CN106990620A - 一种显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的框胶，显示面板还包括显示区和非显示区，框胶位于非显示区并围绕显示区设置；框胶内设置至少一个第一挡墙，第一挡墙至少部分地与第一基板和第二基板接触，第一挡墙靠近第一基板的端部设有开口朝向第一基板的凹槽，形成第一沟道。通过在第一挡墙上设置第一沟道，在进行框胶涂覆的过程中填充了沟道区，进而提高了第一挡墙与第一沟道所对应的基板间的黏贴性，减小了非显示区域中框胶的宽度，有利于窄边框设计。

Description

一种显示面板

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，更具体地，涉及一种显示面板。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)——平面超薄的显示设备，因其体积小、功耗低、无辐射、轻薄和省电等优点，被广泛地应用于现代数字信息化设备中。随着显示技术的不断更新换代，窄边框以及无边框设计已成为近几年的热点话题，由于采用窄边框设计的平面显示器，其体积能够得到最大限度的压缩，同时可视面积也更为开阔，因此，这种窄边框设计是未来平面显示器的发展潮流与发展方向。

现有的液晶显示面板由TFT基板，CF基板，以及填充于两基板之间的液晶组成，显示面板包括显示区和非显示区，填充液晶的区域形成显示区，非显示区围绕显示区域，非显示区涂覆有框胶，用于将液晶限制在两基板形成的盒内。

图1为现有技术液晶母版的结构示意图；液晶母版10上设置多个显示区域，围绕每个显示区域设置框胶103，框胶形成的非显示区域和显示区域形成独立的矩形环状结构。为获得单独的显示面板，需在框胶位置沿虚拟切割线104进行切割。图2为图1中A-A1线的截面示意图；在窄边框设计中，由于边框较窄，切割过程中，液晶扩散容易与未完成固化的框胶混合而造成显示不良。目前常用的解决方法如下：1、改善框胶材料的疏水性；2、在框胶和显示区之间加入挡墙结构，以阻挡液晶的流动。

然而，尽管上述两种方式都可以改善液晶和框胶间的扩散问题，但切割应力使得不同位置的框胶受力不均，局部框胶受到的挤压比较严重，这就加大了这部分框胶向液晶扩散的风险，不利于窄边框设计。

因此，提供一种显示面板，改善因切割不良造成的液晶和框胶相互扩散是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板，降低框胶和液晶的相互扩散能力，提高窄边框显示面板的产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于第一基板与第二基板之间的框胶，显示面板还包括显示区和非显示区，框胶位于非显示区并围绕显示区设置；其中，框胶内设置至少一个第一挡墙，第一挡墙至少部分地与第一基板和第二基板接触，第一挡墙靠近第一基板的端部设有开口朝向第一基板的凹槽，形成第一沟道。

可选地，第一挡墙靠近第二基板的端部设有开口朝向第二基板的凹槽，形成第二沟道。

可选地，第二沟道的形状和尺寸与第一沟道相同。

可选地，框胶上设有虚拟切割线，虚拟切割线位于第一沟道上。

可选地，框胶上设有虚拟切割线，第一挡墙位于虚拟切割线与显示区之间。

可选地，在框胶的横切面上，第一沟道的形状为矩形、三角形或梯形；横切面垂直于第一基板。

可选地，在框胶的纵切面上，第一沟道呈直线、曲线、梯形或门形；纵切面平行于第一基板。

可选地，第一挡墙由下述材料中的至少一种制成：光感O/C、RGB光阻、BM光阻、PS光阻或PLN材料。

可选地，第一挡墙包括沿垂直于第一基板的方向排布的至少两层挡墙材料，至少两层挡墙材料采用相同材料或不同材料。

可选地，第一沟道和/或第二沟道通过半色调技术来实现，第一沟道和第二沟道的光透过率小于第一挡墙的光透过率。

可选地，第一挡墙与显示区之间的距离为0mm至5mm。

可选地，在框胶的横切面上，第一挡墙的形状为圆形、矩形、三角形或梯形；横切面垂直于第一基板；在框胶的纵切面上，第一挡墙呈直线、曲线、梯形或门形；纵切面平行于第一基板。

可选地，第一沟道的宽度为0埃米至1000埃米，第一沟道的深度为2埃米至10埃米。

可选地，第一基板为阵列基板或彩膜基板。

可选地，在框胶的横切面上，第一沟道和第二沟道的中心线与第一挡墙的中心线共线或不共线；横切面垂直于第一基板。

可选地，框胶内设有至少一个第二挡墙，第二挡墙设置在第一挡墙与显示区之间。

与现有技术相比，本发明的显示面板，实现了如下的有益效果：

(1)本发明所述的显示面板，通过在第一挡墙上设置第一沟道，在进行框胶涂覆的过程中填充了沟道区，进而提高了第一挡墙与第一沟道所对应的基板间的黏贴性，减小了非显示区域中框胶的宽度，有利于窄边框设计。

(2)本发明所述的显示面板，通过在第一挡墙上设置第一沟道和/或第二沟道，在进行框胶涂覆的过程中，框胶填充了第一挡墙两侧的沟道区，进而提高了第一挡墙的两端与两基板间的黏贴性，进一步保证了第一挡墙的稳定性，使显示面板的边框进一步变窄。

(3)本发明所述的显示面板，第一挡墙可以采用与其他膜层相同的任一材料制成，因此第一挡墙可以与采用相同材料的膜层同步形成，简化了制程工艺；第一沟道和/或第二沟道可通过半色调技术在第一档墙上一次刻蚀成型，无需增加新的制程，制作工艺简单。

(4)本发明所述的显示面板，通过在框胶区设置与第一基板和第二基板相接触的第一挡墙，一方面，可隔断配向膜，阻断水汽沿配向膜向显示区扩散，避免水汽对显示效果的不良影响；另一方面，切割时，在第一挡墙的支撑作用下，保证框胶受力均一性，避免了框胶流动和液晶穿刺的问题。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术液晶母版的结构示意图；

图2为图1中液晶母版在A-A1处的截面示意图；

图3为本发明实施例所示显示面板的结构示意图；

图4为本实施例所示显示面板的另一种虚拟切割位置示意图；

图5为本发明实施例所示一种第一挡墙的结构示意图；

图6为本发明实施例所示显示面板的另一种结构示意图；

图7为本实施例所示第一沟道的另一种结构示意图；

图8为本实施例所示第一沟道的又一种结构示意图；

图9为本发明实施例所示显示面板的又一种结构示意图；

图10为本实施例所示显示面板的另一种虚拟切割位置示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图3为本发明实施例所示显示面板的结构示意图，该显示面板30包括第一基板301、第二基板302以及位于第一基板301与第二基板302之间的框胶303，显示面板30还包括非显示区304与显示区305，框胶303位于非显示区304并围绕显示区305设置。

框胶303内设置至少一个第一挡墙306，第一挡墙306至少部分地与第一基板301和第二基板302接触，第一挡墙306靠近第一基板301的端部设有开口朝向第一基板301的凹槽，形成第一沟道361。

本实施例的第一挡墙306直接与第一基板301和第二基板302相接触，且设有第一沟道361，因此，当对显示面板进行框胶涂覆时，第一挡墙被框胶包裹，将第一挡墙固定在两基板间，同时部分框胶流入第一沟道361内将其填充，增强了第一挡墙306与第一基板301之间的粘结强度，增强了第一挡墙的稳定性。

设置在第一基板301和第二基板302之间的第一挡墙306起到支撑基板间隙的作用，提高了框胶区盒厚的均一性，在对框胶区进行切割时，由于受到挡墙的支撑作用，框胶区切割受力均匀，避免了盒厚不均，并且避免了框胶扩散不均导致的局部框胶与液晶混合，出现液晶穿刺的问题，并且第一挡墙的设置可使显示面板获得较理想的切割形貌。

在第一基板301下表面与第二基板302上表面与框胶303接触的位置均设有配向膜，配向膜具有吸水性，外界的水汽易沿配向膜向显示区305方向扩散，从而影响最终的显示效果，本实施例在第一基板301和第二基板302之间的框胶区设置第一挡墙，将配向膜隔断，从而阻挡了外界水汽向内部侵蚀，进而保证了最终的显示效果。

针对上述第一挡墙306的设计结构，可采用如下两种方式进行切割：

在一些可选的实施例中，框胶303上设有虚拟切割线331，虚拟切割线331位于第一沟道361上，如图3所示。

沿第一挡墙内第一沟道方向切割，在第一挡墙306的支撑作用下，切割过程不易发生形变，因此切割后边缘形貌理想，并且切割过程中挡墙与显示区之间的框胶不受挤压，大大减小了框胶向液晶扩散的可能性，有利于窄边框设计；相对于没有沟道的挡墙结构，沿第一沟道361方向切割，切割阻力小，切割工艺要求较低，降低了生产成本，并且切割后第一沟道位于显示面板的边缘，沟道内的框胶增强了显示面板的黏贴性，提高了面板质量；这样的切割方式使得相邻的两个显示面板共用框胶，减少了框胶宽度，节省了资源。

在另一些可选的实施例中，框胶303上设有虚拟切割线，图4为本实施例所示显示面板的另一种虚拟切割位置示意图，第一挡墙306位于虚拟切割线与显示区305之间。

在第一挡墙306远离显示区305的一侧进行切割，因为有第一挡墙的支撑和阻挡作用，切割过程中挡墙与显示区之间的框胶不受挤压，大大减小了框胶向液晶扩散的可能性，有利于窄边框设计，并且第一挡墙远离显示区的一侧的框胶受到的切割应力相对较小，可以获得较理想的切割形貌；切割后第一沟道内的框胶增强了显示面板的黏贴性，提高了面板质量。切割后，边缘框胶在第一挡墙的保护下，减少外部对边缘框胶的影响。

进一步地，第一挡墙306与显示区305之间的距离d为0mm至5mm。第一挡墙和第一沟道的存在使得这样的距离不仅满足窄边框的尺寸要求，而且确保显示面板的切割形貌和黏贴性。

在一些可选的实施例中，在框胶303的横切面上，第一挡墙306的形状为圆形、矩形、三角形或梯形。其中，横切面垂直于第一基板301，即图1所示的液晶母板的A-A1切割面方向。在一个可选的实施例中，横切面的剖视图如图4所示，第一挡墙306的外形为矩形。需要补充的是，第一挡墙306的形状不仅限于矩形、圆形、三角形、梯形，本发明不做限制。本实施例所示的第一挡墙306结构能够减少显示面板边框区域的占用空间，不仅节省了资源，而且可实现显示面板的窄边框设计，提高了显示面板的视觉效果。

在本实施例中，在框胶303的纵切面上，第一挡墙306呈直线、曲线、梯形或门形。其中，纵切面平行于第一基板301。

进一步地，第一基板301可以为阵列基板或彩膜基板，即第一挡墙306上具有第一沟道的一端可以设置在彩膜基板/阵列基板上，另一端与阵列基板/彩膜基板相接触，第一挡墙306的具体设置方式不作限定。

可选的，第一挡墙306可以由下述材料中的至少一种制成：光感O/C、RGB光阻、BM光阻、PS光阻或PLN材料。具体的，第一挡墙306可以是在制作第一基板301和第二基板302时使用的一种材料，如光感O/C、RGB光阻、BM光阻、PS光阻或PLN材料等，或者是如上两种以上材料，本发明不做限定。其中，本发明实施例提供的第一挡墙306可以与采用相同材料的膜层同步形成。具体的，可以采用一种材料单独形成，也可以采用两种以上材料堆叠形成。

第一挡墙与第一基板或第二基板的某些膜层同步形成，无需增加制程，节省了生产成本。

在一些可选的实施例中，第一挡墙306包括沿垂直于第一基板301的方向排布的至少两个挡墙层，该至少两个挡墙层可以采用相同材料或不同材料。

图5为本发明实施例所示一种第一挡墙的结构示意图，第一挡墙306含有三个挡墙层，即第一挡墙层363、第二挡墙层364和第三挡墙层365，其中相邻的挡墙层的制备材料不同。可选的，第一挡墙的各挡墙层可与第一基板的某些膜层同步形成。在一些具体的实施例中，在制备彩膜基板上的黑色矩阵、RGB色阻层和平坦化层时，同时使用相同的材料(BM光阻、RGB光阻和PLN材料)在彩膜基板上制备第一挡墙层363、第二挡墙层364和第三挡墙层365。通过多层光罩曝光来制备所需的挡墙设计图形，无需增加制程，节省了生产成本。

在一些可选的实施例中，图6为本发明实施例所示显示面板的另一种结构示意图，框胶303内设有至少一个第二挡墙307，第二挡墙307设置在第一挡墙306与显示区305之间。针对一些对窄边框要求不高的显示面板，通过在框胶303区设置第二挡墙307，进一步增加框胶区域盒厚的均一性以及切割受力的均匀性，同时更有效的阻挡了液晶向框胶区的扩散问题。

进一步地，在框胶的横切面上，第一沟道361的形状为矩形、三角形梯形或不规则图形；横切面垂直于第一基板。在框胶的纵切面上，第一沟道呈直线、曲线、梯形或门形；纵切面平行于第一基板。

需要说明的是，第一沟道361的横切面形状可以是矩形、三角形、梯形或不规则形状，本发明不做限定。

如图6所示，第一沟道361的横切面形状为矩形。

图7为本实施例所示第一沟道的另一种结构示意图。其中，第一沟道361的横切面形状是三角形。

图8为本实施例所示第一沟道的又一种结构示意图。其中，第一沟道361的横切面形状是梯形。

在一些可选的实施例中，第一沟道361通过半色调技术来实现，通过在掩模板光罩上设计不同的光透过率，把相同照度的光源，在不同区域产生不同的照度效果，使得相同厚度的挡墙材料，经曝光/显影后产生不同的厚度效果，以达到所需的沟道形貌。由于对沟道区域的刻蚀量大于挡墙的其他区域，因此，掩模板光罩上与第一沟道361对应的部分的光透过率小于第一挡墙306的光透过率。在挡墙材料与某些膜层材料相同的实施例中，半色调技术实施过程中并无需增加光罩，降低了生产成本。

进一步地，第一沟道361的宽度为0埃米至1000埃米，第一沟道361的深度为2埃米至10埃米。通过调整半色调技术中的各个工艺参数，如：光透过率、曝光/显影时间等，来实现所需第一沟道361的宽度和深度数值。本实施例所示的第一沟道361参数可依据实际情况做相应调整，本发明不做具体限定。

本实施例通过在框胶区设置第一挡墙，隔断配向膜，阻断水汽沿配向膜向显示区扩散，避免水汽对显示效果的不良影响，通过调整工艺参数对边角区域进行特别设计，可以加强边角区域水汽侵蚀的预防作用；同时，在第一挡墙的支撑作用下，在对液晶母版进行切割时，保证框胶受力均一性，避免了框胶流动和液晶穿刺的问题。通过在第一挡墙上设置第一沟道，框胶填充第一沟道后，提高了第一挡墙与第一基板间的黏贴强度，进一步保证了第一挡墙固定的稳定性。

第一挡墙可以与采用相同材料的膜层同步形成，通过半色调技术可实现任意形状的沟道刻蚀，制作工艺简单且降低了制备成本。

图9为本发明实施例所示显示面板的又一种结构示意图，显示面板30包括第一基板301、第二基板302以及位于第一基板301与第二基板302之间的框胶303，显示面板还包括非显示区304与显示区305，框胶303位于非显示区304并围绕显示区305设置。

框胶303内设置至少一个第一挡墙306，第一挡墙306至少部分地与第一基板301和第二基板302接触，第一挡墙306靠近第一基板301的端部设有开口朝向第一基板301的凹槽，形成第一沟道361。

第一挡墙306靠近第二基板302的端部设有开口朝向第二基板302的凹槽，形成第二沟道362。

通过在第一挡墙306内设置相对的第一沟道361和第二沟道362，当对显示面板进行框胶涂覆时，部分框胶流入第一沟道361和第二沟道362内分别将其填充，在两个沟道内框胶的粘合作用下，增强了第一挡墙306与第一基板301和第二基板302之间的粘连强度，使得第一挡墙306的支撑更加稳定。

在一些可选的实施例，第二沟道362的形状和尺寸与第一沟道361相同。

需要说明的是，在框胶的横切面上，如图9所示，第一沟道361和第二沟道362的形状为矩形。

需要补充的是，第一沟道361和第二沟道362的形状还可以为三角形、梯形(请参加图7和图8)或不规则图形，，本发明对沟道的具体形状不做限定。

针对上述第一挡墙306设计结构，可采用如下两种方式进行切割：

在一些可选的实施例中，框胶303上设有虚拟切割线331，虚拟切割线331位于第一沟道361和第二沟道362上，如图9所示。

由于在第一挡墙306靠近第一基板301和第二基板302的位置分别设置第一沟道361和第二沟道362，当对液晶母板切割时，可以沿第一基板301方向进行切割也可以沿第二基板302方向进行切割，在第一挡墙306的支撑作用下，切割过程不易发生形变，因此切割后边缘形貌理想，并且切割过程中挡墙与显示区之间的框胶不受挤压，大大减小了框胶向液晶扩散的可能性，有利于窄边框设计；相对于没有沟道的挡墙结构，沿第一沟道361方向或第二沟道362方向切割，切割阻力小，切割工艺要求较低，降低了生产成本，并且切割后第一沟道和第二沟道位于显示面板的边缘，沟道内的框胶增强了显示面板的黏贴性，提高了面板质量；这样的切割方式使得相邻的两个显示面板共用框胶，减少了框胶宽度，节省了资源。

在另一些可选的实施例中，框胶303上设有虚拟切割线，图10为本实施例所示显示面板的另一种虚拟切割位置示意图，第一挡墙306位于虚拟切割线与显示区305之间。在第一挡墙远离显示区一侧进行切割，因为有第一挡墙的支撑和阻挡作用，切割过程中挡墙与显示区之间的框胶不受挤压，大大减小了框胶向液晶扩散的可能性，有利于窄边框设计，并且第一挡墙远离显示区的一侧的框胶受到的切割应力相对较小，可以获得较理想的切割形貌；切割后第一沟道和第二沟道内的框胶增强了显示面板的黏贴性，提高了面板质量。切割后，边缘框胶在第一挡墙的保护下，减少外部对边缘框胶的影响。可选的，在框胶的横切面上，第一沟道361和第二沟道362的中心线与第一挡墙306的中心线共线或不共线；横切面垂直于第一基板。

第一沟道和第二沟道的中心线共线，使得挡墙和沟道内的框胶相对于第一基板和第二基板对称设置，切割时框胶受到均衡的切割应力，避免了盒厚不均，并且可以获得理想的切割形貌；并且对称设置简化了制作工艺，降低了制作成本。不共线的两个沟道可以不同程度地减小框胶所受的切割应力，确保第一挡墙两侧的框胶获得相应的支撑，可获得较理想的切割形貌。

通过上述实施例可知，本发明的显示面板，达到了如下的有益效果：

(1)本发明所述的显示面板，通过在第一挡墙上设置第一沟道，在进行框胶涂覆的过程中填充了沟道区，进而提高了第一挡墙与第一沟道所对应的基板间的黏贴性，减小了非显示区域中框胶的宽度，有利于窄边框设计。

(2)本发明所述的显示面板，通过在第一挡墙上设置第一沟道和/或第二沟道，在进行框胶涂覆的过程中，框胶填充了第一挡墙两侧的沟道区，进而提高了第一挡墙的两端与两基板间的黏贴性，进一步保证了第一挡墙的稳定性，使显示面板的边框进一步变窄。

(3)本发明所述的显示面板，第一挡墙可以采用与其他膜层相同的任一材料制成，因此第一挡墙可以与采用相同材料的膜层同步形成，简化了制程工艺；第一沟道和/或第二沟道可通过半色调技术在第一档墙上一次刻蚀成型，无需增加新的制程，制作工艺简单。

(4)本发明所述的显示面板，通过在框胶区设置与第一基板和第二基板相接触的第一挡墙，一方面，可隔断配向膜，阻断水汽沿配向膜向显示区扩散，避免水汽对显示效果的不良影响；另一方面，切割时，在第一挡墙的支撑作用下，保证框胶受力均一性，避免了框胶流动和液晶穿刺的问题。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及位于所述第一基板与第二基板之间的框胶，所述显示面板还包括显示区和非显示区，所述框胶位于所述非显示区并围绕所述显示区设置；

其特征在于：所述框胶内设置至少一个第一挡墙，所述第一挡墙至少部分地与所述第一基板和所述第二基板接触，所述第一挡墙靠近所述第一基板的端部设有开口朝向所述第一基板的凹槽，形成第一沟道。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙靠近所述第二基板的端部设有开口朝向所述第二基板的凹槽，形成第二沟道。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二沟道的形状和尺寸与所述第一沟道相同。

4.根据权利要求1或3所述的显示面板，其特征在于，所述框胶上设有虚拟切割线，所述虚拟切割线位于所述第一沟道上。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶上设有虚拟切割线，所述第一挡墙位于所述虚拟切割线与所述显示区之间。

6.根据权利要求1或3所述的显示面板，其特征在于，在所述框胶的横切面上，所述第一沟道的形状为矩形、三角形或梯形；所述横切面垂直于所述第一基板。

7.根据权利要求1或3所述的显示面板，其特征在于，在所述框胶的纵切面上，所述第一沟道呈直线、曲线、梯形或门形；所述纵切面平行于所述第一基板。

8.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，其中，所述第一挡墙由下述材料中的至少一种制成：光感O/C、RGB光阻、BM光阻、PS光阻或PLN材料。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙包括沿垂直于所述第一基板的方向排布的至少两层挡墙材料，所述至少两层挡墙材料采用相同材料或不同材料。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一沟道和/或所述第二沟道通过半色调技术来实现，所述第一沟道和所述第二沟道的光透过率小于所述第一挡墙的光透过率。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙与所述显示区之间的距离为0mm至5mm。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述框胶的横切面上，所述第一挡墙的形状为圆形、矩形、三角形或梯形；所述横切面垂直于所述第一基板；

在所述框胶的纵切面上，所述第一挡墙呈直线、曲线、梯形或门形；所述纵切面平行于所述第一基板。

13.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一沟道的宽度为0埃米至1000埃米，所述第一沟道的深度为2埃米至10埃米。

14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板或彩膜基板。

15.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述框胶的横切面上，所述第一沟道和所述第二沟道的中心线与所述第一挡墙的中心线共线或不共线；所述横切面垂直于所述第一基板。

16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述框胶内设有至少一个第二挡墙，所述第二挡墙设置在所述第一挡墙与所述显示区之间。