征在于还包括：

其中泵包括带有泵喷嘴开口的泵头部；以及

绕在泵头部周围的拆封警示带子，用于防止泵头部启动，该带子包括塞着泵喷嘴开口的喷嘴塞，以及在靠近喷嘴塞处的削弱部分，该削弱部分可以断开拆封警示带子，从而使得泵可以启动。

11.如权利要求1的组件，其特征在于还包括：

其中泵包括限定出锁定开口的泵头部；以及

可枢转地耦接在泵头部的拆封警示塞子，拆封警示塞子具有一端锁定到泵头部的锁定开口中，从而防止泵启动。

12.如权利要求1的组件，其特征在于还包括：

其中泵包括喷嘴开口；以及

喷嘴盖包括拉片，第一塞子从拉片延伸且第二塞子从拉片延伸，第一塞子限定出塞子腔，塞子腔的尺寸定为可以接收第二塞子，第一塞子紧固在喷嘴开口中并且具有易断的部分，该易断的部分用于将第一塞子从拉片上分离。

13.如权利要求1的组件，其特征在于还包括：

其中泵包括带有喷嘴开口的喷嘴；

密封喷嘴开口的覆盖片；以及

在喷嘴开口处耦接在喷嘴上的保护盖。

14.如权利要求1的组件，其特征在于还包括：

其中泵包括泵头部；以及

覆盖着泵头部的盖子，该盖子具有一个或多个带有裙形部分的易断的连接部分。

15.如权利要求1的组件，其特征在于还包括：

可滑动地布置在容器中的随动活塞，该随动活塞包括密封元件和泵接触表面，泵接触表面升起与密封元件大致平齐。

16.一种泵组件，包括：

无气分配泵，包括可以以伸缩方式移动从而泵送流体的泵头部，以及从中泵送流体的喷嘴开口；以及

绕在泵头部周围的拆封警示带子，用于防止泵头部以伸缩方式移动，拆封警示带子具有接收在喷嘴开口中的喷嘴塞，拆封警示带子具有可断裂的部分，可断裂的部分构造为一旦使用者拉动喷嘴塞就使得带子断裂，从而使得泵可以移动。

17.如权利要求16的组件，其特征在于可断裂部分包括布置在喷嘴塞相反侧的第一和第二可断裂部分，用于一旦拆封警示带子断裂，喷嘴塞就可以从剩余的拆封警示带子上卸下。

18.如权利要求16的组件，其特征在于拆封警示带子包括将相反端连接在一起的互锁指部，用于将带子绕在泵头部周围。

19.如权利要求16的组件，其特征在于还包括：

容器，包括带有裙形凹槽的裙形凸缘；以及

其中泵包括接收在裙形凹槽中的裙形部分，其中裙形部分包括断裂片，其构造为形成夹持开口，一旦移除就可以从容器上移走泵。

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