CN1975540A - 密封剂分配器以及使用其制造液晶显示器件方法 - Google Patents

密封剂分配器以及使用其制造液晶显示器件方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种密封剂分配器和使用其制造LCD器件的方法，以低制造成本缩短了LCD器件的制造时间，所述密封剂分配器包括辊子；形成在辊子内的密封剂容纳孔；与所述密封剂容纳孔相连的密封剂出口；以及与所述密封剂容纳孔相连的密封剂入口。

Description

密封剂分配器以及使用其制造液晶显示器件方法
本申请要求享有2005年11月28日递交的韩国专利申请P2005-114166号的权益，在此引用其全部内容作为参考。
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器件(LCD)，尤其涉及一种液晶显示器件的密封剂分配器。
背景技术
在包含有几个厘米厚度显示屏的多种超薄平板显示器件中，液晶显示器件由于具有诸如能耗低并且便于携带的优点，被广泛应用在如笔记本电脑、监视器、航天器等中。
下面参照图1说明现有技术的LCD器件。
图1示出了现有技术的LCD器件的截面示意图。
如图1所示，现有技术的LCD器件包括以指定的间距相互面对的下基板10和上基板20，以及形成在下基板10和上基板20之间的液晶层30。
虽未示出，下基板10包括用来限定像素区域的相互交叉的栅线和数据线；靠近栅线和数据线交叉区域处形成的薄膜晶体管；以及与该薄膜晶体管电相连的像素电极。此外，上基板20包括用于遮挡栅线、数据线和薄膜晶体管的遮光层、形成在遮光层上的滤色片层，以及形成在滤色片层上的公共电极。
同时，在下基板10和上基板20的其中任一基板上形成定向层。在下基板10和上基板20之间形成液晶层30。当用密封剂40密封该液晶层30时，下基板10和上基板20通过密封剂40粘连。
形成密封剂40的方法可以分为丝网掩模印刷方法和密封剂分配方法。
下面参照附图说明根据现有技术的丝网掩模印刷方法和密封剂分配方法。
图2示出了根据现有技术使用丝网掩模印刷方法分配密封剂工序的截面示意图。
首先，如图2所示，在其上形成有定向层50的基板10和20上方设置具有指定图案的丝网掩模60。然后，用涂覆有密封剂40的印刷辊70在丝网掩模60上滚动，从而在有指定图案的丝网掩模上涂覆密封剂。也就是说，在基板10和20上涂覆具有指定图案的密封剂。
然而，由于丝网掩模印刷方法需要使用价格昂贵的掩模，制造成本提高。而且，丝网掩模可能和定向层接触，从而对定向层产生不利影响。
图3示出了根据现有技术使用密封剂分配方法的密封剂分配工序的示意性截面图。
如图3所示，密封剂40通过密封剂分配器80分配在下基板10或上基板20的指定部分。这种情况下，由于工序需要较长的时间，从而降低了生产效率。
发明内容
因此，本发明涉及一种密封剂分配器和使用其制造LCD器件的方法，其基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而产生的一个或者多个问题。
本发明的一个目的是提供一种密封剂分配器以低生产成本来缩短LCD器件的制造时间。
本发明的另一目的在于提供一种使用该密封剂分配器制造LCD器件的方法。
本发明的附加优点、目的和特征将在后面的描述中得以阐明，通过以下描述，将使其对本领域技术人员来说显而易见，或者可通过实践本发明来认识。本发明的这些目的和其它优点可通过说明书及其权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和得到。
为了实现这些目的和其它优点，按照本发明的目的，作为具体和广义的描述，一种密封剂分配器包括：辊子；在辊子里形成的密封剂容纳孔；与密封剂容纳孔相连的密封剂出口；以及与密封剂容纳孔相连的密封剂入口。
另一方面，一种制造LCD器件方法包括：制备第一和第二基板；向第一和第二基板其中任意之一分配密封剂；以及向第一和第二基板其中任意之一分配液晶。
应该理解，本发明上面的概述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，意欲对所要求保护的本发明提供进一步解释。
附图说明
所包括的用于提供对本发明进一步解释并引入构成本申请一部分的附图说明了本发明的实施方式，并与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：
图1示出了按照现有技术的LCD器件的示意性截面图；
图2示出了按照现有技术使用丝网掩模印刷方法的密封剂分配工序的示意性截面图；
图3示出了按照现有技术使用密封剂分配方法的密封剂分配工序的示意性截面图；
图4A和4B示出了按照现有技术的优选实施方式的密封剂分配器的示意性透视图；
图4C示出了沿图4A中的A-A’线提取的截面图；
图4D示出了沿图4B中的B-B’线提取的截面图；
图5A到图5E示出了按照本发明使用密封剂分配器的LCD器件的制造方法的截面图。
具体实施方式
将参照附图中所示的实施例来详细描述本发明的优选实施方式。尽可能的，在整个附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的部件。
以下将参照附图说明按照本发明的密封剂分配器和使用其制造LCD器件的方法。
图4A和4B示出了按照本发明优选实施例的示意性透视图。图4C示出了沿图4C中的A-A’线的截面图。图4D示出了沿图4B中的B-B’线的截面图。
如图4A到4D所示，按照本发明的密封剂分配器包括：辊子700；在该辊子700内形成的密封剂容纳孔810和820；与密封剂容纳孔810和820相连的密封剂出口830；以及与密封剂容纳孔810和820相连的密封剂入口840。
如图4C所示，该密封剂容纳孔包括第一密封剂容纳孔810和第二密封剂容纳孔820，其中第一密封剂容纳孔810与密封剂出口830相连，以及第二密封剂容纳孔与密封剂入口840相连。
同时，优选地提供两个第一密封剂容纳孔810。如果提供与密封剂出口830相连的两个第一密封剂容纳孔，密封剂能够通过该两个第一密封剂容纳孔810分配，从而可以缩短工序时间。
如图4A到4C所示，密封剂出口830可以在辊子700外表面上形成的突起750中形成，从而可以避免和定向层接触。和丝网掩模印刷方法不同，该定向层始终不会受到任何损伤。
此外，密封剂出口830可以沿着辊子700的外圆周形成。如图4A所示，密封剂出口830可以由不连续的孔组成。如图4B所示，该密封剂出口830可以由连续的孔组成。
同时，由不连续的孔组成的密封剂出口830可以以圆形或多边形的形状露出在辊子700外表面形成的突出部分750。
如图4A到4C所示，密封剂入口840可以以辊子700的轴线方向形成，其中该密封及入口840与辊子700里形成的第二密封剂容纳孔相连。
以下说明该密封剂分配器的操作过程。
首先，当从密封剂入口840提供密封剂时，该密封剂储存在密封剂容纳孔810和820中。
当通过空气或密封剂在密封剂入口840施加压力时，密封剂400从密封剂出口830流出。因此，辊子700在基板上滚动，从而密封剂400分配在基板上。
图5A到图5E示出了按照本发明使用密封剂分配器制造LCD器件的方法的截面图。
首先，如图5A所示，制备第一基板100和第二基板200。
虽未示出，第一基板100包括限定像素区域的相互交叉的栅线和数据线；靠近栅线和数据线交叉区域形成并与像素电极相连的薄膜晶体管；与该像素电极平行形成的公共电极从而产生横向电场(IPS模式电场)。
虽未示出，第二基板200包括用于为栅线、数据线和薄膜晶体管遮光的遮光层；以及形成在遮光层上的滤色片层。
虽未示出，定向层可以形成在第一基板100和第二基板200中至少任一其中之一上。
接着，如图5B所示，密封剂400a分配在第一基板100和第二基板200的其中任意之一上。同时，密封剂分配工序使用上述说明的密封剂分配器。
密封剂分配工序包括给密封剂分配器提供密封剂400的步骤；在第一或第二基板滚动辊子700的步骤；以及通过空气或密封剂对密封剂入口施加的压力使密封剂400从密封剂出口830流出的步骤。
之后，如图5C所示，在密封剂400b分配到基板之前分配密封剂400b与密封剂400a垂直。
然后，如图5D所示，在第一基板100或第二基板200上分配液晶300。
接着，如图5E所示，第一基板100和第二基板200彼此粘接在一起。
如上所述，按照本发明的密封剂分配器和使用其制造LCD器件的方法具有以下优点。
使用具有密封剂分配器的辊子将密封剂分配到基板上。因此，不需要使用价格昂贵的丝网掩模。当用密封剂分配器制造LCD器件时，可能降低其制造成本。
此外，密封剂出口位于在辊子的外表面形成的突起处里。因此，可以避免和定向层相接触，从而防止损坏定向层。
通过使用辊子，缩短了密封剂分配时间从而提高生产效率。
很显然，本领域的熟练技术人员可以在不脱离本发明的精神或者范围内对本发明进行各种的修改和改进。因此，本发明旨在覆盖所有落入所附权利要求及其等效物范围内的对本发明进行的修改和改进。

Claims (13)

1、一种密封剂分配器，包括：
辊子；
形成在辊子里的密封剂容纳孔；
与密封剂容纳孔相连的密封剂出口；以及
与密封剂容纳孔相连的密封剂入口。
2、根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，所述密封剂容纳孔包括：
与第一密封剂出口相连的第一密封剂容纳孔；以及
与第一密封剂容纳孔相连的第二密封剂容纳孔。
3、根据权利要求2所述的密封剂分配器，其特征在于，所述第一密封剂容纳孔由两个第一密封剂容纳孔组成。
4、根据权利要求2所述的密封剂分配器，其特征在于，所述第二密封剂容纳孔与密封剂入口相连。
5、根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，所述密封剂出口位于在辊子表面形成的突起处里。
6、根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，所述密封剂出口沿着辊子的圆周形成。
7、根据权利要求6所述的密封剂分配器，其特征在于，所述沿着辊子的圆周设置的密封剂出口由连续孔组成。
8、根据权利要求6所述的密封剂分配器，其特征在于，所述沿着辊子的圆周设置的密封剂出口由不连续的孔组成。
9、根据权利要求8所述的密封剂分配器，其特征在于，所述由不连续孔组成的密封剂出口成圆形或多边形形状。
10、根据权利要求1所述的密封剂分配器，其特征在于，所述密封剂入口在辊子的轴线方向形成。
11、一种制造液晶显示器件的方法，包括：
制备第一和第二基板；
向第一和第二基板其中任意之一分配密封剂；以及
向第一和第二基板其中任意之一分配液晶；
所述向第一和第二基板其中任意之一分配密封剂的工序使用权利要求1到10其中任意之一所述的密封剂分配器。
12、根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述使用根据权利要求1到10其中任意之一所述的密封剂分配器向第一和第二基板其中任意之一分配密封剂的工序包括以下步骤：
向密封剂分配器提供密封剂；
在第一或第二基板上滚动辊子；以及
通过空气或密封剂在密封剂出口施加的压力使密封剂从密封剂出口流出。
13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在第一或第二基板上滚动辊子的步骤包括：
以第一方向在第一或第二基板上滚动辊子；以及
以垂直于第一方向的第二方向在第一或第二基板上滚动辊子。
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