JPWO2017018347A1 - 電極シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
間欠塗工方式は、帯状の集電体の長手方向に沿って活物質の形成部と非形成部とを所定の間隔で交互に形成する方式である。活物質の非形成部は外部端子と電気的に接続するための電極引き出しタブとして利用される。
連続塗工方式は、帯状の集電体の長手方向に連続的に活物質を形成する方式である。連続塗工方式では、活物質の非形成部が集電体の幅方向の両端に、該集電体の長手方向と平行に配置される。連続塗工方式においても、活物質の非形成部は電極引き出しタブとして利用される。なお、以下では、活物質の形成部を「活物質層」と称す。
図1A及びBで示す点線は集電体12の切断位置を示している。図1Aでは帯状の集電体12から6列の電極シート10が切り出される様子を示し、図1Bでは帯状の集電体12から2列の電極シート10が切り出される様子を示している。
図1A及びBで示すように、スラリーを塗布乾燥させた帯状の集電体12は、その長手方向と平行に裁断されて、所望の幅の電極シート10が形成される。このとき、間欠塗工方式では、図1Aで示すように幅方向の両端まで活物質層11または活物質の非形成部が配置された電極シート10が形成される。また、連続塗工方式では、図1Bで示すように、幅方向の一端に活物質の非形成部が配置され、幅方向の他端に活物質層11が配置されるように電極シート10が形成される。なお、集電体12及び電極シート10の長手方向とは帯状の集電体12及び電極シート10の巻き取り方向を示し、幅方向とは長手方向と垂直な方向を示すものとする。
図2に示すように、集電体12から切り出された電極シート10は、一対の圧縮ロール20によって圧縮されることで、電極シート10上の活物質層11の厚みや密度が均一にされる。その後、電極シート10は、用途に応じて所定の寸法で裁断され(図3A及びB参照)、セパレータ(不図示)を間に有して積層または巻回されて電解液と共に外装ケース(不図示)に封入される。外装ケースからは、電極引き出しタブを介して外部端子(不図示)が引き出されることで電池となる。
特許文献1には、一対の圧縮ロールによって圧縮する際に、集電体の幅方向における両端部付近と中央部付近とで活物質の厚さに差が生じするのを防止するため、該集電体の幅方向に活物質を複数の領域に分割して塗布することが記載されている。
特許文献2では、乾燥後のスラリーに残る増粘剤や界面活性剤あるいはバインダー等に起因する電極シートの厚さのバラツキを低減するため、電極シートの圧縮後に実施する熱処理の条件が提案されている。
特許文献3には、圧縮ロールによる圧縮により、電極シートの幅方向の端部に設けられた活物質の非形成部で発生するシワを該電極シートの外側へ向かって引き伸ばし、その後、幅方向の端部を長手方向と平行に切断することで、電極シートの幅が長手方向で蛇行するのを防止することが記載されている。
特許文献4には、連続塗工方式で形成された電極シートにおいて、圧縮時に活物質層と活物質の非形成部との境界でシワが発生するのを抑制するため、活物質層を圧縮する第1ロール部と、活物質の非形成部を圧縮する第2ロール部とを備えたプレス装置が記載されている。
上記特許文献3は、圧縮ロールの交換周期の短縮を抑制するための手法は示していないが、圧縮工程によって発生する電極シートの端部のシワを切断することで、該シワによる製造工程への影響を軽減する手法を示している。上記特許文献4は、圧縮工程による電極シートのシワの発生自体を抑制する技術であり、バリによって圧縮ロールに溝が形成されることもない。
一方、特許文献4は、連続塗工方式で形成された電極シートのみに適用可能な圧縮技術を示したものであり、間欠塗工方式で形成された電極シートには適用できない課題がある。
前記圧縮工程を通過した前記電極シートを該電極シートの長手方向と平行に切断する切断工程と、
を有し、
前記圧縮工程は、
前記活物質層の幅を第1の幅としたとき、
前記第1の幅以下の第2の幅を有する前記圧縮ロールで前記電極シートを圧縮する方法である。
(第1の実施の形態)
図4は、第1の実施の形態の電極シートの製造方法の一例を示す模式図である。図4は、間欠塗工方式で形成された電極シート10を圧縮、切断する様子を示している。
上述したように、加工後の電極シート10はロール状に巻き取られて次工程へ移送されるため、活物質層11の厚みが均一となることで、ロール状に巻き取られた電極シート10で歪みが発生することもない。
したがって、幅方向の一方の端部に活物質の非形成部を含む電極シート10を圧縮する場合は、圧縮ロール1の幅を活物質層11の幅と概ね一致させればよい。すなわち、本実施形態の電極シートの製造方法は、連続塗工方式で形成された電極シート10にも適用可能である。
さらに、本実施形態の電極シートの製造方法は、上述した特許文献4に記載された技術のように、連続塗工方式で形成された電極シート10に限定されることなく、間欠塗工方式で形成された電極シート10にも適用可能である。
図5Aは、第2の実施の形態の電極シートの製造方法で用いる圧縮ロールの外形を示す外形図、並びに圧縮工程後の電極シート及び切断工程後の電極シートの様子を示す断面図である。図5Bは、第2の実施の形態の電極シートの製造手順を示す模式図である。図5Bは、間欠塗工方式で形成された電極シート10を圧縮、切断する様子を示している。
図6Aは第3の実施の形態の電極シートの製造方法で用いる圧縮ロールの外形を示す外形図であり、図6Bは第3の実施の形態の電極シートの製造手順を示す模式図である。図6Bは、間欠塗工方式で形成された電極シート10を圧縮、切断する様子を示している。
Claims (4)
- 回転する少なくとも一対の円柱状の圧縮ロール間に、活物質の形成部である活物質層を備えた帯状の電極シートを通過させ、前記一対の圧縮ロールにより前記電極シートを加圧して圧縮する圧縮工程と、
前記圧縮工程を通過した前記電極シートを該電極シートの長手方向と平行に切断する切断工程と、
を有し、
前記圧縮工程は、
前記活物質層の幅を第1の幅としたとき、
前記第1の幅以下の第2の幅を有する前記圧縮ロールで前記電極シートを圧縮する電極シートの製造方法。 - 前記圧縮工程は、
帯状の前記電極シートを圧縮することで該電極シートの長手方向と垂直な幅方向へ伸びた前記電極シートの幅を第3の幅としたとき、
前記第3の幅以下の第4の幅を有する前記圧縮ロールで前記電極シートを圧縮する請求項1記載の電極シートの製造方法。 - 前記切断工程は、
前記一対の圧縮ロールで圧縮されない、前記電極シートの長手方向と垂直な幅方向の端部が除去されるように、前記圧縮ロールの幅以下の幅を残して、前記電極シートの幅方向の両端部を長手方向と平行に切断する請求項1または2記載の電極シートの製造方法。 - 前記電極シートは、
前記長手方向に所定の間隔で前記活物質層と前記活物質の非形成部とが交互に配置されている請求項1から3のいずれか1項記載の電極シートの製造方法。
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