CN111477662B - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法，在框胶靠近绑定区的一侧设置密封条，密封条的顶面具有凸起结构，且密封条与框胶具有第一预设间距。基于所述第一预设间距，所述密封条可以用于和所述框胶之间形成密封结构，可以提高对所述像素阵列的密封效果。通过设置在所述密封条顶面的凸起结构，还可以增强其与所述盖板之间接触面的密封性。而且所述密封条还可以作为所述盖板与所述阵列基板之间的支撑部件，在制作所述显示面板时，当所述盖板与所述阵列基板贴合固定后，在切割去除所述盖板覆盖所述绑定区的部分时，可以承受切割盖板时的压力，以防止切割位置在切割过程中出现损坏。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的具有显示功能的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

电子设备实现显示功能的主要部件是显示面板。显示面板一般包括相对固定的阵列基板和盖板，阵列基板上具有用于图像显示的像素阵列。盖板通过框胶与阵列基板固定以及对像素阵列的封装保护。现有的显示面板封装可靠性较差。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种显示面板及其制作方法及电子设备，方案如下：

本发明提供了一种显示面板，所述显示面板包括：阵列基板，所述阵列基板的一个表面具有显示区和绑定区；

设置在所述显示区的像素阵列以及包围所述像素阵列的框胶；

位于所述框胶靠近绑定区一侧的密封条；所述密封条与所述框胶之间具有第一预设间距；

覆盖所述显示区以及所述密封条的盖板，所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定；

其中，所述密封条与所述盖板抵接的顶面具有凸起结构。

本发明技术方案所述显示面板中，基于所述第一预设间距，所述密封条可以用于和所述框胶之间形成密封结构，可以提高对所述像素阵列的密封效果。通过设置在所述密封条顶面的凸起结构，还可以增强其与所述盖板之间接触面的密封性。

而且所述密封条还可以作为所述盖板与所述阵列基板之间的支撑部件，在制作所述显示面板时，当所述盖板与所述阵列基板贴合固定后，在切割去除所述盖板覆盖所述绑定区的部分时，可以承受切割盖板时的压力，以防止切割位置在切割过程中出现损坏。

进一步的，还可以设置与所述像素阵列连接的电路走线通过所述密封结构延伸至所述绑定区域，以便于与外部电路连接，此时，通过所述密封条形成的密封结构还可以对所述电路走线进行密封保护，阻挡水汽腐蚀电路走线。

本发明还提供了一种显示面板的制作方法，所述制作方法包括：

提供阵列基板，所述阵列基板包括：所述阵列基板的一个表面具有显示区和绑定区；所述显示区具有像素阵列以及包围所述像素阵列设置框胶，所述密封条位于所述框胶靠近绑定区的一侧，且与所述框胶具有第一预设间距；

提供盖板，所述盖板覆盖所述显示区以及所述密封条；将所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定；

其中，所述密封条与所述盖板抵接的顶面具有凸起结构。

本发明技术方案所提供的制作方法可以用于制作上述显示面板，形成密封可靠性好的显示面板。

进一步的，所述制作方法还可以复用所述像素阵列形成过程中像素定义层和支撑层形成所述支撑柱，无需单独增加制作工艺形成所述密封住，制作方法简单，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种相关显示面板的俯视图；

图2为图1在A-A’的切面图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图4为图3在A-A’方向的切面图；

图5为图3所示显示面板中密封条的切面放大图；

图6为本发明实施例提供的一种密封条顶面俯视图；

图7为本发明实施例提供的另一种密封条的顶面俯视图；

图8为本发明实施例提供的一种显示面板的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示面板制作方法的流程示意图；

图14为本发明实施例提供的一种阵列基板制作方法的流程示意图；

图15为本发明实施例提供的一种将所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，图1为一种相关显示面板的俯视图，图2为图1在A-A’的切面图，所示显示面板具有阵列基板11和盖板12，二者通过框胶13贴合固定，而且所述框胶13还用于对所述阵列基板11表面的像素阵列14进行密封。像素阵列14具有多个像素单元(图1和图2中未示出)。

以硬屏AMOLED(有源矩阵有机发光二极管)的显示面板为例，盖板12和阵列基板11贴合固定后，需要切割去除一端的部分区域，以露出下方的绑定区15。像素阵列14连接有电路走线(图1和图2中未示出)，电路走线延伸至绑定区15，以和外部电路连接。一般盖板12需要朝向绑定区15延伸一定长度，形成悬空区域，以遮蔽所述电路走线。故切割线与框胶13需要预留一定距离，切割线下方无切割支撑部件，容易导致切割过程中切割位置出现损坏。而且封装时，通过激光照射所述框胶13，使得所述框胶13熔融再固化，以黏结固定所述盖板12与所述阵列基板11，为了避免激光照射导致有机材料黏胶受损，无法在覆盖盖板前在电路走线所处区域直接喷有机材料黏胶，而不采用有机材料黏胶覆盖电路走线，会导致其在面板制程中受到水汽腐蚀，引发电路不良问题。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法，在框胶靠近绑定区的一侧设置密封条，密封条的顶面具有凸起结构，且密封条与框胶具有第一预设间距。基于所述第一预设间距，所述密封条可以用于和所述框胶之间形成密封结构，可以提高对所述像素阵列的密封效果。通过设置在所述密封条顶面的凸起结构，还可以增强其与所述盖板之间接触面的密封性。而且所述密封条还可以作为所述盖板与所述阵列基板之间的支撑部件，在制作所述显示面板时，当所述盖板与所述阵列基板贴合固定后，在切割去除所述盖板覆盖所述绑定区的部分时，可以承受切割盖板时的压力，以防止切割位置在切割过程中出现损坏。进一步的，还可以设置与所述像素阵列连接的电路走线通过所述密封结构延伸至所述绑定区域，以便于与外部电路连接，此时，通过所述密封条形成的密封结构还可以对所述电路走线进行密封保护，阻挡水汽腐蚀电路走线。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

参考图3-图5，图3为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，图4为图3在A-A’方向的切面图，图5为图3所示显示面板中密封条的切面放大图，如图3-图5所示，所述显示面板包括：阵列基板21，所述阵列基板21的一个表面具有显示区211和绑定区212；设置在所述显示区211的像素阵列24以及包围所述像素阵列24的框胶23；位于所述框胶23靠近绑定区212一侧的密封条25；所述密封条25与所述框胶23之间具有第一预设间距L1；覆盖所述显示区211以及所述密封条25的盖板22，所述盖板22通过所述框胶23与所述阵列基板1固定；其中，所述密封条25与所述盖板22抵接的顶面具有凸起结构251。

如图3-图5所示，本发明实施例所述显示面板中，在框胶23靠近绑定区212的一侧设置密封条25，密封条25的顶面具有凸起结构251，且密封条25与框胶23具有第一预设间距L1。基于所述第一预设间距L1，所述密封条25可以用于和所述框胶23之间形成密封结构，可以提高对所述像素阵列24的密封效果。

通过设置在所述密封条25顶面的凸起结构251，还可以增强其与所述盖板22之间接触面的密封性。而且所述密封条25还可以作为所述盖板22与所述阵列基板21之间的支撑部件，在制作所述显示面板时，当所述盖板22与所述阵列基板21贴合固定后，在切割去除所述盖板22覆盖所述绑定区212的部分时，可以承受切割盖板22时的压力，以防止切割位置在切割过程中出现损坏。

进一步的，还可以设置与所述像素阵列24连接的电路走线通过所述密封结构延伸至所述绑定区域212，以便于与外部电路连接，此时，通过所述密封条25形成的密封结构还可以对所述电路走线进行密封保护，阻挡水汽腐蚀电路走线。

其中，所述密封条25和所述框胶之间的第一预设间距L1不小于1mm，以避免激光照射框胶23黏结固定盖板22和阵列基板21时，强度较大的激光损伤到密封条25。

在所述密封条25延伸方向上，可以设置盖板22和阵列基板21相对的两侧边均齐平。在垂直于所述密封条25延伸方向上，可以设置盖板22和阵列基板21背离所述密封条25的一端齐平。设置密封条25的两端与盖板22和阵列基板21对应侧边均齐平。以便于后续的组装对位，如显示面板与电子设备电路主板和后盖等组装对位等。

密封条25中，凸起结构251的实现方式如图6和图7所示。需要说明的是，凸起结构251的数量、形状和排布方式可以基于需求设定，包括但不限于图6和图7所示方式。

如图6所示，图6为本发明实施例提供的一种密封条顶面俯视图，在图6所示密封条25中，凸起结构251为多个平行排布的条形凸起。所述条形凸起的延伸方向与所述密封条25的延伸方向相同，以实现较好的密封效果。在垂直于所述条形凸起的延伸方向上，所述条形凸起的切面图可以为部分圆形、矩形、三角形、梯形或是其他几何形状。

如图7所示，图7为本发明实施例提供的另一种密封条的顶面俯视图，在图7所示方式密封条25中，凸起结构251为多个点阵排布的球形凸起。其他方式中，还可以为柱状凸起、或锥形凸起。

所述密封条25朝向所述绑定区212的侧面与所述盖板22向所述绑定区212的侧面满足齐平条件。如图4所示，所述满足齐平条件为二者朝向所述绑定区212的侧面距离不超过设定阈值L，该阈值超过5μm。优选的，设置该阈值L为0，此时二者侧面齐平。密封条25完全位于所述盖板22的下方。在密封条25位置固定后，设置二者侧面满足齐平条件，可以更好的适配盖板22的切割位置，以在切割过程中起到最好的支撑效果。

如图8所示，图8为本发明实施例提供的一种显示面板的局部放大图，基于上述各个实施例，图8所示显示面板中，在所述密封条25的凸起结构251之间还填充有吸水材料252，以提高防水性能。所述吸水材料252可以为环氧树脂胶，或是混合有氧化钙的黏胶。

如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，基于上述各个实施方式，图9所示方式中，阵列基板21的表面具有图形化的支撑柱33和像素定义层32，所述支撑柱33位于所述像素顶层32朝向所述盖板22的表面上，所述密封条25包括与所述像素同层32且材料相同的第一部分251以及与所述支撑柱33同层且材料相同的第二部分251，所述凸起结构位于所述第二部分的顶面。像素定义层32具有像素开口，用于形成像素阵列的像素单元31，像素单元31可以为OLED像素单元。

在图9所示方式中，复用显示阵列中的像素阵列中的像素定义层32和支撑柱33形成位于显示区外的密封条25。由于像素定义层32和支撑柱33均为有机材料，具有较好的耐腐蚀和密封防水性能，可以在图形化像素定义层32和支撑柱33过程中形成所述密封条25，无需单独增加工艺制程形成所述密封条25，制作方法简单，成本低。而且由于所述密封条25与框胶23具有第一预设间距L1，可以避免激光照射框胶23时，损伤到所述密封条25。

参考图10，图10为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，基于上述各个实施例方式，图10所示方式中，所述密封条25与所述框胶23之间的缝隙两端具有黏胶26，以密封所述缝隙，形成密封结构。所述密封条25与所述黏胶26环绕密封所述盖板22和所述阵列基板21边缘，不仅可以将所述密封条25和所述框胶23之间的间隙密封，还可以进一步密封保护像素阵列24。

在第一方向X上，所述盖板22具有相对的第一端和第二端，所述盖板22的长度小于所述阵列基板21的长度，所述第一方向X垂直于所述密封条25的延伸方向。所述密封条25位于所述第二端与所述阵列基板21之间，所述盖板22的第一端与所述阵列基板相对端齐平，以露出所述绑定区212；所述框胶23与所述盖板22的周缘具有第二预设间距L2；所述密封条25的两端与所述阵列基板21侧壁之间的距离不超过所述第二预设间距L2，优选的设置其两端与所述阵列基板21侧壁齐平或是等于所述第二预设间距L2，以便于在盖板22和阵列基板21之间喷黏胶26；所述盖板22对应所述第一端的边缘以及与该边缘相邻的边缘均与所述阵列基板21对应边缘之间填充有黏胶26；通过所述黏胶26密封所述密封条25与所述框胶23之间间隙的两端，以形成密封结构。

参考图11，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，基于上述各个实施例，图11所示方式中，还包括设置在所述阵列基板21表面的电路走线27，所述电路走线27的一端与所述像素阵列24电连接，另一端延伸至所述绑定区212，露出所述盖板22覆盖区域之外。所述绑定区212具有端子28，用于绑定控制芯片以及和外部电路连接。

激光沿框胶23路径照射以黏结固定盖板22和阵列基板21。通过所述密封条25和所述框胶23之间的第一预设间距L1能够有效防止激光对密封条25的损伤。为了更好的避免强光对密封条25的损伤，还可以设置所述盖板与所述密封条抵接的区域具有遮光层，本发明实施例中附图中未示出所述遮光层。其中，所述遮光层可以为油墨层。

参考图12，图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，基于上述各个实施例，图12所示方式中，在第一方向X上，所述密封条25的至少一侧具有限位阻挡部件29，所述第一方向X垂直所述密封条25的延伸方向，所述限位阻挡部件29位于所述阵列基板21设置所述像素阵列24和所述密封条25一侧的表面；所述限位阻挡部件29的高度小于所述密封条25的高度；所述限位阻挡部件29与所述密封条25抵接。优选的，可以设置所述密封条25的两侧均设置有所述限位阻挡部件29。通过在所述密封条25靠近所述像素阵列23的一侧设置所述限位阻挡部件29，可以限制密封条25朝向像素阵列24移动，通过在所述密封条25靠近所述绑定区212的一侧设置所述限位阻挡部件29，可以限制密封条25朝向所述绑定区212移动。通过所述限位阻挡部件29，可以保证密封条25的稳定性，而且还可以避免在喷黏胶过程中靠近密封条25的位置喷胶不充分的问题。

其中，所述像素阵列24具有用于控制像素单元显示的驱动电路，驱动电路具有薄膜晶体管。所述限位阻挡部件29可以与所述薄膜晶体管的金属电极或是沟道层(半导体材料，如硅)同层制备，或者，所述像素单元为OLED像素单元，具有正极和负极，所述限位阻挡部件29可以与所述OLED像素单元的正极或是负极同层制备，如是不需要额外材料以及工艺制备所述限位阻挡部件29，制作方法简单，制作成本低。

基于上述实施例，本发明另一实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该制作方法如图13所示，图13为本发明实施例提供的一种显示面板制作方法的流程示意图，该方法包括：

步骤S11：提供阵列基板，所述阵列基板包括：所述阵列基板的一个表面具有显示区和绑定区；所述显示区具有像素阵列以及包围所述像素阵列设置框胶，所述密封条位于所述框胶靠近绑定区的一侧，且与所述框胶具有第一预设间距。

步骤S12：提供盖板，所述盖板覆盖所述显示区以及所述密封条；将所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定；其中，所述密封条与所述盖板抵接的顶面具有凸起结构。

制作所述阵列基板的方法如图14所示，图14为本发明实施例提供的一种阵列基板制作方法的流程示意图，该方法包括：

步骤S21：提供一透明基板。

步骤S22：在所述透明基板上形成像素电路；所述像素电路位于所述显示区。

步骤S23：在所述像素电路背离所述透明基板的一侧形成图形化的像素定义层以及所述密封条的第一部分。

步骤S24：通过第一次光刻工艺，在所述像素定义层表面形成图形化的支撑层，以及在所述密封条第一部分表面形成所述密封条的第二部分。

步骤S25：通过第二次光刻工艺，图形化所述第二部分的顶面，形成所述凸起结构。

步骤S26：基于所述支撑层，在所述显示区形成像素阵列。

在步骤S23中，复用支撑层，形成密封条的第二部分，无需单独制作工艺形成所述第二部分，在步骤S24中，复用像素第一层，形成密封条的第一部分，无需单独制作工艺形成所述第一部分，制作方法简单，成本低。

如上述实施例所述，在第一方向上，所述盖板具有相对的第一端和第二端，所述盖板的长度小于所述阵列基板的长度，所述第一方向垂直所述密封条的延伸方向，所述密封条位于所述第二端与所述阵列基板之间，所述盖板的第一端与所述阵列基板相对端齐平，以露出所述绑定区；所述框胶与所述盖板的周缘具有第二预设间距；所述密封条的两端与所述阵列基板侧壁之间的距离不超过所述第二预设间距。此时，将所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定的方法，如图15所示。

参考图15，图15为本发明实施例提供的一种将所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定的方法流程图，包括：

步骤S31：将所述盖板与所述基板贴合后，通过激光照射所述框胶，使得所述框胶熔融再固化，以黏结固定所述盖板；

步骤S32：喷涂黏胶，并对所述黏胶进行UV固化，使得所述盖板对应所述第一端的边缘以及与该边缘相邻的边缘均与所述阵列基板对应边缘之间填充有黏胶；通过所述黏胶密封所述密封条与所述框胶之间间隙的两端，以形成密封结构。

基于本发明实施例所述制作方法，可以制作上述实施例所述的显示面板，通过特定的密封条提高显示面板的可靠性。如上述，基于所述第一预设间距，所述密封条可以用于和所述框胶之间形成密封结构，可以提高对所述像素阵列的密封效果。通过设置在所述密封条顶面的凸起结构，还可以增强其与所述盖板之间接触面的密封性。而且所述密封条还可以作为所述盖板与所述阵列基板之间的支撑部件，在制作所述显示面板时，当所述盖板与所述阵列基板贴合固定后，在切割去除所述盖板覆盖所述绑定区的部分时，可以承受切割盖板时的压力，以防止切割位置在切割过程中出现损坏。进一步的，还可以设置与所述像素阵列连接的电路走线通过所述密封结构延伸至所述绑定区域，以便于与外部电路连接，此时，通过所述密封条形成的密封结构还可以对所述电路走线进行密封保护，阻挡水汽腐蚀电路走线。

本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的制作方法而言，由于其与实施例公开的显示面板相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见显示面板对应部分说明即可。

需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

阵列基板，所述阵列基板的一个表面具有显示区和绑定区；

设置在所述显示区的像素阵列以及包围所述像素阵列的框胶；

位于所述框胶靠近绑定区一侧的密封条；所述密封条与所述框胶之间具有第一预设间距；在第一方向上，所述密封条的至少一侧具有限位阻挡部件，所述第一方向垂直所述密封条的延伸方向，所述限位阻挡部件位于所述表面；所述限位阻挡部件的高度小于所述密封条的高度；所述限位阻挡部件与所述密封条抵接；所述密封条与所述框胶之间的缝隙两端具有黏胶，以密封所述缝隙，形成密封结构；

覆盖所述显示区以及所述密封条的盖板，所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定，在第一方向上，所述盖板具有相对的第一端和第二端，所述盖板的长度小于所述阵列基板的长度，所述第一方向垂直所述密封条的延伸方向，所述密封条位于所述第二端与所述阵列基板之间，所述盖板的第一端与所述阵列基板相对端齐平，以露出所述绑定区；所述框胶与所述盖板的周缘具有第二预设间距；所述密封条的两端与所述阵列基板侧壁之间的距离不超过所述第二预设间距；所述盖板对应所述第一端的边缘以及与该边缘相邻的边缘均与所述阵列基板对应边缘之间填充有黏胶；

其中，所述密封条与所述盖板抵接的顶面具有凸起结构。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构是多个平行排布的条形凸起，所述条形凸起的延伸方向与所述密封条的延伸方向相同。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述条形凸起之间的凹槽填充有吸水材料。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构为多个点阵排布的柱状凸起、或球形凸起、或锥形凸起。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述密封条朝向所述绑定区的侧面与所述盖板向所述绑定区的侧面满足齐平条件。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板具有图形化的支撑柱和像素定义层，所述支撑柱位于所述像素定义层顶层朝向所述盖板的表面上，所述密封条包括与所述像素定义层同层且材料相同的第一部分以及与所述支撑柱同层且材料相同的第二部分，所述凸起结构位于所述第二部分的顶面。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：设置在所述表面的电路走线，所述电路走线的一端与所述像素阵列电连接，另一端延伸至所述绑定区，露出所述盖板覆盖区域之外。

8.根据权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述盖板与所述密封条抵接的区域具有遮光层。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供阵列基板，所述阵列基板包括：所述阵列基板的一个表面具有显示区和绑定区；所述显示区具有像素阵列以及包围所述像素阵列设置框胶，密封条位于所述框胶靠近绑定区的一侧，且与所述框胶具有第一预设间距；在第一方向上，所述密封条的至少一侧具有限位阻挡部件，所述第一方向垂直所述密封条的延伸方向，所述限位阻挡部件位于所述表面；所述限位阻挡部件的高度小于所述密封条的高度；所述限位阻挡部件与所述密封条抵接；

提供盖板，所述盖板覆盖所述显示区以及所述密封条；将所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定，在第一方向上，所述盖板具有相对的第一端和第二端，所述盖板的长度小于所述阵列基板的长度，所述第一方向垂直所述密封条的延伸方向，所述密封条位于所述第二端与所述阵列基板之间，所述盖板的第一端与所述阵列基板相对端齐平，以露出所述绑定区；所述框胶与所述盖板的周缘具有第二预设间距；所述密封条的两端与所述阵列基板侧壁之间的距离不超过所述第二预设间距；

所述将所述盖板通过所述框胶与所述阵列基板固定包括：将所述盖板与所述基板贴合后，通过激光照射所述框胶，使得所述框胶熔融再固化，以黏结固定所述盖板；喷涂黏胶，并对所述黏胶进行UV固化，使得所述盖板对应所述第一端的边缘以及与该边缘相邻的边缘均与所述阵列基板对应边缘之间填充有黏胶；通过所述黏胶密封所述密封条与所述框胶之间间隙的两端，以形成密封结构；

其中，所述密封条与所述盖板抵接的顶面具有凸起结构。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，

制作所述阵列基板的方法包括：

提供一透明基板；

在所述透明基板上形成像素电路；所述像素电路位于所述显示区；

在所述像素电路背离所述透明基板的一侧形成图形化的像素定义层以及所述密封条的第一部分；

通过第一次光刻工艺，在所述像素定义层表面形成图形化的支撑层，以及在所述密封条第一部分表面形成所述密封条的第二部分；

通过第二次光刻工艺，图形化所述第二部分的顶面，形成所述凸起结构；

基于所述支撑层，在所述显示区形成像素阵列。

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