BOMBA SURTIDORA SIN AIRE CON ELEMENTOS DE EVIDENCIA DE MANIPULACIÓN INDEBIDA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con bombas surtidoras sin aire y más específica, pero no exclusivamente, es concerniente con una bomba surtidora sin aire con elementos de evidencia de manipulación indebida. Las bombas tipo sin aire han sido desarrolladas para un amplio intervalo de aplicaciones en los que se incluyen distribución o surtido de productos para el cuidado personal, tales como cremas para la piel, lociones para la piel, pasta para los dientes y geles para el cabello, también como salsas de alimentos y los semejantes. Muchos de tales productos se deterioran rápidamente cuando son colocados en contacto con aire y así es importante impedir que el aire entre al empaque cuando se surte el producto. En aplicaciones de bomba de distribución típicas, se permite que el aire entre al recipiente vía una trayectoria de ventilación con el fin de igualar la presión al interior del paquete a medida que el producto es surtido. Si no fuera este el caso, el recipiente progresivamente' se aplastaría o en el caso de recipientes rígidos, el vacío incrementado en el recipiente excedería la capacidad de la bomba surtidora para extraer el producto del recipiente . Con las bombas surtidoras convencionales que tienen
un tubo o tubería de succión, la capacidad de evacuar todo el contenido del recipiente es relativamente deficiente para productos viscosos. Usualmente, el producto viscoso, tal como una crema, es extraído por el tubo de succión, que trabaja inicialmente bien, pero el producto viscoso no es auto-nivelado. Como resultado, se forma una cavidad o agujero en la superficie del producto a un punto en donde la bomba distribuidora surte solamente aire debido a que no es apta de surtir el producto que permanece adherido a las paredes laterales del recipiente. Como resultado, es común que solo aproximadamente 50% a 60% del contenido total de paquete de producto viscoso sea surtido con las bombas surtidoras convencionales . En los sistemas surtidores tipo sin aire, hay dos maneras comunes para superar los problemas mencionados anteriormente, ya sea al utilizar un diseño tipo bolsa plegable o al utilizar un diseño tipo pistón seguidor. Con el diseño tipo plegable, un saco o bolsa plegable es anexado a la bomba surtidora, que se pliegue progresivamente a medida que el contenido es retirado. El en el diseño tipo pistón seguidor, un recipiente rígido, usualmente de forma cilindrica u oval, tiene un pistón seguidor que reduce progresivamente el volumen del recipiente a medida que el producto es extraído por la bomba surtidora . Ya sea en uno u otro tipo de sistema surtidor sin
aire, el cebado inicial del mecanismo de bomba puede ser un tanto difícil debido a la naturaleza viscosa del contenido. Aún cuando es cebado apropiadamente, el mecanismo de bomba puede no surtir una cantidad suficiente de fluido debido a restricciones dentro del mecanismo de bombeo, especialmente las válvulas. Con productos viscosos, las válvulas dentro del mecanismo de bomba necesitan proporcionar orificios de flujo relativamente grandes, pero al mismo tiempo, cerrar rápidamente para asegurar que el producto sea bombeado eficientemente. Debido a diferencias en viscosidades de varios productos, es difícil reconfigurar fácil y de manera no cara el mecanismo de bombeo para acomodar productos con diferentes propiedades. También es deseable que una diversidad de productos, tales como farmacéuticos, no entren en contacto con metal, lo cual puede tender a contaminar el producto farmacéutico y por consiguiente, hay necesidad de minimizar o aún eliminar el contacto con el componente metálico dentro del mecanismo de bombeo. En los diseños de bomba sin aire típicos, después del surtido, el producto puede permanecer en la salida de la cabeza surtidora en donde el producto se puede secar o endurecer debido al contacto con el aire. El producto seco usualmente crea una apariencia desagradable y algunas veces puede conducir a obturación de la salida. Durante el embalaje, las fugas de recipiente son siempre una preocupación. Con los productos farmacéuticos, productos alimenticios, productos de higiene
personal también como otros productos en donde la seguridad del producto es una preocupación, un elemento de evidencia de manipulación indebida claramente identificable para el recipiente y mecanismo de bomba es necesario. Así, hay necesidad de mejoras en este campo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la presente invención es concerniente con un conjunto de bomba surtidora sin aire. El conjunto incluye un mecanismo de bomba que define una cavidad de bomba con un orificio de salida a través del cual el fluido viscoso de un recipiente es suministrado. El mecanismo de bomba incluye un pistón recibido deslizantemente en la cavidad de bomba para bombear el fluido desde la cavidad de bomba. Un elemento de válvula de salida está configurado para permitir el flujo del fluido viscoso fuera de la cavidad de bomba durante una carrera de surtido del pistón y para formar un vacío en la cavidad de bomba durante una carrera de admisión o entrada del pistón. Un elemento de válvula de entrada cubre el orificio de entrada y el elemento de válvula de entrada incluye un elemento de soporte externo y un elemento de sello interno que está dimensionado para sellar el orificio de entrada durante la carrera de surtido del pistón. Dos o más patas de conexión conectan el elemento de soporte externo al elemento de sello interno para cerrar rápidamente el orificio de entrada durante
la carrera de surtido del pistón. Por lo menos una de las patas de conexión incluye una porción circunferencial que se extiende en una dirección circunferencial alrededor del elemento de sello para proporcionar una abertura de flujo grande para el fluido viscoso entre las patas durante la carrera de admisión del pistón. Otro aspecto es concerniente con una válvula de bomba de surtidor que incluye un orificio de válvula y un elemento de válvula. El elemento de válvula incluye un elemento de soporte externo dispuesto alrededor del orificio de válvula y un elemento de sello interno que está dimensionado para sellar el orificio de válvula. Dos o más patas de conexión conectan el elemento de soporte externo al elemento de sello interno. Por lo menos una de las patas de conexión incluye una porción que se extiende de manera periférica alrededor del elemento de sello internó. Un aspecto adicional es concerniente con un conjunto de bomba surtidora que incluye un mecanismo de bomba que define una cavidad de bomba. El mecanismo de bomba incluye un elemento de válvula de entrada para controlar el flujo de fluido a la cavidad de bomba y un pistón recibido deslizantemente en la cavidad de bomba para bombear el fluido de la cavidad de bomba. El pistón define un pasaje de flujo a través del cual el fluido de la cavidad de bomba es bombeado. Una cabeza de bomba tiene una salida surtidora acoplada de manera fluida al pasaje de
flujo para surtir el fluido. Un elemento de válvula de salida es recibido en el pasaje de flujo del pistón para controlar el flujo del fluido hacia afuera de la cavidad de bomba. El pasaje de flujo incluye una primera porción dimensionada para crear un ajuste semejante a pistón entre la primera porción y el elemento de válvula de salida para extraer el fluido de regreso de la salida de surtido después que el fluido es surtido. La segunda porción está dimensionada más grande que la primera porción para permitir que el fluido fluya alrededor del elemento de válvula de salida durante el surtido del fluido. Todavía otro aspecto es concerniente con una técnica para pre-cebar una bomba. La bomba incluye un elemento de válvula de entrada que sella un orificio de entrada de la bomba. El elemento de válvula de entrada incluye un elemento de soporte externo, un elemento de sello interno que sella el orificio de entrada y por lo menos dos patas de conexión que conectan el elemento de soporte externo al elemento de sello interno. Un recipiente es llenado con fluido a través de un orificio superior del recipiente. La bomba es cebada al asegurar la bomba al orificio superior del recipiente de tal manera que la presión del fluido al interior del recipiente abre el elemento de válvula de entrada para llenar por lo menos parcialmente la cavidad de bomba con el fluido. Un aspecto adicional es concerniente con un conjunto de bomba surtidora. El conjunto incluye un recipiente que
incluye una brida de faldón con una hendidura de faldón. Una bomba con un faldón es recibida en la hendidura de faldón. El faldón incluye una lengüeta de rompimiento que está configurada para formar una apertura de agarre una vez que la lengüeta de ruptura es retirada que permite la remoción de la bomba del recipiente. Otro aspecto es concerniente con un conjunto de bomba que incluye una bomba surtidora sin aire. La bomba incluye una cabeza de bomba que es movible de manera telescópica para bombera un fluido y un orificio de boquilla desde donde el fluido es bombeado. Una banda de evidencia de manipulación indebida es envuelta alrededor de la cabeza de bomba para impedir el movimiento de la cabeza de bomba de manera telescópica. La banda de evidencia de manipulación indebida tiene un tapón de boquilla recibido en el orificio de boquilla y la banda de evidencia de manipulación indebida tiene una porción rompible configurada para romper la banda después que el usuario jala en el tapón de boquilla para permitir el movimiento de la bomba. Formas, objetos, elementos, aspectos, beneficios, ventajas y modalidades adicionales de la presente invención se harán evidentes a partir de una descripción detallada y figuras proporcionadas con la presente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en sección transversal de un conjunto surtidor de fluido de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal del conjunto de la Figura 1 durante una carrera de surtido. La Figura 3 es una vista frontal de un cuerpo de bomba usado en el conjunto de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en sección transversal frontal del cuerpo de bomba de bomba de la Figura 3. La Figura 5 es una vista superior de una válvula de entrada para el conjunto de la Figura 1. La Figura 6 es una vista en sección transversal lateral de la válvula de entrada de la Figura 5. La Figura 7 es una vista en sección transversal de un cilindro de bomba para el conjunto de la Figura 1. La Figura 8 es una vista frontal de un pistón en el conjunto de la Figura 1. La Figura 9 es una vista en sección transversal frontal del pistón de la Figura 8. La Figura 10 es una vista inferior de un tapón en el conjunto de la Figura 1. La Figura 11 es una vista en sección transversal lateral del tapón de la Figura 10. La Figura 12 es una vista frontal de un conjunto de
bomba surtidor sin aire de acuerdo con otra modalidad. La Figura 13 es una vista en sección transversal lateral del conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 14 es una vista en sección transversal lateral de un recipiente para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 15 es una vista en sección transversal ampliada del recipiente de la Figura 14. La Figura 16 es una vista en sección transversal lateral de un pistón seguidor para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 17 es una vista en sección- transversal lateral de una gualdera de bomba para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 18 es una vista en perspectiva de un cuerpo de bomba para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 19 es una vista lateral del cuerpo de bomba de la Figura 18. La Figura 20 es una vista en sección transversal lateral del cuerpo de bomba de la Figura 18. La Figura 21 es una vista ampliada del cuerpo de bomba de la Figura 18. La Figura 22 es una vista en perspectiva de una cubierta de muelle para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 23 es una vista superior de la cubierta de
muelle de la Figura 22. La Figura 24 es una vista en sección transversal de la cubierta de muelle de la Figura 22 tal como es tomada al largo de la línea 24-24 en la Figura 23. La Figura 25 es una vista en sección transversal de la cubierta de muelle de la Figura 22 tal como es tomada a lo largo de la línea 25-25 de la Figura 23. La Figura 26 es una vista inferior ampliada de una cabeza de bomba para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 27 es una vista en sección transversal lateral de la cabeza de bomba de la Figura 26. La Figura 28 es una vista en sección transversal lateral de un pistón para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 29 es una vista en sección transversal lateral de un cilindro de bomba para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 30 es una inferior de un tapón de boquilla para el conjunto de bomba de la Figura 12. La Figura 31 es una vista en sección transversal lateral de un conjunto de bomba que incorpora una banda de evidencia de manipulación indebida de acuerdo con una modalidad adicional . La Figura 32 es una vista en sección transversal ampliada del conjunto de bomba de la Figura 31. La Figura 33 es una vista inferior de la banda de
evidencia de manipulación indebida de la Figura 31. La Figura 34 es una vista en perspectiva parcial de un conjunto de bomba de acuerdo con otra modalidad con una envoltura bajo el tapón de evidencia de manipulación indebida en una posición sin bloquear. La Figura 35 es una vista en perspectiva parcial del conjunto de bomba de la Figura 34 con la envolvente bajo el tapón de evidencia de manipulación indebida en la posición bloqueada. La Figura 36 es una vista en perspectiva parcial de un conjunto de bomba con lengüeta anti-rotación de acuerdo con todavía otra modalidad. La Figura 37 es una vista en sección transversal ampliada del conjunto de bomba de la Figura 36.. La Figura 38 es una vista en perspectiva parcial de un conjunto de bomba de acuerdo con otra modalidad con un primer tapón de una cubierta de boquilla de tapón doble insertada a un orificio de boquilla. La Figura 39 es una vista en perspectiva parcial del conjunto de bomba de la Figura 38 con el primer tapón separado del resto de la cubierta de boquilla de tapón doble. La Figura 40 es una vista en perspectiva parcial del conjunto de bomba de la Figura 38 con un segundo tapón de la cubierta de boquilla de tapón doble insertada al orificio de boquilla .
La Figura 41 es una vista en perspectiva de un conjunto de bomba con una hoja de cubierta de boquilla de acuerdo con una modalidad adicional. La Figura 42 es una vista lateral de un conjunto de bomba con una tapa de evidencia de manipulación indebida de acuerdo con todavía otra modalidad.
DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES SELECCIONADAS Por el propósito de promover un entendimiento de los principios de la invención, ahora se hará referencia a las modalidades ilustradas en las figuras y se usará lenguaje específico para describir las mismas. Sin embargo, se comprenderá que no se pretende mediante esto ninguna limitación del alcance de la invención. Cualesquier alteraciones y modificaciones adicionales en las modalidades descritas y cualesquier aplicaciones adicionales de los principios de la invención como se describe en la presente son contemplados como normalmente se le presentarían al experimentado en la técnica con la cual la invención es concerniente. Una modalidad de la invención es mostrada en mayor detalle; aunque será evidente para aquellos experimentados en el arte relevante que algunos elementos que nos relevantes a la presente invención pueden no ser mostrados por propósitos de claridad. Un conjunto 30 de bomba sin aire de acuerdo con una modalidad, entre otras, de la presente invención es ilustrado
en las Figuras 1 y 2. Como se muestra, el conjunto de bomba 30 incluye un recipiente 32 para almacenar fluido, un pistón seguidor 34 recibido en el recipiente 32, una bomba 37 para bombear fluido del recipiente 32 y una tapa 39 que cubre la bomba 37. Las Figuras 1 y 2 muestran dos elevaciones en sección transversal, una de las cuales, Figura 1, muestra el pistón seguidor 34 en el fondo del recipiente 32 con la bomba 37 en lo alto de su carrera y el otro, Figura 2, muestra el pistón seguidor 34 en el punto en donde virtualmente todo el contenido del recipiente 32 ha sido surtido con la bomba 37 en el fondo de su carrera. Se debe notar que los términos direccionales tales como "hacia arriba", "hacia abajo", "superior", "inferior", "izquierdo" y "derecho", solamente serán usados por conveniencia del lector con el fin de ayudar al entendimiento del lector de las modalidades ilustradas y que el uso de estos términos direccionales no limita de ninguna manera los elementos ilustrados a una orientación específica. El conjunto de bomba 30 será descrito con referencia a un sistema tipo pistón seguidor, pero se debe notar que los elementos seleccionados del conjunto 30 pueden ser adaptados para uso con otros tipos de sistemas de bombeo, tales como con una bomba surtidora sin arte tipo saco plegable. Con referencia a la Figura 1, el pistón seguidor 34 es recibido deslizantemente al interior de una cavidad 43 en el recipiente 32 y el pistón seguidor 34 tiene elementos de sello
superior e inferior 44 que sellan contra el recipiente 32. Un anillo vertical o soporte 46 en la base 47 del recipiente 32 impide que el pistón seguidor 34 sea empujado demasiado lejos a la base 47 del recipiente 32 durante el empaque, minimizando mediante esto el riesgo de daños al elemento de sello 44 del pistón inferior. A medida que el fluido es surtido del recipiente 32, se forma un ligero vacío y consecuentemente, el pistón seguidor 34 se desliza hacia arriba de la cavidad 43 para reducir el tamaño efectivo de la cavidad 43. En la base 47, el recipiente 32 tiene una o más hendiduras de ventilación 49 también como otro orificio (no mostrado) que ventila el recipiente 32 con el fin de impedir que se forme un vacio entre el lado inferior del pistón seguidor 34 y la base 47 del recipiente 43 a medida que el pistón seguidor 34 se mueve progresivamente hacia arriba durante el surtido. La base 47 del recipiente 32 tiene además un perro impulsor 52, que permite que el exterior del recipiente 32 sea impreso. En la modalidad ilustrada, el recipiente 32 también como otros componentes tienen una forma en general cilindrica, pero se debe apreciar que estos componentes pueden ser formados diferentemente en otras modalidades. En el conjunto de bomba 30, la bomba 37 es asegurada al recipiente 32 por medio de una conexión tipo ajuste a presión. No obstante, se debe apreciar que la bomba 37 puede ser asegurada al recipiente 32 de otras maneras. Como se
muestra en las Figuras 1 y 2, la bomba 37 incluye un cuerpo de bomba 55 que es asegurado al recipiente 32 y el elemento de válvula de entrada 57 que controla el flujo de fluido a la bomba 37, un cilindro de bomba 60 en el cual un pistón de bomba 61 es colocado deslizantemente, un elemento de válvula de salida 64, una cabeza de bomba 66 para surtir el fluido, un muelle de retorno 67 y un tapón de boquilla 58. Mirando las Figuras 3 y 4, el cuerpo de bomba 55 tiene uno o más resaltos 72 que se insertan a hendiduras correspondientes en el recipiente 32. El cuerpo de bomba 55 tiene además una hendidura de tapa 74 a la cual la tapa 39 es asegurada y una brida de retención 55 colocada entre los resaltos 72 y la hendidura 74 de tapa. En un extremo, el cuerpo de bomba 55 define una compuerta de entrad 77 a través de la cual el fluido es recibido del recipiente 32, como se ilustra en la Figura 4. Alrededor de la compuerta de entrada 77, el cuerpo de bomba 55 tiene un resalto de sello o asiento 80 que se impulsa contra y sella con el elemento de válvula de entrada 57 y que rodea el resalto de sello 80, el cuerpo de bomba 55 tiene además un resalto de retención de válvula 82 que se alinea con el elemento de válvula de entrada 57 sobre la compuerta de entrada 77. El elemento de válvula de entrada 57 tiene un diseño único que proporciona una diversidad de ventajas cuando se surten cremas viscosas u otros fluidos viscosos. Como se puede
ver en las Figuras 5 y 6, el elemento de válvula de entrada 57 tiene una forma en general de disco plano, pero como se debe entender, el elemento de válvula de entrada 57 puede tener una forma global diferente en otras modalidades. El elemento de válvula de entrada 57 incluye un anillo periférico externo o elemento de soporte 85 y un elemento de sello interno 87 que es conectado el elemento de soporte externo 85 a través de dos o más patas de conexión 88. El elemento de soporte externo 85 en la modalidad mostrada está en forma de un anillo continuo, pero se contempla que el elemento de soporte externo 85 puede tener una forma global diferente. Por ejemplo, el elemento de soporte externo 85 en otras modalidades puede incluir segmentos discontinuos. En la modalidad ilustrada, el elemento de válvula de entrada 57 tiene tres patas, pero en otras modalidades, la válvula 57 puede tener dos o aún más de tres patas. Cada pata 88 incluye una porción externa 90 que se extiende en general radialmente hacia adentro desde el elemento de soporte interno 85 y una porción interna 91 que se extiende radialmente hacia afuera del elemento de sello 87. Entre las porción externa 90 e interna 91, cada pata 88 tiene una porción circunferencial 92 que se extiende entre el elemento de soporte y el elemento de sello 87 en una dirección circunferencial, de tal manera que la pata 88 se extiende en general alrededor de la periferia del elemento de sello 87. Como se muestra, las patas 88 son rodeadas sobre ambos lados mediante aberturas de flujo 94. En
la modalidad ilustrada, las porciones externa 90 e interna 91 de cada pata 88 están desplazadas radialmente aproximadamente de manera equidistante entre sí, que en este caso es aproximadamente ciento veinte grados (120 grados) , de tal manera que las patas 88 están en general en forma de segmentos de arco iguales. En otra modalidad, en donde se usan dos patas 88 en lugar de tres, las patas 88 forman casi segmentos de arco de ciento ochenta grados (180 grados), permitiendo mediante esto alargar adicionalmente las patas 88 para un tamaño dado del elemento de válvula de entrada 57. La longitud y forma de las patas 88 asegura que el elemento de sello interno se puede levantar del asiento 80 y para permitir la creación de una serie de orificios grandes a través de las aberturas 94, lo que permite el fácil flujo de fluido viscoso a la bomba 37. Al extenderse las patas 88 de manera circunferencial o periférica, las patas 88 pueden ser más largas que si solo se extienden en dirección radial y con las patas 88 siendo más largas, se puede formar orificios de flujo más grandes. No solamente el diseño de la válvula de entrada 57 permite que aberturas grandes sean creadas para el flujo fácil de fluido viscoso; es tan importantemente que permite que el elemento de válvula de entrada 57 se cierre de manera extremadamente rápida. Con dos o más patas 88 que jalan alrededor del elemento de sello 87, el elemento de sello 87 es apto de sellar rápidamente contra el asiento 80. La velocidad con la cual el elemento de sello 87 se
lí
cierra sobre el asiento de válvula 80 puede también ser ajustada ya sea al cambiar el ancho, espesor y/o número de las patas 88 o al utilizar un material más o menos rígido. Consecuentemente, la acción de bombeo de la bomba 37 puede ser modificada para acomodar fluidos con diferentes características al simplemente reemplazar el elemento de válvula de entrada 57 con una que tenga diferentes propiedades. Por ejemplo, se descubrió que al utilizar tres patas 88 dimensionadas igualmente proporciona tamaños de orificio de flujo deseables también como características de cierra favorables. En una modalidad, el elemento de válvula de entrada 57 es fabricado de plástico con el fin de evitar la contaminación del producto con metal. Como se indica anteriormente, es deseable que los productos farmacéuticos no se pongan en contacto con el metal con el fin de evitar la contaminación. En una forma particular, se encontró que el elemento de válvula de entrada 57 trabaja bien cuando es producido con un material de poliolefina (de la familia de polietileno/polipropileno) el cual puede ser relativamente no caro. Se contempla que el elemento de válvula de entrada 57 puede ser fabricado de otros materiales, sin embargo. Por ejemplo, el elemento de válvula de entrada 57 puede también ser fabricado de polímeros más sofisticados en aplicaciones que requieren aplicación en calor o en donde la compatibilidad química es un factor. Excepto por el muelle 67 y posiblemente
el elemento de válvula de salida 64, todos los componentes restantes del conjunto 30 pueden ser producidos con materiales de poliolefina, que tiende a reducir los costos de manufactura. Sin embargo, se debe comprender que los componentes del conjunto 30 en otras modalidades pueden ser fabricados de materiales diferentes, tales como metal, si así se desea. Al observar otra vez las Figuras 1 y 2, cuando se monta a la bomba 37, el elemento de válvula de entrada 57 es emparedado entre el cuerpo de bomba 55 y el cilindro de bomba 60. El cuerpo de bomba 55 en la Figura 4 tiene un conector 98 que se extiende alrededor de la compuerta de entrada 77 también como el resalto 82 de retención de válvula. Al interior, el conector 98 tiene una o más hendiduras de inserción 99 que reciben resaltos de inserción correspondientes 101 sobre una brida 103 de acoplamiento del cuerpo que se extiende desde el cilindro 60 de la bomba, que es ilustrado en la Figura 7. En un extremo de cilindro de bomba 60, de frente al elemento de válvula de entrada 57, un resalto de retención 105 sobre el cilindro de bomba 60 se sujeta contra el elemento de soporte 85 en el elemento 57 de válvula de entrada. Esto asegura que el elemento de válvula de entrada 57 no pueda escapar y es siempre mantenido en relación correcta en relación con la compuerta de entrada 77 en el cuerpo de bomba 55. Con el fin de asegurar un cebado rápido, el elemento de sello 87 es impulsado a la posición cerrada mediante el asiento 80 alrededor de la
compuerta de entrada 77 del cuerpo de bomba 55, de tal manera que el elemento de válvula de entrada 57 se convierte virtualmente hermético al aire durante el cebado inicial de la bomba 37. La cantidad de polarización de pre-carga puede ser variada dependiendo de los requerimientos particulares. Por el ejemplo asiento 80 en una modalidad se extiende aproximadamente 0.3 mm alto alrededor de la compuerta de entrada 77. El cilindro .de bomba 60 define una cavidad de bomba o cámara 108 en la cual el pistón 61 es recibido deslizantemente. Aunque el cilindro de bomba 60 y la cavidad 108 en la Figura 7 son en general de forma cilindrica, se contempla que pueden tener una forma global diferente en otras modalidades, tal como una forma rectangular. Una guía de pistón 110 con un orificio de guía 112 se extiende dentro de la cavidad de bomba 108 del cilindro de bomba 60 y una brida de guía 114 se extiende alrededor del orificio de guía 112. Conjuntamente, la guía 110 del pistón y la brida 114 de guía definen una hendidura 115 de retención de muelle en la cual el muelle 67 es recibido (Figura 1) - Como es muestra en las Figuras 8 y 9, el pistón 61 tiene una cabeza de pistón 120 que es anexada a un árbol o vastago 122. La cabeza 120 del pistón tiene elementos de sello superior e inferior 124 que se extienden a un ligero ángulo a lo lejos de la cabeza 120 del pistón con el fin de sellar contra las paredes dé la cavidad de bomba 108. Tanto la cabeza
120 del pistón como el árbol 122 del pistón 61 definen un pasaje de flujo 127 a través del cual el fluido es bombeado. En el extremo del árbol 122, opuesto a la cabeza 120 del pistón, la cabeza 66 de la bomba es ajustada a presión al árbol 122, como se ilustra en las Figuras 1 y 2. Sin embargo, se debe reconocer que la cabeza 66 de bomba puede ser acoplada al árbol 122 de otras maneras. Como se ilustra, una boquilla de • salida 129 con un orificio de salida 130 en la cabeza 67 de bomba es acoplada de manera fluida con el pasaje de flujo 127 en el árbol 122, de tal manera que el fluido del recipiente 32 puede ser surtido al usuario. Se debe notar que el muelle 67 es montado sobre el exterior del árbol 122, entre la cabeza 66 de bomba y el cilindro 60 de bomba y como consecuencia, el muelle 67 no se pone en contacto con el producto que es surtido. Como se indica brevemente, esto puede ser particularmente importante para productos farmacéuticos en donde es vital que el producto farmacéutico no se ponga en contacto con metal. La bomba 37 en la modalidad ilustrada está configurad para minimizar a cantidad de fluido que permanece en el orificio de salida 130 de la cabeza 66 de bomba, en donde el fluido se puede secar o endurecer debido al contacto con el aire. Para remediar este problema, la bomba 37 incorpora un elemento de retrosucción en el cual el fluido en el orificio de salida 130 es succionado de regreso a la bomba 37. Con referencia a las Figuras 1 y 9, el pistón 61 tiene en el pasaje
de flujo 127 un asiento de válvula o brida 133 con una superficie cónica 134, contra la cual el elemento de válvula de salida 64 se sella. El elemento de válvula de salida 64 actúa como una válvula de retención para permitir el flujo del fluido solamente en una dirección. En la modalidad ilustrada, el elemento de válvula de salida 64 tiene una forma en general esférica o de bola, pero se debe comprender que el elemento de válvula de salida 64 puede ser forma diferentemente en otras modalidades. Por ejemplo, el elemento de válvula de salida 64 en otras modalidades puede tener una forma cilindrica. Con el fin de minimizar el contacto del metal dentro de la bomba 37, el elemento de válvula de salida 64 en una modalidad es manufacturado de un material no metálico. Por ejemplo, el elemento de válvula de salida 64 en una modalidad es fabricado de vidrio. Sin embargo, un amplio intervalo de materiales de plástico pueden también ser usados en otras modalidades. En sistemas en donde el contacto con el metal no es una preocupación, se contempla que el elemento de válvula de salida 64 puede ser fabricado de metal. Corriente abajo del asiento de válvula 133, el pasaje de flujo 127 tiene una primera porción 136 que es solo ligeramente más grande que el diámetro (tamaño) del elemento 64 de válvula de salida para permitir el movimiento del elemento de válvula de salida 64, en tanto que todavía impide el paso de fluido alrededor del elemento de válvula de salida 64. Este
ajuste hermético entre el elemento de válvula de salida 64 y la primera porción 136 del pasaje de flujo 127 crea un ajuste semejante a pistón que es usado para extraer fluido de regreso de la boquilla de salida 129 durante la carrera ascendente del pistón 61. Cerca de la cabeza 66 de bomba, el pasaje de flujo 127 tiene una segunda porción 138 que es más grande que la primera porción 136, de tal manera que la segunda porción 138 es dimensionada los suficientemente grande para permitir que el fluido fluya alrededor del elemento de válvula de salida 64 durante la carrera descendente del pistón 61. En la segunda porción 138, el pistón 61 tiene nervaduras 140 que centran el elemento de válvula de salida 64 sobre la primera porción 136, de tal manera que el elemento de válvula de salida 64 es apto de caer de regreso a la primera porción, como se muestra en la Figura 2. Las nervaduras 140 se extienden radialmente hacia adentro y a lo largo del eje de pasaje de flujo 127. Sin la nervadura 140 o alguna otra estructura de centrado, el elemento de válvula de salida 64 se podría mover a un lado lo cual podría provocar que su retorno al asiento 133 sea retardado y en el escenario del peor caso, podría provocar que aire sea succionado de regreso a la cavidad de bomba 108. En un extremo de pasaje de flujo 127, la cabeza 66 de bomba tiene un elemento de retención 143 que limita el viaje del elemento de válvula de salida 64 entre el asiento de válvula 133 y el elemento de retención 143. En otras modalidades, se contempla que la bomba
37 puede incorporar además un muelle u otro tipo de dispositivo impulsor para impulsar el elemento de válvula de salida 64 contra el asiento de válvula 133. Al incorporar este elemento de retrosucción al pistón 61, el montaje del mecanismo de pistón es simplificado. La bomba 37 en la modalidad ilustrada se pone en operación manualmente al oprimir la cabeza 66 de bomba, pero se debe apreciar que la bomba 37 en otras modalidades se puede accionar automáticamente. Antes del uso, tanto la tapa 39 como el tapón 68 son retirados de la bomba 37. Después que la cabeza 66 de bomba es empujada hacia abajo, el muelle 67 provoca que el pistón 61 también como la cabeza 66 de bomba regresen a una posición extendida. En esta carrera ascendente o carrera de admisión' de pistón 61, el elemento de válvula de salida 64 viaja desde la segunda posición 138 del canal de flujo 127 (Figura 2) a la primera porción 136 (Figura 1) . Una vez que el elemento de válvula de salida 64 llega a la primera porción 136, el elemento de válvula de salida 64 se desliza fuertemente dentro de la primera porción 136 y actúa como un pistón virtual, que extrae el fluido de regreso de la boquilla de salida 129 al interior a una posición en el pasaje de flujo 127 por encima del elemento de válvula de salida 64. Al extraer el fluido de la boquilla 129, se reduce la probabilidad de que el fluido se incruste en el orificio de salida 130. Durante la carrera ascendente, el elemento de válvula de salida 64 se
asienta eventualmente en el asiento de válvula 133 para crear un vacío en la cavidad de bomba 108 como se muestra en la Figura 1. El vacío formado en la cavidad de bomba 108 provoca que el elemento de válvula de entrada 57 se abra, proporcionan mediante esto una trayectoria pasante amplia para el fluido desde el recipiente 31 para entrar a la cavidad de bomba 108. En la carrera ascendente o carrera de surtido de la bomba 37, el elemento de válvula de entrada 57 cierra para impedir que el fluido en la cavidad de bomba 108 sea empujado de regreso al recipiente 32. La válvula de salida 64 se levanta del asiento de válvula 133 para permitir que el fluido sea surtido vía la boquilla 129 de la cabeza. Específicamente, a medida que el elemento de válvula de salida 64 viaja en la primera porción 136, el fluido no es apto de pasar alrededor del elemento de válvula de salida 64, pero una vez que el elemento de válvula de salida 64, llega a la segunda porción más grande 138 del pasaje de flujo 127, el fluido es apto de pasar alrededor de la válvula de salida 57 y hacia afuera de la boquilla 129. Fluido adicional puede ser surtido al oprimir y liberar la cabeza 66 de bomba de la manera como se describe anteriormente. Para asegurarse que la salida 130 de la boquilla 129 permanezca limpia durante el embarque inicial, el tapón de boquilla 68 es taponado a la boquilla 129 para asegurarse que no haya fugas del fluido. Al observar las Figuras 10 y 11, el tapón 68 incluye un mango o lengüeta 147 que es usada para
jalar el tapón 68 de la boquilla 129 y una porción de tapón 148 que es taponada al orificio de salida 130 de la boquilla 129. La porción de tapón 184 incorpora un canal de ventilación fino 150 que está dimensionado suficientemente pequeño para impedir fugas de fluido de viscosidad media a alta, pero permite que el aire escape durante el cebado inicial de la bomba 37. Para ayudar también a minimizar las fugas durante el embalaje, la bomba 37 es cubierta por la tapa 39. La tapa 39 asegura que la cabeza 66 de bomba no pueda ser oprimida inadvertidamente durante el tránsito así como también mantiene la bomba de surtido 37 en condición cebada y limpia por propósitos de exhibición. La tapa 39 también permite que el empaque total soporte altas cargas superiores, lo cual puede resultar cuando cantidades de paquetes son apilados uno encima del otro. Antes del llenado del recipiente 32, el pistón seguidor 34 es pre-montado al recipiente 32 e impulsado a la posición del fondo, como se muestra en la Figura 1. Como se menciona anteriormente, el soporte 46 en el recipiente 32 impide que el pistón seguidor 34 sea empujado demasiado lejos a la base 47 del recipiente 32. El diseño del conjunto de bomba 30 se presta a sí mismo al "llenado superior" en que el recipiente 32 se hace pasar normalmente por una línea de llenado y es llenado de la parte de arriba con el fluido o producto que es surtido inicialmente encima del pistón seguidor 34. En una forma, una boquilla de inmersión que es usado para
llenar el recipiente 32, se sumerge inicialmente al interior de la cavidad 43 al fondo del recipiente 32 inmediatamente por encima de pistón seguidor 34 y se retracta progresivamente a medida que el fluido es surtido. Esta técnica asegura el mínimo atrapamiento de aire, el cual puede ser perjudicial para el desempeño del conjunto 30. Una vez que se ha obtenido el nivel de llenado apropiado, la bomba de surtido 37, junto con el tapón 68 y tapa '39, es ajustada a presión encima del recipiente 32. En el proceso de inserción de la bomba de surtido 37 al recipiente 32, el fluido en el recipiente 32 impulsa al elemento de válvula de entrada 57 a abrirse y ceba parcialmente la cavidad de bomba 108. El canal 150 de ventilación muy fino en el tapón 68 asegura que el aire atrapado, que se vuelve presurizado a medida que la bomba 37 es insertada en su lugar, se permite que escape para asegurar que no haya resistencia a la apertura del elemento de válvula de entrada 57 por propósitos de cebado. El aire de ventilación a través del canal de ventilación 150 reduce adicionalmente el peligro de derrame del producto en el ajuste a presión entre el recipiente 32 y el cuerpo de bomba 55. Mediante el pre-cebado de la bomba 37 de tal manera que asegura que aún con el fluido más viscoso, se requieren un número mínimo de carreras de cebado con el fin de que la bomba de 37 comience la operación. Un conjunto de bomba 170 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención es ilustrado en las Figuras
12 y 13. Como se debe reconocer, el conjunto 170 de bomba de la Figura 12 comparte un número de elementos en común con el conjunto de bomba 30 en la Figura 1. Por propósito de calidad también como brevedad, estos elementos comunes no serán discutidos otra vez en mayor detalle a continuación, sino que se hace referencia a la discusión previa de estos elementos comunes. Como antes, el conjunto de bomba 170 incluye un recipiente 172, un pistón seguidor 175 dispuesto deslizantemente en el recipiente 172 y una bomba 177 que encierra un orificio de recipiente 178 del recipiente 172, como se ilustra en la Figura 13. Opuesto a la apertura 178 del recipiente, el recipiente 172 tiene un orificio de ventilación 179 (Figura 14) que ventila el aire a (o hacia afuera de) el recipiente 172 a medida que el pistón 175 se desliza dentro del recipiente 172. Alrededor del orificio 178 del recipiente, el recipiente 172 tiene una o más hendiduras 181 de acoplamiento con bomba en las cuales la bomba 177 es asegurada de una manera de ajuste a presión. Se debe apreciar que la bomba 177 también como otros componentes del conjunto de bomba 170 pueden ser asegurados de otra manera, además de una conexión de ajuste por inserción. En el exterior del recipiente 172, cerca del orificio 178 del recipiente, el recipiente 172 en la Figura 5 tiene una brida 183 de acoplamiento de faldón que define una hendidura 185 de faldón en la cual un faldón 188 (Figura 13) de la bomba
177 es recibido. Refiriéndose otra vez a las Figuras 12 y 13, con el faldón 188 de la bomba 177 insertado al interior de la hendidura 185 del faldón en el recipiente 172, es difícil que alguien gane acceso al contenido del recipiente 172 sin dañar notablemente el conjunto de bomba 170. El conjunto de bomba 170 emplea un dispositivo de evidencia de manipulación indebida 190 que permite que una persona abra el recipiente 172 para rellenar el recipiente 172, por ejemplo, pero al mismo tiempo alerta al usuario cuando el recipiente 172 ha sido abierto por primer vez. Como se muestra, el dispositivo de evidencia de manipulación indebida 190 incluye una lengüeta de ruptura o de evidencia de manipulación indebida 192 con una o más conexiones frangibles 194 que conectan la lengüeta de rompimiento o lengüeta de ruptura 192 al faldón 188. La lengüeta de ruptura 192 es apta de romperse del faldón 198 para abrir una abertura de agarre 197 que permite que el usuario agarre el faldón 188 y haga palanca con el faldón 188 de la hendidura 185 de faldón en el recipiente 172. Después de apalancar el faldón 138 de la hendidura 185 de faldón, el usuario es apto de jalar la bomba 167 del recipiente de tal manera que el usuario pueda rellenar el contenido del recipiente 172, si así lo desea. Subsecuentemente, el usuario puede reanexar la bomba 177 al recipiente al recipiente 162, de tal manera que el conjunto de bomba 170 puede ser usado otra vez. Con la lengüeta de ruptura 192 retirada, se informa a otros usuarios que el conjunto de
bomba 170 fue previamente abierto. En la modalidad ilustrada, el orificio de agarre 197 tiene una forma semi-circular de tal manera que un dedo, pulgar u otra parte del cuerpo puede ser usada para apalancar el faldón 188 del recipiente 172. Como se debe apreciar, el orificio de agarre 197 puede ser formado diferentemente en otras modalidades, de tal manera que el faldón 188 puede ser sujetado vía una herramienta, tal como un destornillador u otro objeto. Como se menciona anteriormente, el pistón seguidor 175 es dispuesto deslizantemente en el recipiente 172 con el fin de igualar en general la presión cuando la bomba 177 bombea el contenido del recipiente 172. Como se puede ver en la Figura 16, el pistón seguidor 175 comparte una diversidad de elementos en común con el pistón seguidor 32 ilustrado en la Figura 1, tales como los elementos de sello superior e inferior 44. Sin embargo, el pistón seguidor 175 de la Figura 16 tiene una superficie de contacto 201 de la bomba que es elevada para estar en general nivelada con el elemento de sello 44 que está localizado más estrecho a la bomba 177, como se ilustra en la Figura 13. Tanto con el fondo de la bomba 177 como la superficie 201 de contacto con la bomba del pistón seguidor 175 siendo planos, la bomba 177 y el pistón seguidor 175 se pueden poner en contacto entre sí de manera nivelada, de tal manera que todo el contenido del recipiente puede ser surtido. Con referencia continua a la Figura 13, la bomba 177
incluye una gualdera 203 de bomba que es acoplada a un cuerpo de bomba o tapa 205 y una cabeza 208 de bomba que es apta de moverse a manera telescópica en relación con la gualdera 203. Al interior, la bomba 177 incluye además el elemento de válvula de entrada 57 de la Figura 5, que es emparedado entre el cuerpo 205 de bomba y un cilindro 211 de bomba de manera similar a la ilustrada en la modalidad de la Figura 1. Un pistón 214 de bomba con el elemento de válvula de salida 64 es dispuesto deslizantemente en el cilindro de bomba 211. Como se ilustra en la Figura 13, el muelle 67 para impulsar la cabeza 208 de bomba en una posición extendida es dispuesto entre cilindros 211 de bomba y una cubierta 216 de muelle que es acoplada a la cabeza 208 de bomba. Un tapón 221 de boquilla es acoplado a la cabeza 208 de bomba con el fin de minimizar las fugas de fluido durante el embalaje. En la bomba 177, la gualdera 203 protege los componentes de la bomba 177 de la manipulación indebida indeseable. Volviendo a la Figura 17, la gualdera 203 define un orificio 223 de cabeza de bomba a través del cual la cabeza 208 de bomba se extiende y retracta durante el bombeo. La gualdera 203 incluye una hendidura de sujeción hembra 225 que asegura la gualdera 203 a una brida de sujeción macho 227 sobre el cuerpo de bomba 205 (Figuras 18 y 20) . Otra vez, se debe apreciar que la gualdera 203 y el cuerpo de bomba 205 pueden ser acoplados conjuntamente de otras maneras. Por ejemplo, alrededor del
orificio 223 de cabeza de bomba en una modalidad, la gualdera 203 puede incluir una brida de acoplamiento con el cuerpo de bomba que se apoya contra el cuerpo 205 de bomba. Observando en las Figuras 18, 19, 20 y 21, el cuerpo 205 de bomba incluye el faldón 188 con la lengüeta de ruptura 192 que proporciona un elemento de evidencia de manipulación indebida. Como se puede ver en la Figura 20, el cuerpo 205 de bomba incluye una pared 229 de acoplamiento con el recipiente con uno o más resaltos 231 de acoplamiento con el recipiente que aseguran el cuerpo 205 de bomba con las hendiduras 181 en el recipiente 172 (Figura 15) . Conjuntamente, el faldón 188 y la pared 229 forman una hendidura 233 de recipiente en la cual el reborde del recipiente 172 es recibido. Una pared 235 facial del pistón seguidor se extiende radialmente hacia adentro de la pared 229 de acoplamiento con el recipiente. En la modalidad ilustrada la pared frontal 235 del pistón seguidor es en general plana, de tal manera que la superficie de contacto 201 de la bomba del pistón seguidor 175 es apta de apoyarse nivelada contra el cuerpo 205 de bomba, permitiendo mediante esto la evacuación casi completa del contenido del recipiente 172. Como las modalidades previas, el cuerpo 205 de bomba define la compuerta de entrada 77 a través de la cual el contenido del recipiente 172 es suministrado. El resalto de sello o asiento 80, que se impulsa contra y sella contra el elemento 57 de válvula de entrada, rodea el orificio de entrada
77. El cuerpo 205 de bomba tiene además un conector 238 que se extiende alrededor de la compuerta de entrada 77 y el conector 238 tiene una o más hendiduras de inserción 99 para asegurar el cilindro 211 de bomba al cuerpo 205 de bomba. Para minimizar las fugas durante el embalaje o en otras situaciones, la bomba 177 incorpora un elemento de fijación en el cual la bomba 177 es apta de bloquear o mantener la cabeza 208 de bomba en lo alto de su carrera, esto es, en una posición hacia arriba o extendida. En el extremo del conector 238, el cuerpo 205 de bomba tiene una o más muescas de fijación 242, una o más ranuras de guía correspondientes 244 y una o más porciones de retención 246. En la modalidad ilustrada, el conector 238 tiene dos ranuras de guía 244 que están orientadas ciento ochenta grados (180 grados) separadas, pero se debe reconocer que las ranuras 244 pueden estar orientadas de otra manera. Como se puede ver en las Figuras 22, 23, 24 y 25, la cubierta 216 de muelle incluye una o más lengüetas de guía 248 que están configuradas para extenderse a través y moverse dentro de las muescas de fijación 242 y ranuras de guía 244 del cuerpo 205 de bomba. En la modalidad ilustrada, las lengüetas de guía 248 se extienden hacia afuera de la cubierta 216 de muelle, pero en otras modalidades, las lengüetas de guía 248 se pueden extender en otras direcciones, tal como en una dirección hacia adentro. Refiriéndose otra vez a las Figuras 19 y 21, el
cuerpo 205 de bomba en las muescas de fijación 242 tienen una o más protuberancias o retenes de fijación 249 .que mantienen las lengüetas de guía 248 de la cubierta de muelle 216 contra los retenes 246 durante el embalaje. Como se debe apreciar, las lengüetas de guía 248 pueden ser mantenidas en su lugar de otras maneras. Cuando están en las muescas de fijación 242, las lengüetas de guía 248 sobre la cubierta 216 están impedidas de moverse en una dirección de carrera de surtido, en otras palabras, la dirección de carrera hacia abajo. Después del embalaje, el usuario puede hacer girar la cabeza 208 de bomba por una fuerza suficiente para separar las lengüetas de guía 248 de los retenes de fijación 249. Una vez que las lengüetas de guía 248 de la cubierta 216 están colocadas sobre las ranuras de guía 244 en el cuerpo 205 de bomba, la bomba 177 puede operar de manera normal y permitir que el fluido sea surtido al oprimir la cabeza 208 de bomba. Si así se desea, la bomba 177 se puede volver a bloquear al hacer girar la cabeza 208 de bomba, de tal manera que las lengüetas de guía 248 sobre la cubierta 216 se separan de las ranuras de guía 244. En la modalidad ilustrada en las Figuras 24 y 25, la cubierta 216 de muelle es hueca y en un extremo, la cubierta 216 de muelle tiene una o más lengüetas de límite 252 que se extienden radialmente hacia adentro para acoplarse con el cilindro 211 de bomba para limitar el viaje de la cabeza de bomba 208. Opuesto al extremo con las lengüetas de límite 252,
la cubierta 216 tiene una porción 235 de acoplamiento con la cabeza de bomba que está configurada para acoplarse con la cabeza 208 de bomba. En la modalidad ilustrada, la porción 255 de acoplamiento con la cabeza tiene una o más muescas 257 de alivio de muesca y una o más muescas de alivio de soporte 258 que reciben respectivamente una o más porciones de pico curvas 260 y uno o más soportes 261 sobre la cabeza 208 de bomba (Figura 26) . Como se puede ver en las Figuras 26 y 27, la cabeza 208 de bomba incluye una boquilla de salida 263 con el orificio de salida 130 que se comunica de manera fluida con un conector de pistón 265. El conector 265 de pistón está configurado para anexarse al pistón 214 de la bomba. Al interior, el conector 265 de pistón tiene el elemento de retención 143 que limita el viaje del elemento de válvula de salida 64 y nervaduras de centrado 266 alrededor del elemento de retención 143 para centrar el elemento de válvula 64. Un manguito externo 268 rodea el conector de pistón 265, y en un extremo, el manguito externo 268 tiene una o más muescas de guía 269 que reciben las lengüetas de guía 248 sobre la cubierta 216 de muelle, de tal manera que la cabeza 208 de la bomba y la cubierta 216 del muelle giran al unísono. El conector 265 del pistón en la Figura 27 tiene una o más nervaduras 270 de acoplamiento con el pistón que se acoplan con una o más hendiduras 261 sobre el pistón 214 de bomba de una manera de ajuste a presión, como se
ilustra en la Figura 28. Como se debe reconocer, el pistón 214 de bomba en la Figura 28 comparte una diversidad de elementos en común con el pistón 61 que es ilustrado en la Figura 9. Por ejemplo, el pistón 214 de bomba de la Figura 28 incluye la cabeza 120 del pistón, el árbol 122, los elementos de sello 124, el pasaje de flujo 127 y el asiento de' válvula 133 con la superficie cónica 134 de los tipos descritos anteriormente con .referencia a la Figura 9. El muelle 67 es montado sobre el exterior del árbol 122 y como consecuencia, el mueile 67 no se pone en contacto con el producto que es surtido. Como antes, el elemento de válvula de salida 64 actúa como una válvula de retención para permitir el flujo del fluido solamente en una dirección al sellarse contra el asiento de válvula 133. El pistón 214 de bomba incorpora además el elemento de retrosucción de la modalidad de la Figura 9. El pasaje de flujo 127 tiene una primera porción 136 que es solo ligeramente más grande que el diámetro (tamaño) del elemento de válvula de salida 64 para permitir el movimiento del elemento de válvula de salida 64, en tanto que todavía impide el paso del fluido alrededor del elemento de válvula de salida 64. Este ajuste hermético entre el elemento de válvula 64 y la primera porción 136 del pasaje de flujo 127 crea un ajuste semejante a pistón que es usado para extraer fluido de regreso durante la carrera ascendente de pistón 214. El pasaje de flujo 127 tiene además una segunda
porción 138 que es más grande que la primera porción 136, de tal manera que la segunda porción 138 está dimensionada suficientemente grande para permitir que el fluido fluya alrededor del elemento de válvula de salida 64 durante la carrera descendente del pistón 61. En la segunda porción 138, el pistón 61 tiene nervaduras 140 que central el elemento de válvula de salida 64 sobre la primera porción 136. En una forma, la cabeza 120 del pistón para el pistón 214 de bomba de la Figura 28 tiene uno o más elementos de retención 273 que limitan el viaje del pistón 214. Refiriéndose otra vez a la Figura 13, el pistón 214 de bomba es dispuesto deslizantemente en el cilindro 211 de bomba. Refiriéndose a la Figura 29, el cilindro 211 de bomba tiene uno o más resaltos de inserción 101 sobre una brida 103 de acoplamiento con el cuerpo que se extienden desde el cilindro 211 de bomba para acoplarse con las hendiduras 99 de inserción en el conector 238 del cuerpo 205 de bomba (Figura 20) . En el extremo de frente al elemento de válvula de entrada 57, el cilindro 211 de bomba tiene un resalto de retención 275 que se sujeta contra el elemento de soporte 85 sobre el elemento de válvula de entrada 57 para mantener el elemento de válvula de entrada 52 sobre la compuerta de entrada 77 en el cuerpo 205 de bomba. El cilindro 211 de bomba define una cavidad de bomba o cámara 278 en la cual el pistón 214 es recibido deslizantemente. La guía 208 del pistón con el
orificio de guía 112 se extiende dentro de la cavidad de bomba 108 del cilindro de bomba 211 y la brida 114 de guía se extiende alrededor del orificio de guía 112. Conjuntamente, la guía 280 del pistón y la brida 114 de guía definen una hendidura 281 de retención de muelle en la cual el muelle 67 es recibido (Figura 13) . A diferencia de la modalidad de la Figura 7, la brida de retención 280 en el cilindro 211 de bomba de la Figura 29 no se proyecta del cilindro 211 de bomba con el fin de minimizar el perfil del cilindro 211 de bomba. Como se ilustra, el cilindro 211 de bomba incluye además una brida 283 de retención de cubierta que está configurada para acoplarse con las lengüetas de límite 252 sobre la cubierta 216 de muelle (Figura 24) durante la carrera ascendente para retener la cubierta 216. A diferencia de la modalidad de la Figura 1, el tapón
221 de boquilla para la modalidad de la Figura 12 no incorpora el canal de ranura de ventilación 150. Más bien, como se muestra en la Figura 30, el tapón 221 de boquilla tiene un elemento de sello 285 que sella completamente el orificio de salida 130 de la cabeza 208 de bomba para minimizar las fugas. Antes de surtir el contenido de recipiente 172, el tapón 221 de boquilla es retirado y si así se desea, el tapón 221 de boquilla puede ser reinsertado a la bomba 208 después del uso. Como se menciona previamente, durante el embalaje y/o antes del uso, la cabeza 208 de bomba está orientada en una
posición bloqueada, en donde la cabeza 208 de bomba no es apta de ser oprimida hacia abajo para surtir el producto. La fijación de la bomba 208 reduce la probabilidad de fugas de fluido durante el embalaje, también como en otras situaciones. Cuando la cabeza 208 de bomba está en la posición bloqueada, las lengüetas de guía 248 están separadas de las ranuras de guía 244 en el cuerpo 205 de bomba y los retenes 249 en el cuerpo 205 de bomba retienen las lengüetas de guía 248 en las muescas de fijación 242 y contra los retenes 246 (Figura 20) . Como se indica anteriormente, las muescas 269 de lengüeta de guía sobre la cabeza 208 de bomba (Figura 27) se acoplan con las lengüetas de guía 248 sobre la cubierta 216 de muelle (Figura 25) de tal manera que la cubierta 216 de muelle gira cuando la cabeza 208 de bomba es girada. Antes de usar el conjunto de bomba 170, el usuario hace girar la cabeza 208 de bomba, de tal manera que las lengüetas de guía 248 se separan de los retenes 249 y las lengüetas de guía 248 son giradas sobre las ranuras de guía 248, desbloqueando mediante esto la bomba 177. Una vez que la cabeza de bomba 208 es girada a una posición desbloqueada, la bomba 177 de la Figura 13 opera en general de la misma manera como la descrita con referencia a la Figura 1. La bomba 177 en la modalidad ilustrada se pone en operación manualmente al oprimir la cabeza 208 de bomba, pero se debe apreciar que la bomba 177 en otras modalidades se puede
accionar automáticamente. Después que la cabeza 208 de bomba es empujada hacia abajo, el muelle 67 provoca que el pistón 214 también como la cabeza 208 de bomba regresen a una posición extendida. En esta carrera ascendente o carrera de admisión del pistón 214, el elemento de válvula de salida 64 viaja desde la segunda porción 138 del canal de flujo 127 a la primera porción 136, como se ilustra en la Figura 28. Una vez que el elemento de válvula de salida 64 llega a la primera porción 136, el elemento de válvula de salida 64 se desliza fuertemente dentro de la primera porción 136 y actúa como un pistón virtual, que extraer el fluido de la boquilla de salida 263 hacia adentro hacia una posición en el pasaje de flujo 127 por encima del elemento de válvula de salida 64. Al extraer el fluido de la boquilla 263, se reduce la probabilidad de que el fluido se incruste en el orificio de salida 130. Durante la carrera ascendente, el elemento de válvula de salida 64 se asienta inevitablemente en el asiento de válvula 133 para crear un vacío en la cavidad de bomba. El vacío formado en la cavidad de bomba provoca que el elemento de válvula de entrada 57 se abra, proporcionando mediante esto una trayectoria pasante amplia para que el fluido del recipiente 32 entre a la cavidad de bomba. En la carrera descendente o carrera de surtido de la bomba 177, el elemento de válvula de entrada 57 cierra para impedir que el fluido en la cavidad de bomba sea impulsado de regreso al recipiente 32. La válvula de salida 64 se levanta
del asiento de válvula 133 para permitir que el fluido sea surtido vía la boquilla 263 de la cabeza. Específicamente, a medida que el elemento de válvula de salida 64 viaja en la primera porción 136, el fluido no es apto de pasar alrededor del elemento de válvula de salida 64, pero una vez que el elemento de válvula de salida 64 llega a la segunda porción más grande 138 del pasaje de flujo 127, el fluido es apto de pasar alrededor de la válvula de salida 57 y hacia afuera de la boquilla 263. El fluido adicional puede ser surtido al oprimir y liberar repetidamente la cabeza 208 de bomba de la manera como se describe anteriormente. Después del uso, el usuario puede hacer girar la cabeza 208 de bomba de tal manera que la bomba 177 es otra vez bloqueada, si así se desea. Un conjunto de bomba 290 que incluye un elemento de evidencia de manipulación indebida de acuerdo con otra modalidad es ilustrado en las Figuras 31 y 32. El elemento de evidencia de manipulación indebida de la Figura 31 puede ser usado como alternativa o además de otros tipos de elementos de evidencia de manipulación indebida. Como se muestra, el conjunto de bomba 290 incluye una bomba 292 surtidora sin aire con los mismos componentes como el conjunto de bomba 170 ilustrado en la Figura 13, excepto por unas pocas modificaciones a su pistón seguidor 293 y cabeza 294 de bomba. En particular, como se muestra en la Figura 31, el pistón seguidor 293 incluye una brida 295 de soporte que se apoya
contra el extremo cerrado del recipiente 172 cuando el recipiente está lleno. Con referencia a la Figura 32, la cabeza 294 de bomba tiene un manguito externo 296 con una muesca de relieve 295 que recibe un anillo de evidencia de manipulación indebida (TER) o banda 300. De entre sus muchas funciones, el anillo de evidencia de manipulación indebida 300 bloquea la cabeza 224 de bomba en la posición extendida o posición de carrera ascendente. Como se puede ver, el anillo de evidencia de manipulación indebida 300 es envuelto alrededor del manguito externo 296 de la cabeza de bomba 294 en la muesca de relieve 297. Un lado del anillo de evidencia de manipulación indebida 300 se apoya contra un borde de acoplamiento 302 de la muesca 297. El otro lado del anillo de evidencia de manipulación indebida 300 se apoya contra la gualdera 203 de la bomba. El anillo de evidencia de manipulación indebida 300 incluye una banda o bucle de anexión 307 que es envuelto alrededor de la cabo 294 de bomba y un tapón 309 de boquilla que es acoplado a la banda de anexión 307 de tal manera que el tapón 309 de boquilla es apto de ser desgarrado de la banda de anexión 309. El tapón 309 de boquilla incluye una porción de sello 311 que es equipada al orificio de salida 130 de la cabeza 294 de bomba con el fin de reducir las fugas. Las Figuras 31 y 32 ilustran la configuración del anillo de evidencia de manipulación indebida 300 antes del uso inicial de la bomba 292, tal como durante el embalaje y
almacenamiento inicial. Con la banda de anexión 307 dispuesta entre el borde de acoplamiento 302 de la cabeza 294 de bomba y la gualdera de bomba 203, se impide que la bomba 292 sea accionada. Antes de que la bomba 292 sea utilizada, el tapón 309 de boquilla es desgarrado de la banda de anexión 307, lo cual a su vez rompe la banda 307, impidiendo mediante esto el accionamiento de la bomba 292. Con el tapón 309 de boquilla desgarrado de la banda, el tapón 309 de boquilla puede ser usado para volver a tapar el orificio de salida 130. Refiriéndose a la Figura 33, la banda de anexión 307 tiene una o más porciones que se pueden romper 314 cerca del tapón 309 de boquilla que son más estrechas que el resto de la banda de anexión 307. En la modalidad mostrada, dos porciones que se pueden romper 314 son colocadas sobre lados opuestos del tapón de boquilla 309 que rompen la banda después de la separación del tapón 309. Durante el montaje, los extremos 317 de la banda de anexión 307 son asegurados conjuntamente. Los extremos 317 tienen manecillas 319 que se acoplan entre si de manera entrelazada. Las manecillas radiales internas 319 utilizan una conexión tipo lengüeta de fijación para asegurar los extremos conjuntamente. Una vez que los extremos 317 están insertados conjuntamente, los extremos 317 no pueden ser rotos fácilmente. Se contempla que en otras modalidades, los extremos 317 pueden ser conectados de otras maneras. En la modalidad ilustrada, la banda de anexión 307 tiene una forma en general
circular, pero se debe comprender que la banda de anexión 307 puede ser formada diferentemente dependiendo de la forma de la cabeza 294 de bomba. Las Figuras 34 y 35 ilustran un conjunto de bomba 324 que incluye una cabeza de bomba 326 que tiene una envoltura debajo del tapón 328 de evidencia de manipulación indebida de acuerdo con otra modalidad. El tapón de evidencia de manipulación indebida 328 es de forma general de Z con un inserto 330 de fijación con púas que es insertado a una muesca de fijación 332 en la cabeza 326 de bomba. En la modalidad ilustrada, el tapón 328 de evidencia de manipulación indebida es acoplado pivotadamente a un reborde 327 de la cabeza 326 de bomba vía una articulación - activa, pero en otras modalidades, el tapón de evidencia de manipulación indebida 328 puede ser acoplado a la cabeza 326 de bomba de otras maneras. Al muesca de fijación 332 es colocada cerca de la gualdera 203 de bomba y una vez que el inserto de fijación con púas 330 es pivotado para acoplarse con la muesca de fijación 332, el tapón de evidencia de manipulación indebida 328 forma una riostra entre el reborde 327 de la cabeza 326 de bomba y la gualdera 203 de bomba, impidiendo mediante esto que la cabeza 326 de bomba sea oprimida. El tapón 328 evidencia de manipulación indebida tiene una lengüeta de tracción 334 que es sujetada por el usuario con el fin de superior el tapón 328 antes del uso. Para separar el
tapón de evidencia de manipulación indebida 328, el usuario jala la lengüeta de tracción 334 de tal manera que la articulación o bisagra activa entre el tapón 328 y la cabeza 326 de bomba se rompe y el inserto de fijación con púas 330 es jalado de la muesca de fijación 332. Una vez que el tapón de evidencia de manipulación indebida 328 es retirado, la cabeza 326 de bomba puede ser accionada para surtir el contenido del recipiente 172. Con referencia a las Figuras 36 y 37, el conjunto de bomba 340 de acuerdo con otra modalidad incluye un elemento de evidencia de manipulación indebida que incluye una lengüeta anti-rotación 343 que impide la rotación de la cabeza 345 de bomba. El mecanismo de bomba 347 de la Figura 36 funciona de manera similar al ilustrado en la Figura 13, en que, para accionar la bomba 347, la cabeza 345 de bomba necesita ser girada a una posición desbloqueada. Durante el montaje, la lengüeta 343 es insertada a una ranura anti-rotación 348 en la cabeza 345 de bomba, en la dirección como se indica " por la flecha de dirección 349 en la Figura 36. Al interior de la cabeza 345 de bomba, la cubierta 216 de muelle tiene una ranura 350 para lengüeta que recibe la lengüeta anti-rotación 343. Como se puede ver en la Figura 37, el cilindro 211 de bomba tiene un conector 353 que está configurado para asegurar el extremo de la lengüeta anti-rotación 343 al cilindro 211 de bomba. El conector 353 incluye una lengüeta impulsora 355 que
es doblable y una lengüeta de fijación con púas 356 que se acopla con un extremo con púas 358 de la lengüeta anti-rotación 343. Durante la inserción, el extremo con púas 358 de la lengüeta anti-rotación 343 se desliza a lo largo de la lengüeta de fijación con púas 356 en el conector 353 y la lengüeta impulsora 355 oprime y retiene el extremo con púas 358 de la lengüeta anti-rotación 343 en acoplamiento con la lengüeta de fijación con púas 356. La lengüeta anti-rotación 343 tiene además una porción de doblez 359 que impulsa el extremo con púas 358 en acoplamiento con el conector 353, que a su vez reduce la probabilidad de separación. Cerca del conector 353, la lengüeta anti-rotación 343 tiene una ranura 360 que forma porciones de ruptura opuestas 363. Se debe reconocer que otras modalidades pueden incluir una o más porciones de ruptura 363 que muestran y/o incluyen otros tipos de estructuras frangibles. Antes del uso, el usuario jala en una porción de agarre doblada 365 de la lengüeta anti-rotación 343 de tal manera que las porciones de ruptura 363 se rompen con el fin de permitir la separación de la lengüeta anti-rotación 343. Con las porciones de ruptura 363 rotas, la lengüeta anti-rotación 343 no puede ser reanexada a la cabeza de bomba 345 y consecuentemente, proporciona evidencia que alguien manipuló indebidamente el conjunto de bomba 340. Una vez que la lengüeta de anti-rotación 345 es separada, la cabeza de bomba 345 puede ser girada a la posición que permite el bombeo.
Un conjunto de bomba 370 que incorpora un elemento de evidencia de manipulación indebida de acuerdo con una modalidad adicional será descrito con referencia a las Figuras 38, 39 y 40. En la modalidad ilustrada, una cubierta 342 de boquilla de doble tapón es insertado a una boquilla 374 de una cabeza de bomba 375, después que se ha probado la funcionalidad de la bomba. Como se muestra, la cubierta 372 de boquilla incluye dos tapones, un primer tapón 376 y un segundo tapón 377, que se extienden desde una lengüeta de tracción 378 de la cubierta 372 de manera opuesta. En otras modalidades, los tapones 376, 377 pueden tener otras orientaciones. El primer tapón 376 tiene una serie de dentaciones 379 que se acoplan con dentaciones correspondientes 381 al interior de la boquilla 374. Las dentaciones 379 en el primer tapón 376 están configuradas para retener el primer tapón 379 al interior de la boquilla 374, de tal manera que el primer tapón 376 no puede ser retirado fácilmente sin ser dañado. Como se puede ver en la figura 38, el primer tapón 376 es hueco y define una cavidad de tapón 383 que está dimensionada para recibir el segundo tapón 377. Cerca de la lengüeta de tracción 378, la cubierta 372 de boquilla tiene una sección frangible 385 que es más delgada que el resto del primer tapón 376, de tal manera que el primer tapón 376 puede ser separado de la cubierta 372 de boquilla. Como se menciona anteriormente, el segundo tapón 377 está dimensionado para encajar dentro de la cavidad de tapón 383 cuando el primer
tapón 376 es separado de la cubierta 372 de boquilla. Antes del embalaje, el primer tapón 376 es insertado a la boquilla 374 para impedir fugas durante el embalaje, también como antes del uso inicial. Antes del uso, el usuario jala la cubierta 372 de boquilla de la boquilla 374 vía la lengüeta de tracción 378. A medida que la cubierta 372 de boquilla es jalada, la sección frangible 385 se rompe de tal manera que el primer tapón 376 permanece al interior de la boquilla 374 como evidencia de que la cubierta 372 de boquilla fue retirada. Cuando la cabeza 375 de bomba bombea el fluido, el fluido pasa a través de la cavidad 383 del tapón. Si así se desea, el usuario puede resellar la boquilla 374 al insertar el segundo tapón 377 a la cavidad de tapón 383. El segundo tapón 377 está configuración para ser retirado y reinsertado repetidamente a la boquilla 374. Un conjunto de bomba 390 con un elemento de evidencia de manipulación indebida de acuerdo con todavía otra modalidad es ilustrado en la Figura 41. Como se muestra, una hoja u hoja metálica de cubierta de boquilla 392 sella el orificio de salida 130 de la cabeza 177 de bomba. La hoja 392 de cubierta es sellada a la cabeza 177 de bomba después que la funcionalidad de la bomba es probada. En una forma, la hoja 392 de cubierta de boquilla es anexada a la cabeza 177 de bomba vía sellado térmico, pero se debe apreciar que la hoja 392 de cubierta de boquilla puede ser anexadas de otras maneras, tal
como por medio de un adhesivo. La hoja 392 de cubierta de boquilla tiene una lengüeta de tracción 394 para jalar la hoja de cubierta de boquilla 392 de la cabeza de bomba antes del uso. El conjunto de bomba 390 de la Figura 42 incluye además una tapa protectora 396 que proporciona protección adicional para la hoja de cubierta 392. Después que la hoja 392 de cubierta es retirada, el usuario puede volver a ajustar la tapa protectora 396 sobre el orificio de salida 130 de la cabeza 177 de bomba por propósitos higiénicos, si así se desea. En una forma, la tapa protectora 396 es fabricada de plástico, sin embargo la tapa protectora 396 puede ser fabricada de otros materiales en otras modalidades. La Figura 42 ilustra una modalidad adicional en la cual un conjunto de bomba 400 incluye una tapa 403 de bomba que cubre la cabeza 177 de bomba. Después que la función de la bomba es probada durante el montaje, la tapa 403 es equipada sobre la cabeza 177 de bomba con el fin de impedir el accionamiento accidental de la bomba. En una forma, la tapa 403 de la bomba es acoplada separablemente al faldón 188 del cuerpo 205 de bomba vía una banda de desgarramiento 405 con una lengüeta de tracción 407. Antes del uso inicial, el usuario desgarra la banda 405 al jalar la lengüeta de tracción 407. Después del uso, el usuario puede recuperar la bomba 177 con la tapa 403, si así se desea. Se debe reconocer que los elementos de evidencia de
manipulación indebida de las modalidades descritas anteriormente pueden ser usadas de manera individual o conjuntamente en varias combinaciones. Además, se contempla que los elementos de evidencia de manipulación indebida pueden ser modificados para uso con otros tipos de bombas, además de aquellas mostradas en las figuras. En tanto que la invención ha sido ilustrada y descrita en detalle en las Figuras y la descripción anterior, se considera que la misma es ilustrativa y no restrictiva en carácter, se comprenderá que solamente la modalidad preferida ha sido mostrada y descrita y que todos los cambios equivalentes y modificaciones que entren en el espíritu de la invención definida por las siguientes reivindicaciones se desea proteger. Todas las publicaciones, patentes y solicitudes de patente citadas en esta especificación son incorporadas en la presente por referencia como si cada publicación, patente o solicitud de patente individual fuera indicada específica e individualmente para ser incorporada por referencia y resumida en su totalidad en la presente.