CN1914750A - 电池电极板及电池电极板的制造方法 - Google Patents

电池电极板及电池电极板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1914750A
CN1914750A CNA2005800033502A CN200580003350A CN1914750A CN 1914750 A CN1914750 A CN 1914750A CN A2005800033502 A CNA2005800033502 A CN A2005800033502A CN 200580003350 A CN200580003350 A CN 200580003350A CN 1914750 A CN1914750 A CN 1914750A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active material
electrode active
width
electrode plate
battery electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005800033502A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100461505C (zh
Inventor
田添信广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Publication of CN1914750A publication Critical patent/CN1914750A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100461505C publication Critical patent/CN100461505C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0435—Rolling or calendering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/43—Electric condenser making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49112—Electric battery cell making including laminating of indefinite length material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明试图得到下述技术效果，即使利用滚压装置将在金属箔制芯体上涂敷有电极活性物质的电池电极板压制成形，也不会使压辊表面的磨损量增大，可以谋求延长压辊的寿命，因而能减少压辊研磨的次数和研磨量，减少压辊的维护费用，同时，可以提高生产效率。本发明提供一种在带状金属箔制芯体(1)的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质(2)的电池电极板(3)，相邻的电极活性物质(2)的金属箔制芯体(1)宽度方向端部位置互不相同。

Description

电池电极板及电池电极板的制造方法
技术领域
本发明涉及电池电极板及电池电极板的制造方法。
背景技术
例如像锂电池正电极材料那样的电池电极，过去，在作为铝箔等金属箔集电体的金属箔制芯体上涂敷作为电极混合剂的正极活性物质(LiCoO2)，干燥后，利用具有压辊的滚压装置压制成形，以提高上述正极活性物质的体积密度。
图1、图2示出在金属箔制芯体上涂敷像正极活性物质那样的电极活性物质、干燥后形成的电池电极板。图中，1是作为铝箔等金属箔集电体的宽度大致相同的带状金属箔制芯体，2是在金属箔制芯体1的上下表面呈平面状涂敷、干燥后的正极活性物质等电极活性物质，由金属箔制芯体1和电极活性物质2形成电池电极板3。在金属箔制芯体1的长度方向按一定尺寸断续地设置电极活性物质2，同时，金属箔制芯体1的宽度是W，电极活性物质2的宽度是Wo。此外，金属箔制芯体1的宽度端部和各电极活性物质2的宽度端部之间的尺寸(W-Wo)/2在同一批中完全相等，电极活性物质2的宽度端部位于朝向电池电极板3的长度方向上的同一直线上。
图3、图4示出利用滚压装置的压辊将图1、图2所示的电池电极板3压制成形的状态，图中，4是具有上下一对压辊5、6的滚压装置。电池电极板3在通过压辊5、6之间时压制成形，压缩电极活性物质2以提高其体积密度。
并且，作为在金属箔制芯体上涂敷电极活性物质的现有技术，有专利文献1记载的技术，作为利用滚压装置的压辊压制成形以提高电极活性物质的体积密度的现有技术，有专利文献2记载的技术。
专利文献1：特开平9-274909号公报
专利文献2：特开平11-3701号公报
在金属箔制芯体1的长度方向上断续地涂敷的电极活性物质2的宽度Wo在同一批内完全是同一尺寸，且宽度端部的位置位于电池电极板3的朝向长度方向上的大致同一直线上。因此，当利用滚压装置4压制成形时，针对电极活性物质2的宽度端部抵接的压辊5、6的位置也为靠近压辊5、6的宽度端部位置的大致同一位置。
然而，因干燥后的电极活性物质2较硬，故当利用滚压装置4进行电池电极板3的压制成形时，电极活性物质2的宽度端部位置抵接的位置X(参照图4、图5)处的压辊5、6的表面的磨损量变大(在图5中，只示出压辊5一侧)，不能进行电池电极板3的圆滑的压制成形。因此，以往增加压辊研磨的次数，导致压辊维护费用增加或者生产效率的降低。这样的情况，即使使用了专利文献1所示的装置进行电极活性物质的涂敷和使用专利文献2的装置进行压制成形也还是存在。
发明内容
本发明是鉴于上述情况提出的，其目的在于：即使利用滚压装置对将电极活性物质涂敷在金属箔制芯体上并干燥后的电池电极板进行压制成形，也不会使压辊的轴线方向端部附近预定位置的表面的磨损量增大，以谋求延长压辊的寿命，因而，能减少压辊研磨的次数或研磨量，减少压辊维护费用，同时，可以提高生产效率。
本发明的的电池电极板的特征在于，在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使多个电极活性物质面的至少1处的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置与其它电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同。
此外，本发明的电池电极板的特征在于，在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使相邻的电极活性物质面的金属箔制芯体的宽度方向的端部位置互不相同。
此外，本发明的电池电极板可以使电极活性物质面的宽度大致相同，可以使电极活性物质面的宽度不同，可以使电极活性物质面中的预定的电极活性物质面的宽度大致相同，而使其他的电极活性物质面的宽度不同。
本发明的电池电极板的特征在于，在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使预定的电极活性物质面的宽度在金属箔制芯体的长度方向的一端侧和另一端侧不同。
此外，本发明的电池电极板的特征在于，在带状金属箔制芯体的上下表面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使上下的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同。
此外，本发明的电池电极板可以使设置在上下表面的电极活性物质面的宽度大致相同，也可以使设置在上下表面的电极活性物质面的宽度不同。
本发明的电池电极板的制造方法的特征在于，该电池电极板在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使多个电极活性物质面的至少1处的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置和其它电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
此外，本发明的电池电极板的制造方法的特征在于，该电池电极板在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使相邻的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向端部位置互不相同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
此外，本发明的电池电极板的制造方法的特征在于，该电池电极板在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使预定的电极活性物质面的宽度在金属箔制芯体的长度方向一端侧和另一端侧不同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
此外，本发明的电池电极板的制造方法特征在于，该电池电极板在带状金属箔制芯体的上下表面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使上下的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
若按照本发明的电池电极板及电池电极板的制造方法，即使利用滚压装置将设置在金属箔制芯体上的电极活性物质面的电池电极板压制成形，因为各电极活性物质面的宽度端部相对压辊的抵接位置不同，所以，因电极活性物质面的宽度端部引起的压辊表面的磨损量不会增大，所以，可以谋求延长压辊的寿命，因而减少压辊研磨的次数及研磨量，由此，可以减小压辊的维护费用，同时可以提高生产效率。
附图说明
图1是表示现有的电池电极板及电池电极板的制造方法一例的平面图。
图2是图1的II-II箭头方向的视图。
图3是表示利用滚压装置将电池电极板压制成形的状态的侧视图。
图4是图3的IV-IV箭头方向的视图。
图5是表示利用图3、图4所示的滚压装置压制成形时的压辊的磨损状态的模式图。
图6是表示本发明的电池电极板及电池电极板的制造方法的一实施例的平面图。
图7是图6的VII-VII箭头方向的视图。
图8是表示本发明的电池电极板及电池电极板的制造方法另一实施例的的平面图。
图9是表示本发明的电池电极板及电池电极板的制造方法的又一
实施例的剖面图。
符号说明
1金属箔制芯体
2电极活性物质
3电池电极板
W1、W2、W3、W4、W5宽度
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施例。
图6、图7是本发明的一实施例。图中，付以与图1、图2相同的符号的部分表示同一物体，基本结构和现有的电池电极板大致相同。而且，本实施例的特征在于：如图6所示，使沿金属箔制芯体1的长度方向断续地设置的多个电极活性物质2的金属箔制芯体1宽度方向的宽度端部位置各不相同。
在图6中，带状金属箔制芯体1的宽度为W，此外，沿金属箔制芯体1的长度方向断续地涂敷的多个电极活性物质2的宽度在上下任意一个面上全部与Wo相同。但是，各电极活性物质2的一方的宽度端部和金属箔制芯体1的一方的宽度端部间的尺寸A1、B1、C1、D1各不相同，此外，电极活性物质2的另一方的宽度端部和金属箔制芯体1的另一方的宽度端部间的尺寸A2、B2、C2、D2各不相同。并且，电极活性物质2也可以只涂敷在金属箔制芯体1的上下任意一个面上。
在图6中，金属箔制芯体1的一方的宽度端部和电极活性物质2的一方的宽度端部间的尺寸形成为A1＞B1、B1＜C1、C1＞D1，金属箔制芯体1的另一方的宽度端部和电极活性物质2的另一方的宽度端部间的尺寸形成为A2＜B2、B2＞C2、C2＜D2。尺寸A1、B1、C1、D1和A2、B2、C2、D2是在电池电极板3压制成形后进行的金属箔制芯体1左右两侧的修整的尺寸范围内的大小，在进行修整后的情况下，尺寸A1、B1、C1、D1和A2、B2、C2、D2变成零。即，修整后，变成在金属箔制芯体1的整个宽度方向都涂敷了电极活性物质2的状态，变成在电池电极板3的宽度方向不存在只有金属箔制芯体1的部分的状态。
并且，对于一批中的所有的电极活性物质2，金属箔制芯体1的宽度端部和电极活性物质2的宽度端部之间的尺寸可以不同，或者，可以将金属箔制芯体1的宽度端部和电极活性物质2的宽度端部之间的尺寸不同的多个电极活性物质2作为一个组，在金属箔制芯体1的长度方向上重复设置该电极活性物质2的组。此外，也可以使各电极活性物质2的宽度Wo不同，由此，使金属箔制芯体1的宽度端部和电极活性物质2的宽度端部间的尺寸不同。
若按照本实施例，即使利用滚压装置将在金属箔制芯体1上涂敷有电极活性物质2的电池电极板3压制成形，各电极活性物质2的宽度端部的相对压辊轴线方向的抵接位置也不同。因此，电极活性物质2的宽度端部引起的压辊表面的磨损量不变大，所以，可以谋求延长压辊的寿命，因而能减少压辊研磨的次数或研磨量，由此，可以减小压辊的维护费用，同时可以提高生产效率。
图8是本发明的另一实施例。在本实施例中，将沿金属箔制芯体1的长度方向设置的多个电极活性物质2中预定的电极活性物质2的金属箔制芯体1长度方向一端侧的宽度设为W1，将金属箔制芯体1长度方向另一端侧的宽度为设W2，将其它电极活性物质2的金属箔制芯体1长度方向一端侧的宽度设为W3，将金属箔制芯体1长度方向中间部的宽度设为W4，将金属箔制芯体1长度方向另一端侧的宽度设为W5，在各宽度W1～W5中，金属箔制芯体1的宽度端部和电极活性物质2的宽度端部之间的尺寸不同。在该实施例中，W1＞W2、W3＜W4＜W5。
在本实施例中，电极活性物质2可以涂敷在金属箔制芯体1的上下两面，或者，也可以涂敷在上下任意一个面上。此外，本实施例中也可以得到和上述实施例同样的作用效果。
图9是本发明的又一个实施例，在本实施例中，使涂敷在金属箔制芯体1的上下两面的电极活性物质2的宽度端部位置在金属箔制芯体1的宽度方向互相错开。在这种情况下，上下表面的电极活性物质2本身的宽度可以相同，也可以使其不同，此外，也可以使上下表面的电极活性物质2的宽度在电池电极板3的长度方向的某一位置上相同，而在电池电极板3的长度方向的其他位置上使上下表面的电极活性物质2的宽度不同。本实施例可以和图6或图8所示的实施例组合。进而，本实施例中也可以得到和上述实施例同样的效果。
并且，本发明的电池电极板及电池电极板的制造方法既可以适用于电池的正极，又可以适用于电池的负极，除此之外，只要是在不脱离本发明的宗旨的范围内，当然可以进行各种各样的变更。
工业上利用的可能性
本发明的电池电极板及电池电极板的制造方法可在制造电池电极板时应用，可以减小压辊的维护费用，同时，可以提高生产效率。

Claims (13)

1、一种电池电极板，其特征在于，在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使多个电极活性物质面的至少1处的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置与其它电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同。
2、一种电池电极板，其特征在于，在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使相邻的电极活性物质面的金属箔制芯体的宽度方向的端部位置互不相同。
3、如权利要求1或2记载的电池电极板，其特征在于，
使电极活性物质面的宽度大致相同。
4、如权利要求1或2记载的电池电极板，其特征在于，
使电极活性物质面的宽度不同。
5、如权利要求1或2记载的电池电极板，其特征在于，
使电极活性物质面中的预定的电极活性物质面的宽度大致相同，使其他的电极活性物质面的宽度不同。
6、一种电池电极板，其特征在于，在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使预定的电极活性物质面的宽度在金属箔制芯体的长度方向的一端侧和另一端侧不同。
7、一种电池电极板，其特征在于，
在带状金属箔制芯体的上下表面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使上下的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同。
8、如权利要求7记载的电池电极板，其特征在于，
使设置在上下表面的电极活性物质面的宽度大致相同。
9、如权利要求7记载的电池电极板，其特征在于，
使设置在上下表面的电极活性物质面的宽度不同。
10、一种电池电极板的制造方法，其特征在于，
该电池电极板在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使多个电极活性物质面的至少1处的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置和其它电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
11、一种电池电极板的制造方法，其特征在于，
该电池电极板在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使相邻的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向端部位置互不相同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
12、一种电池电极板的制造方法，其特征在于，
该电池电极板在带状金属箔制芯体的至少上下任意一个面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使预定的电极活性物质面的宽度在金属箔制芯体的长度方向一端侧和另一端侧不同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
13、一种电池电极板的制造方法，其特征在于，
该电池电极板在带状金属箔制芯体的上下表面上沿长度方向断续地设置有多个电极活性物质面，使上下的电极活性物质面的金属箔制芯体宽度方向上的宽度端部位置不同，在上述金属箔制芯体上形成电极活性物质面。
CNB2005800033502A 2004-01-28 2005-01-25 电池电极板及电池电极板的制造方法 Expired - Fee Related CN100461505C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004019415A JP4784043B2 (ja) 2004-01-28 2004-01-28 電池電極板及び電池電極板の製造方法
JP019415/2004 2004-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1914750A true CN1914750A (zh) 2007-02-14
CN100461505C CN100461505C (zh) 2009-02-11

Family

ID=34823716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005800033502A Expired - Fee Related CN100461505C (zh) 2004-01-28 2005-01-25 电池电极板及电池电极板的制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (3) US8007939B2 (zh)
EP (1) EP1722426B1 (zh)
JP (1) JP4784043B2 (zh)
KR (1) KR100854945B1 (zh)
CN (1) CN100461505C (zh)
DE (1) DE602005024113D1 (zh)
WO (1) WO2005074057A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108028353A (zh) * 2016-06-13 2018-05-11 株式会社Lg化学 用于制造电极的设备和方法
CN110329074A (zh) * 2019-07-09 2019-10-15 昆山宝创新能源科技有限公司 提高新能源汽车电池包安全性的方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8940429B2 (en) 2010-07-16 2015-01-27 Apple Inc. Construction of non-rectangular batteries
US8592065B2 (en) * 2010-11-02 2013-11-26 Apple Inc. Rechargeable battery with a jelly roll having multiple thicknesses
JP5711031B2 (ja) * 2011-03-31 2015-04-30 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 塗布装置および塗布膜形成システム
JP5652385B2 (ja) * 2011-12-12 2015-01-14 株式会社豊田自動織機 電極体、二次電池、及び車両
US11319411B2 (en) 2012-04-11 2022-05-03 Ionic Materials, Inc. Solid ionically conducting polymer material
US11152657B2 (en) 2012-04-11 2021-10-19 Ionic Materials, Inc. Alkaline metal-air battery cathode
US9819053B1 (en) 2012-04-11 2017-11-14 Ionic Materials, Inc. Solid electrolyte high energy battery
US10559827B2 (en) 2013-12-03 2020-02-11 Ionic Materials, Inc. Electrochemical cell having solid ionically conducting polymer material
US11251455B2 (en) 2012-04-11 2022-02-15 Ionic Materials, Inc. Solid ionically conducting polymer material
EP3078069B9 (en) 2013-12-03 2021-05-19 Ionic Materials, Inc. Solid, ionically conducting polymer material, and applications
JP7109879B2 (ja) 2014-04-01 2022-08-01 イオニツク・マテリアルズ・インコーポレーテツド 高容量高分子の陰極および該陰極を含む高エネルギー密度の再充電可能な電池
KR102608943B1 (ko) 2015-06-04 2023-11-30 아이오닉 머터리얼스, 인코퍼레이션 고체 상태 바이폴라 배터리
JP6944380B2 (ja) 2015-06-04 2021-10-06 イオニツク・マテリアルズ・インコーポレーテツド 固体ポリマー電解質を含むリチウム金属バッテリー
US11342559B2 (en) 2015-06-08 2022-05-24 Ionic Materials, Inc. Battery with polyvalent metal anode
EP3304634B1 (en) 2015-06-08 2022-08-03 Ionic Materials, Inc. Battery having aluminum anode and solid polymer electrolyte
US20190013511A1 (en) * 2015-07-28 2019-01-10 Nec Energy Devices, Ltd. Electrode sheet manufacturing method
US9929393B2 (en) 2015-09-30 2018-03-27 Apple Inc. Wound battery cells with notches accommodating electrode connections
US10868290B2 (en) 2016-02-26 2020-12-15 Apple Inc. Lithium-metal batteries having improved dimensional stability and methods of manufacture
JP7198762B2 (ja) 2017-01-26 2023-01-04 イオニツク・マテリアルズ・インコーポレーテツド 固体高分子の電解質を含むアルカリ電池のカソード
EP3699982A4 (en) 2017-10-19 2021-07-28 NEC Energy Devices, Ltd. METHOD OF MANUFACTURING A COLLECTOR ELECTRODE SHEET, COLLECTOR ELECTRODE SHEET AND BATTERY
WO2019082575A1 (ja) * 2017-10-25 2019-05-02 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 集電体電極シートの製造方法、圧縮ローラ、集電体電極シート、および電池

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59183910A (ja) * 1983-04-01 1984-10-19 Sumitomo Metal Ind Ltd インラインロ−ルの摩耗防止法
US5448901A (en) * 1994-05-03 1995-09-12 The University Of Toledo Method for controlling axial shifting of rolls
JPH08287953A (ja) 1995-04-17 1996-11-01 Toray Ind Inc 電 池
JPH09274909A (ja) 1996-04-03 1997-10-21 Dainippon Printing Co Ltd 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法
JP3614984B2 (ja) 1996-06-19 2005-01-26 株式会社東芝 シート状極板の製造方法およびこれを用いた非水電解質電池
CA2207801C (en) * 1996-06-19 2004-03-30 Hideki Kaido Nonaqueous electrolyte battery
JPH1050300A (ja) * 1996-07-30 1998-02-20 Yamauchi Corp 薄層電極製造用プレスロール、該ロールを用いた薄層電極製造用プレス装置および同薄層電極の製造方法
JP4003268B2 (ja) * 1996-12-11 2007-11-07 宇部興産株式会社 電極シート及び電池
US6027835A (en) * 1996-12-11 2000-02-22 Fuji Film Celltec Co., Ltd. Cell electrode sheet with displaced electrode depolarizing mixes
JPH113701A (ja) 1997-06-09 1999-01-06 Asahi Chem Ind Co Ltd 電池電極の製造方法及びその装置
JP3555387B2 (ja) 1997-06-25 2004-08-18 東海ゴム工業株式会社 アキュムレータ
CA2223364A1 (en) * 1997-12-03 1999-06-03 Moli Energy (1990) Limited Calendered double side segment coated webs
JPH11176424A (ja) 1997-12-10 1999-07-02 Mitsubishi Cable Ind Ltd 電池の極板テープの製造方法
JP4643780B2 (ja) 1998-11-12 2011-03-02 大日本印刷株式会社 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法
US6423446B1 (en) * 1998-11-12 2002-07-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte and process for producing same
JP4336869B2 (ja) * 2001-11-27 2009-09-30 日本電気株式会社 真空成膜装置、真空成膜方法および電池用電極の製造方法
JP4043956B2 (ja) 2003-01-08 2008-02-06 大日本印刷株式会社 電池用電極板の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108028353A (zh) * 2016-06-13 2018-05-11 株式会社Lg化学 用于制造电极的设备和方法
CN110329074A (zh) * 2019-07-09 2019-10-15 昆山宝创新能源科技有限公司 提高新能源汽车电池包安全性的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE602005024113D1 (de) 2010-11-25
KR20060129349A (ko) 2006-12-15
US8007939B2 (en) 2011-08-30
EP1722426A1 (en) 2006-11-15
WO2005074057A1 (ja) 2005-08-11
EP1722426B1 (en) 2010-10-13
US20090148768A1 (en) 2009-06-11
JP4784043B2 (ja) 2011-09-28
US20110277287A1 (en) 2011-11-17
CN100461505C (zh) 2009-02-11
JP2005216577A (ja) 2005-08-11
US8377588B2 (en) 2013-02-19
US20110281158A1 (en) 2011-11-17
US8372538B2 (en) 2013-02-12
KR100854945B1 (ko) 2008-08-29
EP1722426A4 (en) 2007-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1914750A (zh) 电池电极板及电池电极板的制造方法
KR101201050B1 (ko) 전지용 극판의 제조방법
US9698401B2 (en) Embossed separators, batteries and methods
CN1192445C (zh) 电极、发电元件和电池
CN1156040C (zh) 延展网状片的制造方法和装置及使用该延展网状片的电池
CN1943061A (zh) 电池电极片及电池电极片的制造方法
EP1087451A3 (en) Electrode plate unit for rechargeable battery and manufacturing method thereof
JP5057726B2 (ja) リチウム二次電池用極板の製造方法および製造装置
US11600813B2 (en) Method and installation for producing an electrode plate, an electrode plate and a rechargeable electrochemical battery
KR102622629B1 (ko) 이차 전지용 활물질 코팅 방법 및 코팅 장치
TWI451911B (zh) 電子零件製造裝置及電子零件之製造方法
US8883353B2 (en) Rolled electrode for a storage battery
US8142935B2 (en) Apparatus for producing a battery plate expanded grid
CN102513443A (zh) 一种铅酸蓄电池冲孔板栅处理方法
JP7205724B2 (ja) 電極積層体の製造方法
CN219309674U (zh) 金属锂材料带轧制用轧辊
JP2019192361A (ja) リチウムイオン二次電池用電極シートの製造方法
CN206921942U (zh) 一种弧形锂离子电池的弯曲治具
CN116259829A (zh) 固体电池的制造方法及固体电池的制造装置
CN1975540A (zh) 密封剂分配器以及使用其制造液晶显示器件方法
GB2351385A (en) Separator
CN1054732A (zh) 利用金属粉末的球状颗粒加工金属纤维的方法和实现这种方法的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090211

Termination date: 20160125

EXPY Termination of patent right or utility model